一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性地合成。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
3.随着笔记本电脑和移动电话等产品的设计朝着轻、薄、短、小方向发展，以及人们对这些产品的需求的快速增长，促使薄壁注塑成型技术迅速发展起来，传统塑料制品的通常壁厚2~4mm，壁厚1.2~2mm之间的薄壁设计被称为先进，壁厚小于1.2mm可称为领先。
4.薄壁制品的流动通道与传统高注塑品相比要窄得多，这样在成型过程中，需要足够保压，且在注塑中，冷却的时间长短直接关系到塑件产品的效率和质量，冷却时间太长，会降低生产效率，冷却时间太短，脱模温度过高，而且由于壁厚限制，很多塑料制品产生变形甚至产生翘曲挠曲的缺陷，从而影响塑件质量。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，具备保压冷却和调节流速的有益效果，解决了上述背景技术中所提到冷却时间过长或过短导致薄壁注塑产品瑕疵的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，包括底座、上模座和下模座，所述下模座安装在底座上，所述上模座与下模座相连接；所述上模座上固定连接有与进料通道连通的第一进料管，所述上模座与下模座的连接处分别设有上模面和下模面，所述第一进料管的一侧设有与第一进料管连通的热流道，所述下模座的内部且位于下模面的外表面设有冷流道，所述下模座内设有压力通道，所述压力通道与所述热流道相连通，所述压力通道的内部设置有第一活塞板，所述第一活塞板上固定连接有第一压缩弹簧；所述下模座内安装有阻尼组件，所述阻尼组件包括第一固定座、安装在第一固定座上的第二压缩弹簧和安装在第二压缩弹簧上的第二活塞板，所述阻尼组件设置在热流道的内部。
7.作为本发明所述一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具的一种可选方案，其中：所述上模座的上端设有进料口，所述进料口内对称设有倾斜板。
8.作为本发明所述一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具的一种可选方案，其中：所述上膜面和下膜面的连接处设有凹槽和密封胶圈，所述密封胶圈环绕设置在凹槽的
内壁上。
9.作为本发明所述一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具的一种可选方案，其中：所述底座上设有顶出组件，所述顶出组件包括第一顶出柱，所述第一顶出柱贯穿下模座内部，且第一顶出柱上设有推板，所述推板和下膜面相抵触。
10.作为本发明所述一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具的一种可选方案，其中：所述推板呈倾斜设置。
11.作为本发明所述一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具的一种可选方案，其中：所述下模座上活动安装有立柱，所述顶出组件还包括第二顶出柱，所述第二顶出柱安装在立柱上，所述第二顶出柱上设有减震弹簧和顶出板，所述顶出板通过减震弹簧和第二顶出柱相连接，所述第二顶出柱贯穿下模座延伸至上模座的内部。
12.作为本发明所述一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具的一种可选方案，其中：所述上模座上设有若干个导柱，所述导柱贯穿上模座和下模座延伸至底座上；所述上模座上设有定位板，所述定位板上设有定位环，所述上模座内设有滑槽，所述上模座内设有定模滑块，所述定模滑块滑动在滑槽内部。
13.作为本发明所述一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具的一种可选方案，其中：所述下模座内设有气流道和对流道，所述气流道分别与冷流道和压力通道相连通；所述下模座内设有第三压缩弹簧和t型挡板，所述第三压缩弹簧和t型挡板相连接，所述第三压缩弹簧和t型挡板均安装在气流道内，且所述t型挡板活动安装在冷流道内。
14.本发明具备以下有益效果：1、该一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，采用可拆卸的上模面和下模面配合注塑。下模面对上模面形成一个挤压的空间用于注塑薄壁式的塑料产品，通过注塑机往第一进料管注塑进热流的聚乙烯、聚丙烯、abs、pa、聚苯乙烯等液体，这些加热的热体在流动的时候会产生热流，通过热流在压力通道和冷流道中的第一活塞板和阻尼组件中第二活塞板进行一个缓冲阻尼的作用，减少流速过快容易使得塑料制件在脱模后由于温度反应高而发生变形，因此控制流速进而促使塑料制品在注塑过程中相对稳定，间接提高了注塑塑料产品的质量。
