1.本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为具有添料密封功能的上下盖塑胶模具。
背景技术：2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，上下盖塑胶模具分为上下两个模盖(模板)，两个模盖内分别设置有成型腔，当两个模盖组成一体时，可使成型腔组合成一个整体，此外上下盖塑胶模具的定义较为广泛，通常设置有两个模盖的模具均能称之为上下盖塑胶模具。
3.市场上常见的上下盖塑胶模具的密封效果较差，熔化的塑料在注入上下盖塑胶模具内侧后，容易随上下盖之间的缝隙流出，造成成型件有较大且难以清理的飞边，同时外界的杂物也容易随缝隙进入成型腔内，导致成型件内杂质较多。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供具有添料密封功能的上下盖塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有添料密封功能的上下盖塑胶模具，包括底座、下模座和上模座，所述底座的右侧顶部设置固定座，且固定座的左部外侧设置有第一液压缸，所述下模座设置于第一液压缸的左部外侧，所述底座的顶部中端设置有限位滑块，所述上模座安置于下模座的左部外侧，且下模座与上模座之间开设有成型腔，所述下模座与上模座外侧四周设置有定位组件，所述上模座的右部外侧设置有注塑箱，且注塑箱的右部设置有分流箱，所述上模座的内侧设置有注塑组件，所述下模座的右部外侧设置有支撑板，且支撑板内侧连接有第二液压缸，所述第二液压缸外侧设置有推板，且推板的外侧连接有密封板，所述下模座内侧开设有位移槽，所述密封板外侧开设有密封槽，所述成型腔外侧中端开设有飞边槽，所述密封槽的外端开设有添料槽，所述添料槽的顶部外侧开设有注料口，且添料槽的底部外侧开设有排料口。
6.优选的，所述下模座与限位滑块呈卡合连接，且限位滑块沿下模座的竖直中心线对称分布。
7.优选的，所述定位组件包括下定位板、定位锟、定位孔、上定位板、卡接槽、气缸和卡接柱，所述下定位板的外侧连接有定位锟，且定位锟的中端开设有定位孔，所述下定位板的外侧设置有上定位板，且上定位板的内侧开设有卡接槽，所述卡接槽的右端连接有气缸，且气缸靠近卡接槽一侧设置有卡接柱。
8.优选的，所述下定位板与定位锟焊接连接，且定位锟的竖直中心线与卡接槽的竖直中心线相互重合。
9.优选的，所述定位孔呈“十”字型，且卡接柱的大小形状与定位孔一致。
10.优选的，所述注塑组件包括注入管、消泡箱、真空管、注塑管和加热座，所述注入管
的末端连接有消泡箱，且消泡箱的顶部左侧设置有真空管，所述消泡箱的底部右侧连接有注塑管，且消泡箱的外端设置有加热座。
11.优选的，所述注入管通过消泡箱与注塑管相连通，且加热座与消泡箱呈套接连接。
12.优选的，所述密封板与推板为一体化，且密封板的大小与密封槽的大小一致。
13.优选的，所述飞边槽的竖直中心线与成型腔的竖直中心线相互重合，且飞边槽呈环形分布。
14.优选的，所述注料口通过添料槽与排料口相连通，且添料槽包裹在密封槽外侧。
15.本发明提供了具有添料密封功能的上下盖塑胶模具，具备以下有益效果：下定位板、上定位板在下模座、上模座的外侧四周均有设置，通过对下定位板、上定位板进行限位，能保证下模座、上模座对接过程中不会发生晃动和错位，对熔化塑料内的气体进行抽离，能降低熔化塑料内有害气体的含量，从而能极大的降低生产出塑料件的异味，同时这也能降低熔化塑料内气泡的含量，通过密封槽对飞边槽的密封，能保证成型腔处于一个密封的环境中，从而能保证成型腔内塑料件成型过程中的密闭性。
