一种贴膜器的制作方法

本发明涉及贴膜，具体为一种贴膜器。

背景技术：

1、手机、平板电脑、游戏机等电子产品在使用过程中为了防止显示屏被刮划或者增强其搞砸强度，大多在使用之前都会在屏幕上粘贴保护膜，且目前常用的保护膜几乎都是钢化玻璃膜。

2、而保护膜在贴覆时难度较高，经常会现偏位或者产生气泡的现象发生，且贴覆效率也不高，如果不是专业人员进行操作，往往会使得保护膜由于贴覆效果不好而导致报废，因此，后续很多保护膜供应商在出售保护膜时会给消费者附赠一个贴膜器以辅助贴膜。而现有的贴膜器大多都只是起到基础的限位作用，对贴膜效果却没有多大的提升，部份贴膜器贴膜效果还不如传统的手工贴膜好，例如，现在用得较好的贴膜器是以盒状形态出现的贴膜器，其以盒状形态套设在手机等待贴膜设备外围上以实现定位，在贴膜器的底面上开设有通孔，利用不干胶通过通孔与保护膜进行贴合，使保护膜固定在贴膜器底面内壁上，当定位完成后撕开不干胶，使不干胶与保护膜脱离，从而保护膜在没有受限的情况处自由落入待贴膜设备的屏幕上，从而完成贴膜作业。

3、而在这个过程中，由于不干胶脱离过程中存在着力点不稳定的情况，导致保护膜在后续自由掉落过程中无法实现理想角度定位，因此会由于自由掉落时角度问题而出偏位或者产生气泡的现象发生，从而导致保护膜作废，另外就是这种方式固定保护膜时需要用到不干胶，不但会造成资源浪费，且由于操作复杂导致工作效率较低，无法被用于批量生产加式及质量要求较高的条件下使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种贴膜器，通过弹性夹爪实现对保护膜进行贴前夹持，能加快保护膜的安装的效率，同时减少不干胶的使用，能有效的减少资源浪费，弹性夹爪在套设于待贴膜设备上时可实现自动解锁，操作方便快捷，两端弹性夹爪所在处的边框相对于贴膜器本体底面的深度形成落差，使得弹性夹爪在被解锁时存在时间差，也因此使得保护膜两端可以保持先后脱落，从从而在贴敷过程中以倒压式进行，能有效的完成排气操作，确保贴膜后不会出现产生气泡的现象发生，贴膜质量好，效率也高，解决了现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴膜器，包括贴膜器本体，所述贴膜器本体包括底面和围绕底面周向布置的边框，所述底面与边框内壁面结合处设置有一个或多个限位平台，所述边框一侧内壁面上设置有弹性夹爪，所述弹性夹爪包括弹性臂，所述弹性臂一端与边框固定连接，另一端设置为卡压端，所述卡压端部份或者全部向底面所在方向伸出于边框内壁面且越过限位平台设置，所述卡压端部份或者全部显露于底面所在区域内，所述卡压端与底面之间存在垂直距离，所述底面对应弹性夹爪投影位置处设置有让位孔，所述边框内壁面上相向于弹性夹爪一侧设置有辅助夹爪。

3、优选的，所述弹性臂与边框的转动支点设置为“o”，所述卡压端与转动支点距离最远处设置为“o1”，o与o1之间的直线距离为“r1”，与转动支点同侧设置且位于转动支点垂直线上的限位平台远离转动支点所在处设置为“o2”，o与o2之间的直线距离为“r2”，满足r1≦r2。

4、优选的，所述辅助夹爪设置有一个，所述弹性夹爪设置有两个。

5、优选的，所述辅助夹爪为所述弹性夹爪。

6、优选的，所述弹性夹爪背离边框一侧设置有加强筋。

7、优选的，所述辅助夹爪所在一端边框相对于底面的深度为h1，所述弹性夹爪所在一端边框相对于底面的深度为h2，所述h1>h2。

8、优选的，所述底面上开设有备用通孔。

9、优选的，所述贴膜器本体上端连体设置有悬挂孔。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、通过弹性夹爪实现对保护膜进行贴前夹持，能加快保护膜的安装的效率，同时减少不干胶的使用，能有效的减少资源浪费，弹性夹爪在套设于待贴膜设备上时可实现自动解锁，操作方便快捷，两端弹性夹爪所在处的边框相对于贴膜器本体底面的深度形成落差，使得弹性夹爪在被解锁时存在时间差，也因此使得保护膜两端可以保持先后脱落，从而在贴敷过程中以倒压式进行，能有效的完成排气操作，确保贴膜后不会出现产生气泡的现象发生，贴膜质量好，效率也高。

技术特征：

1.一种贴膜器，包括贴膜器本体（1），所述贴膜器本体（1）包括底面（11）和围绕底面（11）周向布置的边框（12），所述底面（11）与边框（12）内壁面结合处设置有一个或多个限位平台（14），其特征在于：所述边框（12）一侧内壁面上设置有弹性夹爪（15），所述弹性夹爪（15）包括弹性臂（151），所述弹性臂（151）一端与边框（12）固定连接，另一端设置为卡压端（152），所述卡压端（152）部份或者全部向底面（11）所在方向伸出于边框（12）内壁面且越过限位平台（14）设置，所述卡压端（152）部份或者全部显露于底面（12）所在区域内，所述卡压端（152）与底面（12）之间存在垂直距离，所述底面（12）对应弹性夹爪（15）投影位置处设置有让位孔（16），所述边框（12）内壁面上相向于弹性夹爪（15）一侧设置有辅助夹爪（17）。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜器，其特征在于：所述弹性臂（151）与边框（12）的转动支点设置为“o”，所述卡压端（152）与转动支点距离最远处设置为“o1”，o与o1之间的直线距离为“r1”，与转动支点同侧设置且位于转动支点垂直线上的限位平台（14）远离转动支点所在处设置为“o2”，o与o2之间的直线距离为“r2”，满足r1≦r2。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜器，其特征在于：所述辅助夹爪（17）设置有一个，所述弹性夹爪（15）设置有两个。

4.根据权利要求1或3所述的一种贴膜器，其特征在于：所述辅助夹爪（17）为所述弹性夹爪（15）。

5.根据权利要求1、3、4任何一项所述的一种贴膜器，其特征在于：所述弹性夹爪（15）背离边框（12）一侧设置有加强筋（19）。

6.根据权利要求1所述的一种贴膜器，其特征在于：所述辅助夹爪（17）所在一端边框（12）相对于底面（11）的深度为h1，所述弹性夹爪（15）所在一端边框（12）相对于底面（11）的深度为h2，所述h1>h2。

7.根据权利要求1或6所述的一种贴膜器，其特征在于：所述底面（11）上开设有备用通孔（13）。

8.根据权利要求1所述的一种贴膜器，其特征在于：所述贴膜器本体（1）上端连体设置有悬挂孔（18）。

技术总结
本发明公开了一种贴膜器，通过弹性夹爪实现对保护膜进行贴前夹持，能加快保护膜的安装的效率，同时减少不干胶的使用，能有效的减少资源浪费，弹性夹爪在套设于待贴膜设备上时可实现自动解锁，操作方便快捷，两端弹性夹爪所在处的边框相对于贴膜器本体底面的深度形成落差，使得弹性夹爪在被解锁时存在时间差，也因此使得保护膜两端可以保持先后脱落，从而在贴敷过程中以倒压式进行，能有效的完成排气操作，确保贴膜后不会出现产生气泡的现象发生，贴膜质量好，效率也高。

技术研发人员：程为京
受保护的技术使用者：程为京
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12