15.2、该一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，通过冷流道用于充冷气帮助模具中塑料产品的冷却，辅助气体进行保压和冷却，冷却时间的长短直接关系到塑件生产得到效率和质量，冷却时间过长，过快，都会引起塑件变形和挠曲，通过冷流道和压力通道及其热流道的连通，在注塑完成后，热流道的空气和冷流道的惰性冷空气进行融合冷却，通过热流气体和冷流气体在压力通道和热流道中的第一活塞板和阻尼组件中第二活塞板进行一个缓冲阻尼的作用，然后相互融合冷却，气流再通过气流道的排气孔慢慢排出，由对流道的第三压缩弹簧带动t型挡板进行活动，避免气体流失过快，使得冷气和热气流均匀融合，缓慢对下模面上的塑料产品进行冷却，减少了冷却时间过长和过短的情况，间接提升了注塑产品的质量。
16.3、该一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，通过三个步骤进行脱模顶出工序，倾斜的推板加大牵拉的力，减少在脱模分离的过程中因面积过大脱模而产生的裂痕。
附图说明
17.图1为本发明结构轴侧示意图。
18.图2为本发明结构剖视示意图。
19.图3为本发明图2中a结构放大示意图。
20.图4为本发明图2中b结构放大示意图。
21.图5为本发明结构剖视示意图。
22.图6为本发明结构侧剖视示意图。
23.图中：1、底座；2、上模座；3、下模座；5、第一进料管；6、热流道；7、进料口；8、倾斜板；9、上模面；10、下模面；11、冷流道；12、压力通道；13、第一活塞板；14、第一压缩弹簧；15、阻尼组件；16、第一固定座；17、第二压缩弹簧；18、第二活塞板；19、凹槽；20、密封胶圈；21、第一顶出柱；22、立柱；23、第二顶出柱；24、减震弹簧；25、顶出板；27、推板；28、导柱；29、定位板；30、定位环；31、滑槽；32、定模滑块；33、气流道；34、对流道；35、第三压缩弹簧；36、t型挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1请参阅图1-6，一种用于注塑机的薄壁式塑料产品注塑模具，包括底座1、上模座2和下模座3，所述下模座3安装在底座1上，所述上模座2与下模座3相连接；所述上模座2上固定连接有与进料通道连通的第一进料管5，所述上模座2与下模座3的连接处分别设有上模面9和下模面10，所述第一进料管5的一侧设有与第一进料管5连通的热流道6，所述下模座3的内部且位于下模面10的外表面设有冷流道11，所述下模座3内设有压力通道12，所述压力通道12与所述热流道6相连通，所述压力通道12的内部设置有第一活塞板13，所述第一活塞板13上固定连接有第一压缩弹簧14；所述下模座3内安装有阻尼组件15，所述阻尼组件15包括第一固定座16、安装在第一固定座16一侧的第二压缩弹簧17和安装在第二压缩弹簧17且远离第一固定座16一端的第二活塞板18，所述阻尼组件15设置在热流道6的内部。
26.采用可拆卸的上模面9和下模面10配合注塑。下模面10对上模面9形成一个挤压的空间用于注塑薄壁式的塑料产品，通过注塑机往第一进料管5注塑进热流的聚乙烯、聚丙烯、abs、pa、聚苯乙烯等液体，这些加热的热体在流动的时候会产生热流，通过热流在压力通道12和冷流道11中的第一活塞板13和阻尼组件15中第二活塞板18进行一个缓冲阻尼的作用，减少流速过快，使得流动至上模面9和下模面10上的塑料注塑的工作温度过高，短时间内超过400
°
c，容易使得塑料制件在脱模后由于温度反应高而发生变形，因此控制流速进而促使塑料制品在注塑过程中相对稳定，间接提高了注塑塑料产品的质量。
27.其中，第一进料管5和热流道6是连通的，当注塑进来的聚乙烯等液体后，进入上模面9和下模面10中注塑空间，在塑料液体流动的过程中，形成热流，热流会蒸发变成气流在
热流道6和压力通道12中产生气流流动的力，带动第一活塞板13和第一压缩弹簧14在热流道6里进行运动，带动阻尼组件15中的第二压缩弹簧17和第二活塞板18进行波动，进而可以影响注塑液体的流速和温度，且在压力通道12冷却后使得第二活塞板18运动进行复位，降低流速实则降低温度，减少温度反应过高而产生注塑制品容易发生变形的情况。
28.实施例2本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图－图2，具体的，所述上模座2的上端设有进料口7，所述进料口7内对称设有倾斜板8。