16.1、本发明通过下模座在限位滑块的顶端进行位移，能使下定位板外侧的定位锟卡入上定位板内侧的卡接槽中，定位锟进入卡接槽内侧后，通过气缸进行工作，能带动卡接柱向定位锟一侧进行移动，这使得卡接柱能卡入定位孔内侧进行限位，因卡接柱与定位孔均为十字型，这能保证两者卡合后不会产生晃动，同时这能使下定位板和上定位板进行双重限位，从而保证两者之间的衔接稳定性，下定位板、上定位板在下模座、上模座的外侧四周均有设置，通过对下定位板、上定位板进行限位，能保证下模座、上模座对接过程中不会发生晃动和错位，这有利于提升模具生产的整体精度。
17.2、本发明真空管能与设备外侧的真空泵相连接，消泡箱内塑料到达一定数量后，真空泵工作，能使真空管将消泡箱内的空气进行抽离，消泡箱内的空气抽离的过程中，能将熔化塑料内的空气一同抽离，而对熔化塑料内的气体进行抽离，能降低熔化塑料内有害气体的含量，从而能极大的降低生产出塑料件的异味，同时这也能降低熔化塑料内气泡的含量，这能避免塑料冷却过程中表面有气泡造成成型件美观度不佳或对功能性造成影响的情况发生。
18.3、本发明熔化塑料在消泡过程中，加热座能对消泡箱进行加热，这能避免熔化塑料在消泡过程中冷却造成设备堵塞，同时对熔化塑料在进入成型腔前进行二次加热能提升熔化塑料的流淌性，从而能保证其完整均匀的流入成型腔内，另外通过分流箱的分流，能使注塑管的注塑位点处于成型腔内的上中下三个位置，这能提升塑料注入的均匀度和注入速度，从而能提升设备塑料注入的整体质量。
19.4、本发明推板在滑动的过程中，能带动密封板在密封槽内侧滑动，这使得密封板能填满整个密封槽，并将飞边槽与添料槽进行隔开，熔化塑料进入成型腔内侧后，会将成型腔整个填满，而多余的塑料会填入飞边槽内侧形成飞边，通过设置飞边槽，能人为控制飞边成型的形状、大小和位点，这能方便塑料件生产完成后对飞边的清理，此外通过密封槽对飞边槽的密封，能保证成型腔处于一个密封的环境中，从而能保证成型腔内塑料件成型过程中的密闭性，此外通过向注料口内注入清水，能使清水流入添料槽内，添料槽被清水灌满后，能在密封槽外侧形成一个密封水环，这使得成型腔的密闭性能得到进一步提升。
20.5、本发明密封槽与添料槽相互连通，这使得清水能流淌至密封板表面，而密封板
的内侧能与飞边槽内的塑料件相贴合，这使得塑料件能通过密封板向清水传递热量，在添料槽内清水灌满后，通过开启排料口，能使清水从排料口处排出，而此时继续向注料口注入清水，能使添料槽在满水状态时一直有低温清水进入其内部，通过清水的辅助降温，这极大的降低塑料件的冷却时间，此外密封板呈环形，能完全覆盖成型腔，这能保证塑料件能进行均匀冷却，从而能降低塑料件缩胶的概率，另外密封板首先会与塑料件的飞边进行传热，这也能极大的降低塑料件本体缩胶的概率。
附图说明
21.图1为本发明具有添料密封功能的上下盖塑胶模具的正视整体结构示意图；
22.图2为本发明具有添料密封功能的上下盖塑胶模具的下模座侧视结构示意图；
23.图3为本发明具有添料密封功能的上下盖塑胶模具的上模座侧视结构示意图；
24.图4为本发明具有添料密封功能的上下盖塑胶模具的定位组件结构示意图；
25.图5为本发明具有添料密封功能的上下盖塑胶模具的定位锟结构示意图；
26.图6为本发明具有添料密封功能的上下盖塑胶模具的图1中a处放大结构示意图；
27.图7为本发明具有添料密封功能的上下盖塑胶模具的密封板立体结构示意图；
