一种端子成型用注塑机的制作方法

1.本技术涉及端子生产设备的技术领域，尤其是涉及一种端子成型用注塑机。


背景技术：

2.接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，广泛应用于自动化控制领域和电子工程中。随着工业自动化程度和控制要求的越来越高，接线端子的用量和种类也越来越多。
3.目前，市场上的接线端子主要包括用于连通电路的导电片以及供导电片插入的塑壳，其中塑壳一般由注塑机通过注塑加工的方式成型，成型后的塑壳从注塑机的出料口排出。
4.为收集成型后的塑壳，常会在注塑机的出料口正下方放置收纳箱，以使从出料口排出的塑壳落至收纳箱中。然而现有的注塑机在工作时，待其中一个收纳箱的塑壳装满后，需要工人手动搬移装满后的收纳箱，再将另一个空的收纳箱放至注塑机的出料口下方，劳动强度大，有待改进。


技术实现要素：

5.为了减小更换收纳箱时的劳动强度，本技术提供一种端子成型用注塑机。
6.本技术提供的一种端子成型用注塑机采用如下的技术方案：一种端子成型用注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有用于出料的出料口，所述注塑机本体上设置有位于出料口下方的收料架，所述收料架包括底板、位于底板上方的定位板以及固定于底板与定位板之间的竖板，所述定位板上开设有位于出料口正下方的让位孔，所述让位孔中沿竖直方向滑动设置有用于放置收纳箱的支撑板，所述底板上连接有能沿竖直方向产生形变的弹性件；所述定位板呈倾斜设置且上侧固定连接有挡板，当所述弹性件处于自然状态时，所述支撑板的顶面与定位板的顶面平齐、所述挡板抵接在放置于支撑板上的收纳箱下方。
7.通过采用上述技术方案，经注塑机本体加工成型后的塑壳从出料口排出，收集塑壳时，可将多个收纳箱同步放置在定位板上，使得收纳箱在自身重力作用下沿定位板下滑，直至最下方的收纳箱与挡板抵接，此时上述收纳箱位于出料口的正下方，塑壳从出料口排出后会落入收纳箱中被收集。
8.随着收纳箱中塑壳数量的不断增加，收纳箱与塑壳的重量之和会不断增大，其对支撑板产生的压力也会不断增大，从而驱动支撑板逐步压缩弹性件并下移。当收纳箱移至与定位板分离后，由于支撑板的顶面倾斜，装满有塑壳的收纳箱会在自身重力作用下沿支撑板向下滑动，直至收纳箱与支撑板分离。此时弹性件会驱动支撑板复位至让位孔中，以承接定位板上逐次下移的后一个收纳箱，从而完成收纳箱的更换。上述更换过程依靠收纳箱与塑壳的重力及弹性件的弹性作用实现，更换时无需工人手动搬移装满塑壳的收纳箱，省时省力、劳动强度低。
9.可选的，所述弹性件包括抵接设置在底板与支撑板之间的第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧组，所述第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧组沿定位板的倾斜方向呈等距分布；自然状态时，所述第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧组的长度依次递增。
10.通过采用上述技术方案，第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧组的长度呈渐变式变化，有助于支撑板保持倾斜状态，以便收纳箱在重力作用下移出支撑板。
11.可选的，所述第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧组均包括多根定位弹簧，所述底板上固定连接有与定位弹簧数量相等的基柱，各基柱分别穿设在不同的定位弹簧中。
12.通过采用上述技术方案，基柱穿设在定位弹簧的底端，起到阻碍定位弹簧的底部沿水平方向发生弯折形变的作用，有助于支撑板与让位孔对齐。
13.可选的，所述支撑板的下侧固定连接有与基柱数量相等的导向套，所述基柱的顶部滑动设置在与其相邻的导向套中，各导向套分别套设在不同的定位弹簧外侧。
14.通过采用上述技术方案，导向套罩设在定位弹簧的顶端，起到阻碍定位弹簧的顶部沿水平方向发生弯折形变的作用，进一步保障了定位弹簧的形变方向，使得支撑板不易随收纳箱移动而影响支撑板与让位孔的对齐。