29.倾斜板8用于辅助降低流速，倾斜的角度决定流速的大小，避免一次性注塑的液体过多而导致在上模面9和下模面10中能很好地向周边扩张，减少中心部充填不足而产生真空气泡的情况。
30.实施例3本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图2和图4，具体的，所述上模面9和下模面10的连接处设有凹槽19和密封胶圈20，所述密封胶圈20环绕设置在凹槽19的内壁上。
31.用于密封，减少上模面9和下模面10连接处因浇口封口不严密而导致注塑成型后产品的缺陷，减少塑料产品边缘容易产生的凹痕。
32.实施例4本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图6，具体的，所述上模座2上设有若干个导柱28，所述导柱28贯穿上模座2和下模座3延伸至底座1上；所述上模座2上设有定位板29，所述定位板29上设有定位环30，所述上模座2内设有滑槽31，所述上模座2内设有定模滑块32，所述定模滑块32滑动在滑槽31内部。
33.脱模顶出的第一个步骤，通过若干个导柱28和上模座2和下模座3和底座相连，可以通过第二顶出柱23将上模座2和下模座3分开，通过定模滑块32进行调整间距，进而使得注塑模具上模座2和下模座3分型。
34.实施例5本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图6，具体的，所述下模座3上活动安装有立柱22，所述顶出组件还包括第二顶出柱23，所述第二顶出柱23安装在立柱22上，所述第二顶出柱23上设有减震弹簧24和顶出板25，所述顶出板25通过减震弹簧24和第二顶出柱23相连接，所述第二顶出柱23贯穿下模座3延伸至上模座2的内部。
35.脱模顶出的第二个步骤：通过第二顶出柱23将上模座2顶出，上模座2在导柱28的引导下垂直运动，进而带动上模面和注塑产品分离。
36.具体的，所述第一顶出柱21和第二顶出柱23均设为电动液压驱动杆，原理如下，电动液压驱动杆以气体和液体为工作介质的一种弹性元件，由压力管，活塞，活塞杆及若干连接件组成，其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即支撑杆的弹力，使得垂直运动顶出塑料产品。
37.实施例6本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图6，具体的，所述底座1上设有顶出组件，所述顶出组件包括第一顶出柱21，所述第一顶出柱21贯穿下模座3内部，且第一顶出柱21上设有推板27，所述推板27和下模面10相抵触。
38.脱模顶出的第三个步骤：用第一顶出柱21上的推板27将下模面10上的注塑产品顶出，实现脱模。
39.实施例7本实施例是对实施4例所做出的改进，请参阅图6，具体的，所述推板27呈倾斜设置。
40.推板27下端是第一顶出柱21，属于液压推力，倾斜设置是好的液压推力的变化平稳，也是使得下模面10缓慢的倾斜顶出的脱模，注塑产品与接触面是慢慢分离状态，有一个牵拉的力，产生减压的效果，不是一下子分离，减少在脱模分离的过程中因面积过大脱模而产生的裂痕。
41.实施例8本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图2-5，所述下模座3内设有气流道33和对流道34，所述气流道33分别与冷流道11和压力通道12相连通；所述下模座3内设有第三压缩弹簧35和t型挡板36，所述第三压缩弹簧35和t型挡板36相连接，所述第三压缩弹簧35和t型挡板36均安装在气流道33内，且所述t型挡板36活动安装在冷流道11内。
42.以薄产品1.2mm以下的薄壁式注塑产品为例，冷流道11用于充冷气帮助模具中塑料产品的冷却，辅助气体进行保压和冷却，冷却时间的长短直接关系到塑件生产得到效率和质量，冷却时间过长，过快，都会引起塑件变形和挠曲，通过冷流道11和压力通道12及其热流道6的连通，在注塑完成后，热流道6的空气和冷流道11的惰性冷空气进行融合冷却，通过热流气体和冷流气体在压力通道12和热流道6中的第一活塞板13和阻尼组件15中第二活塞板18进行一个缓冲阻尼的作用，然后相互融合冷却，气流再通过气流道33的排气孔慢慢排出，由对流道的第三压缩弹簧35带动t型挡板36进行活动，避免气体流失过快，使得冷气和热气流均匀融合，缓慢对下模面10上的塑料产品进行冷却，减少了冷却时间过长和过短的情况，间接提升了注塑产品的质量。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。