28.图8为本发明具有添料密封功能的上下盖塑胶模具的图1中b处放大结构示意图。
29.图中：1、底座；2、固定座；3、第一液压缸；4、下模座；5、限位滑块；6、上模座；7、成型腔；8、定位组件；801、下定位板；802、定位锟；803、定位孔；804、上定位板；805、卡接槽；806、气缸；807、卡接柱；9、注塑箱；10、分流箱；11、注塑组件；1101、注入管；1102、消泡箱；1103、真空管；1104、注塑管；1105、加热座；12、支撑板；13、第二液压缸；14、推板；15、密封板；16、位移槽；17、密封槽；18、飞边槽；19、添料槽；20、注料口；21、排料口。
具体实施方式
30.请参阅图1-8，本发明提供技术方案：具有添料密封功能的上下盖塑胶模具，包括底座1、下模座4和上模座6，底座1的右侧顶部设置固定座2，且固定座2的左部外侧设置有第一液压缸3，下模座4设置于第一液压缸3的左部外侧，底座1的顶部中端设置有限位滑块5，上模座6安置于下模座4的左部外侧，且下模座4与上模座6之间开设有成型腔7，下模座4与上模座6外侧四周设置有定位组件8，上模座6的右部外侧设置有注塑箱9，且注塑箱9的右部设置有分流箱10，上模座6的内侧设置有注塑组件11，下模座4的右部外侧设置有支撑板12，且支撑板12内侧连接有第二液压缸13，第二液压缸13外侧设置有推板14，且推板14的外侧连接有密封板15，下模座4内侧开设有位移槽16，密封板15外侧开设有密封槽17，成型腔7外侧中端开设有飞边槽18，密封槽17的外端开设有添料槽19，添料槽19的顶部外侧开设有注料口20，且添料槽19的底部外侧开设有排料口21。
31.请参阅图1、图3、图4和图5，下模座4与限位滑块5呈卡合连接，且限位滑块5沿下模座4的竖直中心线对称分布，定位组件8包括下定位板801、定位锟802、定位孔803、上定位板804、卡接槽805、气缸806和卡接柱807，下定位板801的外侧连接有定位锟802，且定位锟802的中端开设有定位孔803，下定位板801的外侧设置有上定位板804，且上定位板804的内侧开设有卡接槽805，卡接槽805的右端连接有气缸806，且气缸806靠近卡接槽805一侧设置有卡接柱807，下定位板801与定位锟802焊接连接，且定位锟802的竖直中心线与卡接槽805的
竖直中心线相互重合，定位孔803呈“十”字型，且卡接柱807的大小形状与定位孔803一致；
32.具体操作如下，通过固定座2外侧的第一液压缸3进行工作，能带动下模座4在限位滑块5的顶端进行位移，这使得下模座4能向上模座6一侧进行移动，并与其进行贴合，下模座4与上模座6进行贴合后，能使成型腔7组合成一个整体，同时能使下定位板801外侧的定位锟802卡入上定位板804内侧的卡接槽805中，定位锟802进入卡接槽805内侧后，通过气缸806进行工作，能带动卡接柱807向定位锟802一侧进行移动，这使得卡接柱807能卡入定位孔803内侧进行限位，因卡接柱807与定位孔803均为十字型，这能保证两者卡合后不会产生晃动，同时这能使下定位板801和上定位板804进行双重限位，从而保证两者之间的衔接稳定性，下定位板801、上定位板804在下模座4、上模座6的外侧四周均有设置，通过对下定位板801、上定位板804进行限位，能保证下模座4、上模座6对接过程中不会发生晃动和错位，这有利于提升模具生产的整体精度。