15.可选的，所述定位板上设置有用于将收纳箱推出支撑板的推移件，所述推移件包括安装在定位板上的推移气缸、固定在推移气缸活塞杆上的连杆以及固定在连杆朝向支撑板一侧的推杆；当所述弹性件处于最大压缩状态时，所述支撑板上的收纳箱与推杆对齐。
16.通过采用上述技术方案，支撑板上的收纳箱移至与定位板分离后，可将推移气缸的活塞杆伸长，以利用推杆将收纳箱向远离支撑板的一侧推动，从而加快支撑板上收纳箱的移动速度、提高更换效率。
17.可选的，所述连杆朝向支撑板的一侧固定设置有位于推杆上方的承托板，所述承托板能在推移气缸的作用下移至让位孔的下方。
18.通过采用上述技术方案，推移气缸的活塞杆伸长时，连杆会带动承托板向靠近支撑板的一侧移动，使得承托板移至让位孔的下方。此时承托板起到承接从定位板下滑的空收纳箱的作用，使得空收纳箱不会沿让位孔落至装有塑壳的收纳箱上方。
19.可选的，所述连杆的顶面开设有沿竖直方向延伸的止动槽，所述止动槽中滑动设置有止动块，所述止动块与止动槽的底壁之间设置有止动弹簧；所述定位板上开设有高于让位孔的贯穿孔，所述止动块的顶端能在止动弹簧的作用下伸出贯穿孔，所述止动块的顶部于其靠近让位孔的一端设有导向斜面。
20.通过采用上述技术方案，止动弹簧处于自然状态时，止动块的顶部伸出贯穿孔，起到阻挡定位板上的空收纳箱向让位孔移动的作用，以免空收纳箱对正在装料的收纳箱产生压力。
21.可选的，所述定位板的底面开设有与贯穿孔连通的滑动槽，所述滑动槽位于让位孔与贯穿孔之间，且滑动槽的延伸方向平行于推移气缸活塞杆的伸缩方向；当所述推移气缸的活塞杆伸长时，所述止动块的顶端能沿滑动槽水平滑移。
22.通过采用上述技术方案，推移气缸的活塞杆伸长时，导向斜面会先与贯穿孔的孔壁接触，使得止动块压缩止动弹簧并向靠近止动槽的一侧移动；当导向斜面与贯穿孔的孔壁分离后，止动块的顶端会伸入滑动槽中，并在推移气缸的驱动下沿滑动槽水平移动。滑动槽在止动块移动时起到导向的作用，有助于提高推移件移动时的稳定性及设备的结构紧凑
度。
23.可选的，所述底板上安装有传送架，所述传送架上设置有传送带以及用于驱动传送带传动的动力件；当所述弹性件处于最大压缩状态时，所述支撑板的底端与传送带的顶端平齐。
24.通过采用上述技术方案，装有塑壳的收纳箱从支撑板移出后会落至传送带上，以被传送带向远离支撑板的一侧传送，以免收纳箱堆积在支撑板的一侧而影响收料。
25.可选的，所述定位板的上侧固定设置有两条相互平行的导轨，所述导轨的延伸方向平行于定位板的倾斜方向，两条所述导轨与定位板之间形成有供收纳箱底部向让位孔滑移的导向通道。
26.通过采用上述技术方案，导轨在定位板上的空收纳箱向让位孔滑移时起到导向的作用，使得收纳箱不易沿垂直于定位板倾斜的方向移动，有助于收纳箱移至出料口与支撑板之间，从而保障收料机构的有序工作。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：收集成型后的塑壳时，可将多个空收纳箱同步置于定位板上，以使各收纳箱沿定位板逐次移至支撑板上方，从而利用塑壳与收纳箱的重力以及弹性件的弹力实现收纳箱的自动更换，省时省力、劳动强度低；基柱和导向套起到阻碍定位弹簧沿水平方向发生弯折形变的作用，以免支撑板随收纳箱水平移动，有助于支撑板与让位孔保持对齐；推移气缸的活塞杆伸长时，推杆会将装有塑壳的收纳箱向远离支撑板的一侧推动，有助于提高收纳箱的更换速度；此时承托板位于让位孔的下方，起到承接滑落至让位孔的空收纳箱的作用。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中推移气缸活塞杆缩短状态的局部剖面示意图。
30.图3是本技术实施例中推移气缸活塞杆伸长状态的局部剖面示意图。
31.图4是图3中a处的放大示意图。
