软胶板组装磁铁设备的制作方法

1.本发明属于组装机械设备技术领域，尤其涉及一种软胶板组装磁铁设备。


背景技术：

2.目前许多的软胶板内会镶嵌磁铁，例如一种硅胶的折叠碗，其是需要在硅胶板的四个对角位置相对地设置两个磁铁，通过磁铁相互吸附，进而形成一个硅胶碗。也有在硅胶板或者橡胶板等软胶上设置一个或者多个的磁铁，以便于软胶板吸附固定。目前的软胶板上会设置安装孔，并且安装口的内腔大于安装孔的口部，因此磁铁装入到安装孔内，可以对磁铁起到限位作用，避免其从安装孔内掉落的问题。目前将磁铁装入到软胶板内是依靠人工手动安装，而通过人工手动安装，工作量大，效率低下，无法满足工业话大规模的生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种软胶板组装磁铁设备，解决目前依靠人工将磁铁安装到软胶板的安装孔内，工作量大，效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供的一种软胶板组装磁铁设备，包括底座、支撑座、升降驱动件、上模和下模，所述支撑座设置在所述底座上，所述升降驱动件设置在所述支撑座上，所述下模设置在所述底座上，所述下模的顶部设置有定位腔，所述定位腔的底壁设置有用于组装的多个避空孔；所述上模连接在所述升降驱动件的底端，所述上模内设置有磁铁储存管道、推板和顶杆，所述推板连接一推动件，所述推板上设置有与所述储存管道对应的定位孔，用于定位所述磁铁储存管道最底端的磁铁；所述上模的底端还设置有导向孔，位于对应所述顶杆的底端、且位于对应所述避空孔的上端，所述导向孔与所述磁铁储存管道错位设置。
5.进一步，所述下模沿着所述定位腔的四个对角设置有8个的所述避空孔，所述上模上设置有与所述避空孔对应的顶杆，以及8个的所述磁铁储存管道。
6.进一步，所述上模包括上模板、连接板、底板、连接杆和压缩弹簧；所述上模板连接所述升降驱动件，多件所述连接杆滑动地穿过所述上模板与所述连接板固定连接，所述连接杆的顶端设置有限位部，用于限位在所述上模板的顶部；所述压缩弹簧套设在所述连接杆上、且位于所述上模板与所述连接板之间；所述底板固定连接在所述连接板的底部，所述推板滑动地连接在底板与所述连接板之间；所述磁铁储存管道设置在所述上模板上，所述顶杆设置在所述上模板的底部；所述导向孔贯穿所述底板，且位于对应所述顶杆的底端。
7.进一步，所述底板的上表面设置有导向滑槽，所述推板滑动地设置在所述导向滑槽内。
8.进一步，所述推板上还设置有多个的腰型孔，所述连接板的底部还设置有伸入对应的所述腰型孔内的限位杆。
9.进一步，所述上模板上设置有多个通孔，所述磁铁储存管道位穿过对应所述通孔的空心管。
10.进一步，所述底板的一端向外延伸，所述推动件为设置在延伸部分上的气缸。
11.进一步，所述定位腔使所述下模的周边形成限位圈，所述上模的底部设置有用于避空所述限位圈的避空槽。
12.进一步，推板包括两移载板和连接两所述移载板的固定板，各所述移载板上均设置有定位孔。
13.进一步，所述升降驱动件包括驱动气缸和导向组件，所述驱动气缸设置在所述支撑座上，所述导向组件包括有两组连接在所述支撑座与所述底座之间的第一导杆、且与所述上模滑动连接，以及两组滑动穿过所述支撑座上端的第二导杆，且与所述上模固定连接。
14.本发明实施例提供的软胶板组装磁铁设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
15.可以先将磁铁堆放在磁铁储存管道内，并且最底端的磁铁落入到定位孔内，将软胶板定位在定位腔内，通过升降驱动件驱动上模下降并将软胶板压紧在下模的定位腔内，通过推动件推动推板，使得定位孔内的磁铁能推送到顶杆的底端，通过顶杆将磁铁向下推出，并且在顶杆挤压磁铁的作用下，使得磁铁能挤压软胶的安装孔的底壁能伸入到避空孔内，使得安装孔能被挤压变形，进而使得磁铁能被挤入到软胶板的安装孔内，完成磁铁组装，代替了现有依靠人工组装，提高了生产效率，能满足自动化大规模生产。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的软胶板组装磁铁设备的结构图。