33.请参阅图1、图3和图6，注塑组件11包括注入管1101、消泡箱1102、真空管1103、注塑管1104和加热座1105，注入管1101的末端连接有消泡箱1102，且消泡箱1102的顶部左侧设置有真空管1103，消泡箱1102的底部右侧连接有注塑管1104，且消泡箱1102的外端设置有加热座1105，注入管1101通过消泡箱1102与注塑管1104相连通，且加热座1105与消泡箱1102呈套接连接；
34.具体操作如下，通过向注塑箱9内侧注入熔化的塑料，能使熔化的塑料进入分流箱10内侧，分流箱10能对熔化的塑料进行分流，使其能均匀的流入三根注入管1101内侧，而进入注入管1101内的塑料能流入消泡箱1102内侧进行暂存，真空管1103能与设备外侧的真空泵相连接，消泡箱1102内塑料到达一定数量后，真空泵工作，能使真空管1103将消泡箱1102内的空气进行抽离，消泡箱1102内的空气抽离的过程中，能将熔化塑料内的空气一同抽离，而对熔化塑料内的气体进行抽离，能降低熔化塑料内有害气体的含量，从而能极大的降低生产出塑料件的异味，同时这也能降低熔化塑料内气泡的含量，这能避免塑料冷却过程中表面有气泡造成成型件美观度不佳或对功能性造成影响的情况发生，熔化塑料在消泡过程中，加热座1105能对消泡箱1102进行加热，这能避免熔化塑料在消泡过程中冷却造成设备堵塞，同时对熔化塑料在进入成型腔7前进行二次加热能提升熔化塑料的流淌性，从而能保证其完整均匀的流入成型腔7内，另外通过分流箱10的分流，能使注塑管1104的注塑位点处于成型腔7内的上中下三个位置，这能提升塑料注入的均匀度和注入速度，从而能提升设备塑料注入的整体质量。
35.请参阅图1、图2、图3、图7和图8，密封板15与推板14为一体化，且密封板15的大小与密封槽17的大小一致，飞边槽18的竖直中心线与成型腔7的竖直中心线相互重合，且飞边槽18呈环形分布，注料口20通过添料槽19与排料口21相连通，且添料槽19包裹在密封槽17外侧；
36.具体操作如下，在下模座4与上模座6固定完成后，通过支撑板12内侧的第二液压缸13进行工作，能带动推板14在位移槽16内侧进行滑动，此外推板14在滑动的过程中，能带动密封板15在密封槽17内侧滑动，这使得密封板15能填满整个密封槽17，并将飞边槽18与添料槽19进行隔开，熔化塑料进入成型腔7内侧后，会将成型腔7整个填满，而多余的塑料会填入飞边槽18内侧形成飞边，通过设置飞边槽18，能人为控制飞边成型的形状、大小和位点，这能方便塑料件生产完成后对飞边的清理，此外通过密封槽17对飞边槽18的密封，能保
证成型腔7处于一个密封的环境中，从而能保证成型腔7内塑料件成型过程中的密闭性，此外通过向注料口20内注入清水，能使清水流入添料槽19内，添料槽19被清水灌满后，能在密封槽17外侧形成一个密封水环，这使得成型腔7的密闭性能得到进一步提升，因密封槽17与添料槽19相互连通，这使得清水能流淌至密封板15表面，而密封板15的内侧能与飞边槽18内的塑料件相贴合，这使得塑料件能通过密封板15向清水传递热量，在添料槽19内清水灌满后，通过开启排料口21，能使清水从排料口21处排出，而此时继续向注料口20注入清水，能使添料槽19在满水状态时一直有低温清水进入其内部，通过清水的辅助降温，这极大的降低塑料件的冷却时间，此外密封板15呈环形，能完全覆盖成型腔7，这能保证塑料件能进行均匀冷却，从而能降低塑料件缩胶的概率，另外密封板15首先会与塑料件的飞边进行传热，这也能极大的降低塑料件本体缩胶的概率。