32.附图标记说明：1、注塑机本体；11、出料口；2、收料架；21、底板；211、基柱；22、定位板；221、导轨；222、导向通道；223、让位孔；224、挡板；225、导向套；226、贯穿孔；227、滑动槽；23、竖板；231、通孔；3、弹性件；31、第一弹簧组；32、第二弹簧组；33、第三弹簧组；34、定位弹簧；4、传送架；41、传送带；42、动力件；421、驱动电机；422、主动辊；423、从动辊；5、推移件；51、推移气缸；52、连杆；521、止动槽；522、止动块；523、止动弹簧；524、导向斜面；53、推杆；54、承托板；6、收纳箱；7、支撑板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种端子成型用注塑机。参照图1，端子成型用注塑机包括注塑机本体1，注塑机本体1上设有出料口11，成型后的塑壳能从出料口11排出。由于注塑机本体
1的结构为现有技术，本实施例中不再赘述。
35.参照图1、图2，注塑机本体1上固定连接有收料架2，收料架2包括水平设置的底板21、倾斜设置的定位板22以及固定在底板21与定位板22之间的两块竖板23，其中定位板22位于底板21的正上方，两块竖板23分别位于底板21的两端。本实施例中的底板21与定位板22均通过焊接的方式固定连接在注塑机本体1上，在其他实施方式中，底板21与定位板22也可以通过螺栓连接等方式与注塑机本体1相连，凡是能实现两者相对固定的方式均可。
36.参照图1，定位板22的上侧一体成型有两条相互平行的导轨221，导轨221的延伸方向平行于定位板22的倾斜方向，定位板22与两条导轨221之间形成有导向通道222，导向通道222的宽度大于用于收集塑壳的收纳箱6宽度。收纳箱6放置于导向通道222时，可在自身重力作用下沿定位板22向下滑移。
37.参照图2、图3，定位板22上开设有位于出料口11正下方的让位孔223，让位孔223位于导向通道222的底端，且让位孔223的尺寸略大于收纳箱6的尺寸，使得收纳箱6移至导向通道222的底端后能落入让位孔223中。为防收纳箱6在惯性作用下移出导向通道222，在定位板22的上侧一体成型有挡板224，挡板224抵接设置在两条导轨221的低端。
38.参照图1、图2，底板21的上侧设置有弹性件3，弹性件3的顶部设置有支撑板7，支撑板7的尺寸与让位孔223的尺寸相同。让位孔223的孔壁围合形成的区域与支撑板7在竖直方向上的投影相互重合，使得支撑板7能沿让位孔223竖向滑动。
39.参照图1、图2，弹性件3包括沿定位板22的倾斜方向呈等距分布的第一弹簧组31、第二弹簧组32和第三弹簧组33，第一弹簧组31、第二弹簧组32和第三弹簧组33均包括多根定位弹簧34，每根定位弹簧34的底端均抵接在底板21上、顶端均抵接在支撑板7上，且第一弹簧组31中定位弹簧34自然状态时的长度小于第二弹簧组32中定位弹簧34自然状态时的长度、第二弹簧组32中定位弹簧34自然状态时的长度小于第三弹簧组33中定位弹簧34自然状态时的长度，支撑板7在弹性件3的作用下呈倾斜设置，且支撑板7的倾斜角度与定位板22的倾斜角度相同。当弹性件3中的各定位弹簧34均处于自然状态时，支撑板7的顶面与定位板22的顶面平齐，以便导向通道222中的收纳箱6滑落至支撑板7上。
40.参照图1、图2，当前一个收纳箱6移至支撑板7后，启动注塑机本体1，使得成型后的塑壳从出料口11落至上述收纳箱6中被收集，收料过程中随着塑壳数量的不断增加，收纳箱6与塑壳的重量之和会不断增大，使得支撑板7压缩弹性件3并逐步下移，直至前一个收纳箱6与定位板22分离。此时该收纳箱6由于不再受到让位孔223的侧壁抵接，会沿支撑板7向下滑动，以移出支撑板7，从而实现前一个收纳箱6的移出。
41.参照图1、图2，为了控制弹性件3中定位弹簧34的伸缩方向，在底板21的上侧固定连接有与定位弹簧34总数相等的基柱211、在支撑板7的下侧固定连接有与定位弹簧34总数相等的导向套225，其中基柱211呈圆柱状、导向套225呈空心柱状，且导向套225的内径大于基柱211的直径。各基柱211分别穿设在不同的定位弹簧34的底端、各导向套225分别套设在不同的定位弹簧34顶端，以阻碍定位弹簧34沿水平方向产生弯折形变，从而使支撑板7只能竖向移动，有助于支撑板7与让位孔223对齐。