18.图2为本发明实施例提供的软胶板组装磁铁设备的主视图。
19.图3为本发明实施例提供的软胶板组装磁铁设备的下模的结构图。
20.图4为本发明实施例提供的软胶板组装磁铁设备的上模的结构图。
21.图5为本发明实施例提供的软胶板组装磁铁设备的上模的底部结构图。
22.图6为本发明实施例提供的软胶板组装磁铁设备的上模的爆炸图。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
27.在本发明的一个实施例中，参照图1～图6，一种软胶板组装磁铁设备，包括底座100、支撑座200、升降驱动件300、上模400和下模500。所述支撑座200设置在所述底座100上，所述升降驱动件300设置在所述支撑座200上，所述下模设500置在所述底座100上，所述下模500的顶部设置有定位腔501，所述定位腔501的底壁设置有多个避空孔502，用于避空磁铁向下挤压。所述上模400连接在所述升降驱动件300的底端，所述上模400内设置有磁铁储存管道600、推板700和顶杆800，所述推板700连接一推动件900。所述推板700上设置有与所述储存管道600对应的定位孔701，用于定位所述磁铁储存管道600最底端的磁铁。所述上模400的底端还设置有导向孔401，位于对应所述顶杆800的底端、且位于对应所述避空孔502的上端，所述导向孔401与所述磁铁储存管道600错位设置。
28.在本实施例中，可以将磁铁堆积在磁铁储存管道600内，而当推板700上的定位孔701位于磁铁储存管道600底端时，磁铁储存管道600内最底端的磁铁掉落到定位孔701内，通过推动件800推动推板700移动时，能推动磁铁移动，并且磁铁储存管道600内的磁铁支撑在推板700的上表面。在需要将磁铁组装到软胶板的安装孔内时，将软胶板定位在定位腔501内，通过升降驱动件300驱动上模400下降并将软胶板压紧在下模500的定位腔501内，通过推动件900推动推板700，使得定位孔701内的磁铁能推送到顶杆800的底端，通过顶杆800将磁铁向下推出，并且在顶杆800挤压磁铁的作用下，使得磁铁能挤压软胶的安装孔的底壁能伸入到避空孔502内，使得安装孔能被挤压变形，进而使得磁铁能被挤入到软胶板的安装孔内，完成磁铁组装，代替了现有依靠人工组装，提高了生产效率，能满足自动化大规模生产。
29.进一步，参照图1～图6，所述下模500沿着所述定位腔501的四个对角设置有8个的所述避空孔502，所述上模400上设置有与所述避空孔502对应的顶杆800，以及8个的所述磁铁储存管道600。本实施例，是可以对硅胶折叠碗完成磁铁的组装；具体的，在8个的磁铁储存管道600均设置了磁铁，将硅胶折叠碗的硅胶板定位在定位腔501内，通过推动件900推动推板700，进而将8个的磁铁推送到对应的顶杆800的底端，通上模400下降，进而可将磁铁挤压到硅胶板对应的安装孔内。
30.进一步，参照图1～图6，所述上模400包括上模板410、连接板420、底板430、连接杆440和压缩弹簧450。所述上模板410连接所述升降驱动件300，多件所述连接杆440滑动地穿过所述上模板410与所述连接板420固定连接，所述连接杆440的顶端设置有限位部，用于限位在所述上模板410的顶部，使得其可以将连接板拉起。所述压缩弹簧450套设在所述连接杆440上、且位于所述上模板410与所述连接板420之间。所述底板430固定连接在所述连接板420的底部，所述推板700滑动地连接在底板430与所述连接板420之间；所述磁铁储存管
道600设置在所述上模板410上，所述顶杆800设置在所述上模板410的底部；所述导向孔401贯穿所述底板430，且位于对应所述顶杆800的底端。在本实施例中，通过上模400与下模500合模压紧定位腔501内的软胶板时，通底板430将软胶板压紧，并且在升降驱动件300的继续驱动下，使得上模板410能继续的下降，进而推动顶杆800能继续向下挤压磁铁，使得磁铁能被压入到软胶板的安装孔内。在升降驱动件300向上回退时，通过压缩弹簧450使得上模400整体复位。