37.综上，该具有添料密封功能的上下盖塑胶模具，使用时，首先通过固定座2外侧的第一液压缸3进行工作，能带动下模座4在限位滑块5的顶端进行位移，这使得下模座4能向上模座6一侧进行移动，并与其进行贴合，下模座4与上模座6进行贴合后，能使成型腔7组合成一个整体，同时能使下定位板801外侧的定位锟802卡入上定位板804内侧的卡接槽805中；
38.然后定位锟802进入卡接槽805内侧后，通过气缸806进行工作，能带动卡接柱807向定位锟802一侧进行移动，这使得卡接柱807能卡入定位孔803内侧进行限位，因卡接柱807与定位孔803均为十字型，这能保证两者卡合后不会产生晃动，同时这能使下定位板801和上定位板804进行双重限位，从而保证两者之间的衔接稳定性，下定位板801、上定位板804在下模座4、上模座6的外侧四周均有设置，通过对下定位板801、上定位板804进行限位，能保证下模座4、上模座6对接过程中不会发生晃动和错位，这有利于提升模具生产的整体精度；
39.接着在下模座4与上模座6固定完成后，通过支撑板12内侧的第二液压缸13进行工作，能带动推板14在位移槽16内侧进行滑动，此外推板14在滑动的过程中，能带动密封板15在密封槽17内侧滑动，这使得密封板15能填满整个密封槽17，并将飞边槽18与添料槽19进行隔开；
40.随后向注塑箱9内侧注入熔化的塑料，能使熔化的塑料进入分流箱10内侧，分流箱10能对熔化的塑料进行分流，使其能均匀的流入三根注入管1101内侧，而进入注入管1101内的塑料能流入消泡箱1102内侧进行暂存，真空管1103能与设备外侧的真空泵相连接，消泡箱1102内塑料到达一定数量后，真空泵工作，能使真空管1103将消泡箱1102内的空气进行抽离，消泡箱1102内的空气抽离的过程中，能将熔化塑料内的空气一同抽离，而对熔化塑料内的气体进行抽离，能降低熔化塑料内有害气体的含量，从而能极大的降低生产出塑料件的异味，同时这也能降低熔化塑料内气泡的含量，这能避免塑料冷却过程中表面有气泡造成成型件美观度不佳或对功能性造成影响的情况发生；
41.而后熔化塑料在消泡过程中，加热座1105能对消泡箱1102进行加热，这能避免熔化塑料在消泡过程中冷却造成设备堵塞，同时对熔化塑料在进入成型腔7前进行二次加热能提升熔化塑料的流淌性，从而能保证其完整均匀的流入成型腔7内，另外通过分流箱10的分流，能使注塑管1104的注塑位点处于成型腔7内的上中下三个位置，这能提升塑料注入的均匀度和注入速度，从而能提升设备塑料注入的整体质量；
42.之后熔化塑料进入成型腔7内侧后，会将成型腔7整个填满，而多余的塑料会填入飞边槽18内侧形成飞边，通过设置飞边槽18，能人为控制飞边成型的形状、大小和位点，这能方便塑料件生产完成后对飞边的清理，此外通过密封槽17对飞边槽18的密封，能保证成型腔7处于一个密封的环境中，从而能保证成型腔7内塑料件成型过程中的密闭性，此外通过向注料口20内注入清水，能使清水流入添料槽19内，添料槽19被清水灌满后，能在密封槽17外侧形成一个密封水环，这使得成型腔7的密闭性能得到进一步提升；
43.最后添料槽19内清水灌满后，通过开启排料口21，能使清水从排料口21处排出，而此时继续向注料口20注入清水，能使添料槽19在满水状态时一直有低温清水进入其内部，通过清水的辅助降温，这极大的降低塑料件的冷却时间，此外密封板15呈环形，能完全覆盖成型腔7，这能保证塑料件能进行均匀冷却，从而能降低塑料件缩胶的概率，另外密封板15首先会与塑料件的飞边进行传热，这也能极大的降低塑料件本体缩胶的概率。