42.参照图1、图2，为免移出支撑板7后的收纳箱6在底板21上堆积，在底板21的上侧固定设置有传送架4、其中一块竖板23上开设有供收纳箱6移出收料架2的通孔231，传送架4位于支撑板7的低端远离高端的一侧。传送架4上设置有传送带41以及用于驱动传送带41传动
的动力件42，上述动力件42包括固定设置在传送架4上的驱动电机421以及转动设置在传送架4上的主动辊422和从动辊423，主动辊422和从动辊423分别套紧在传送带41的两端，驱动电机421的输出轴与主动辊422固定连接。驱动电机421工作时，主动辊422会随驱动电机421的输出轴转动，以使传送带41的上半部分向远离支撑板7的一侧移动。当弹性件3处于最大压缩状态时，支撑板7的低端与传送带41的顶端平齐，有助于收纳箱6移至传送带41上。
43.参照图2、图3，定位板22的底部设置有用于将收纳箱6推出支撑板7的推移件5，推移件5包括安装在定位板22底面的推移气缸51、固定在推移气缸51活塞杆上的连杆52以及固定在连杆52朝向支撑板7一侧的推杆53，推杆53位于支撑板7远离传送带41的一侧。当弹性件3处于最大压缩状态时，支撑板7上的收纳箱6与推杆53对齐，此时若将推移气缸51的活塞杆伸长，则推杆53可将收纳箱6向远离支撑板7的一侧推动，有助于提高收纳箱6的移动速度。
44.参照图3、图4，连杆52的顶面开设有竖向延伸的止动槽521，止动槽521中滑动设置有止动块522，止动块522与止动槽521的底壁之间固定设置有止动弹簧523，止动弹簧523的伸缩方向为竖直方向。当止动弹簧523处于自然状态时，止动块522的顶部伸出止动槽521。止动块522的顶部于其靠近让位孔223的一端设有导向斜面524，导向斜面524位于止动块522的顶面与止动块522靠近让位孔223的侧面的连接处。
45.参照图3、图4，定位板22的上端面开设有贯穿孔226，贯穿孔226的高度大于让位孔223的高度，贯穿孔226的尺寸略大于止动块522的尺寸。当推移气缸51的活塞杆缩短时，止动块522的顶端在止动弹簧523的作用下伸出贯穿孔226、导向斜面524与贯穿孔226的孔壁抵接。此时止动块522凸出于定位板22，起到阻挡后一个收纳箱6向让位孔223滑动的作用，以免后一个收纳箱6干扰前一个收纳箱6的集料。
46.参照图3、图4，定位板22的底面开设有与贯穿孔226连通的滑动槽227，滑动槽227位于让位孔223与贯穿孔226之间，且滑动槽227的宽度略大于连杆52的宽度。当推移气缸51的活塞杆伸长时，导向斜面524受到贯穿孔226的孔壁挤压会逐步下移，使得止动块522压缩止动弹簧523，以免止动块522影响连杆52的水平移动。滑动槽227在连杆52移动时起到导向的作用，有助于保障推移件5工作时的稳定性。
47.参照图3、图4，连杆52朝向支撑板7的一侧固定设置有承托板54，承托板54位于推杆53的上侧，且承托板54的尺寸略大于让位孔223的尺寸。推移气缸51的活塞杆伸长时，承托板54会被推至让位孔223的下侧，以承接后一个收纳箱6。
48.本技术实施例一种端子成型用注塑机的实施原理为：收集成型后的塑壳时，可将多个空收纳箱6排布于导向通道222中，使得空收纳箱6沿定位板22下滑，从出料口11排出的塑壳会落至支撑板7上的收纳箱6内。随着塑壳的不断排出，支撑板7上收纳箱6与塑壳的总重会不断增大，以使弹性件3产生压缩形变、支撑板7上的收纳箱6逐步下移。此时推移气缸51的活塞杆处于缩短状态，止动块522的顶部伸出定位板22，用以阻碍后一个收纳箱6下滑。
49.当支撑板7上的收纳箱6与定位板22分离后，推移气缸51的活塞杆伸长，以将前一个收纳箱6从支撑板7推向传送带41，此时止动块522会与贯穿孔226分离，后一个收纳箱6不再受到阻碍会滑落至让位孔223中被承托板54承接。待前一个收纳箱6与支撑板7完全分离后，将推移气缸51的活塞杆缩短，止动块522会复位至贯穿孔226中、承托板54复位至与收纳箱6分离，此时支撑板7会在弹性件3的作用下复位，以承接后一个收纳箱6。上述收料过程无
需工人手动搬移装满塑壳的收纳箱6，更换收纳箱6时具有省时省力、劳动强度低的效果。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。