31.进一步，参照图1～6，所述底板430的上表面设置有导向滑槽431，所述推板700滑动地设置在所述导向滑槽431内。在本实施例中，通过推板700设置在导向滑槽431内，能有效减小上模400的整体厚度，并且通过导向滑槽431能对推板700起到导向作用，在推动件900推动推板700移动时，能精准地输送磁铁。
32.进一步，参照图6，所述推板700上还设置有多个的腰型孔702，所述连接板420的底部还设置有伸入对应的所述腰型孔702内的限位杆(附图未示)。在本实施例中，在推动件900推动推板700移动时，可以通过限位杆421限位在腰型孔702的端部，使得推板700在移动时，定位孔701能与储存管道600和导向孔401对位。
33.进一步，参照图6，所述上模板410上设置有多个通孔，所述磁铁储存管道600位穿过对应所述通孔的空心管。在本实施例中，可以使得磁铁储存管道600能上下活动，实现避开活动的推板700，并且还可以根据大小不同的磁铁更换磁铁储存管道600，以达到能对各个不同的磁铁定位和导向。
34.进一步，所述底板430的一端向外延伸，所述推动件900为设置在延伸部分上的气缸。
35.进一步，参照图1～图3，所述定位腔501使所述下模的周边形成限位圈503，所述上模400的底部设置有用于避空所述限位圈503的避空槽402，更具体的，所述避空槽402是设置在底壁430的底部。在本实施例中，通过上模400压紧软胶板在定位腔501内时，限位圈503伸入到避空槽402内，避免在压紧软胶板时，限位圈503会抵接在上模400的底部而造成相互干涉。
36.进一步，参照图6，推板700包括两移载板710和连接两所述移载板710的固定板720，各所述移载板710上均设置有定位孔701。在本实施例中，通过两个移载板710实现推动多个的磁铁移动到对应的位置，可以有效减小推板700的宽度，因此在上模400上设置供推板700移动的滑槽可以减小，进而减小上模400的加工量，并且增加了上模400的整体强度。
37.进一步，参照图1，所述升降驱动件300包括驱动气缸310和导向组件320，所述驱动气缸320设置在所述支撑座200上，所述导向组件320包括有两组连接在所述支撑座200与所述底座100之间的第一导杆321、且与所述上模400滑动连接，以及两组滑动穿过所述支撑座200上端的第二导杆322，且与所述上模400固定连接。在本实施例中，通过驱动气缸310推动上模400上下移动，并且通过两第一导杆321和两第二导杆322对上模400起到导向作用。而通过两第一导杆321滑动地穿过上模400，同时连接在底座100与支撑座200之间，进而到对上模400起到很好的导向和限位的作用，增加对上模400的导向和支撑的强度；而两第二导杆322的下端固定的连接上模400，不仅能通过两第二导杆322对上模起到很好的导向和限位作用，并且起到避空作用，便用工作人员将软胶板定位到定位腔501内和从定位腔501中取出。
38.再进一步的，所述顶杆800为钢杆，因此在推板700将磁铁推向到顶杆800的底端时，磁铁会吸附在顶杆800的顶端，并且还会定位在定位孔701内。使得磁铁始终固定在顶杆800的底端，便于顶杆800将磁铁进入到软胶板的安装孔内。具体地，操作人员将软胶板定位在定位腔501内时，通过推动件900推动推板700移动，进而将磁铁储存管道600最底端的磁铁推向到顶杆800的底端，通过顶杆800将磁铁吸附在其底端，再由驱动气缸310驱动上模400下降，上模400将软胶板压紧在定位腔501内的同时，顶杆800向下顶出，进而将磁铁挤入到软胶板的安装孔呢，实现自动组装，提高组装的效率。
39.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。