安装镶配双斜顶的支架结构及使用方法与流程

1.本发明涉及内外斜顶互压的模具，具体地，涉及一种安装镶配双斜顶的支架结构及使用方法。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具结构中同时有外斜顶和内斜顶，并且外斜顶和内斜顶无法单独安装和镶配。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种安装镶配双斜顶的支架结构及使用方法。
5.根据本发明提供的安装镶配双斜顶的支架结构，包括吊环、工艺支架板、固定螺栓、螺栓垫块以及滑动套管；
6.所述工艺支架板的上侧面设置有吊环；所述吊环，用于连接行车；
7.所述工艺支架板上开有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽内设置有第一滑动套管支架，所述第二滑槽内设置有第二滑动套管支架；
8.所述第一滑动套管支架，用于连接内斜顶；所述第二滑动套管支架，用于连接外斜顶。
9.优选地，所述第一滑动套管支架和所述第二滑动套管支架包括滑动套管、固定螺栓以及螺栓垫块；
10.所述滑动套管的上端设置有固定螺栓；所述固定螺栓设置在所述第一滑槽或所述第二滑槽内；
11.所述螺栓垫块与所述固定螺栓螺纹连接，将所述滑动套管固定在所述工艺支架板上。
12.优选地，所述第一滑槽的延伸方向与所述第二滑槽的延伸方向呈一预设置的角度。
13.优选地，所述第一滑动套管支架能沿所述第一滑槽的延伸方向滑动；所述第二滑动套管支架能够沿所述第二滑槽的延伸方向滑动。
14.优选地，所述第一滑槽和所述第二滑槽为腰形槽。
15.优选地，所述吊环的数量为四个；
16.四个所述吊环两两呈对称分布。
17.优选地，所述第一滑动套管的下端，用于与内斜顶的起吊螺钉孔螺纹连接；
18.所述第一滑动套管的下端，用于与外斜顶的起吊螺钉孔螺纹连接。
19.根据本发明提供的安装镶配双斜顶的支架结构的使用方法，如下步骤：
20.步骤s1：将吊环安装在工艺支架板上，通过行车将工艺支架板吊起置于内斜顶和外斜顶上方；
21.步骤s2：将第一滑动套管的下端对准内斜顶的起吊螺钉孔，上端与工艺支架板上的第一滑槽配合后通过一固定螺栓和一螺栓垫块固定后，下端与内斜顶的起吊螺钉孔固定；
22.步骤s3：将第二滑动套管的下端对准内斜顶的起吊螺钉孔，上端与工艺支架板上的第二滑槽配合后通过另一固定螺栓和另一螺栓垫块固定后，下端与外斜顶的起吊螺钉孔固定；
23.步骤s4：然后通过行车起吊来实现内斜顶和外斜顶同时运动，进而进行内斜顶和外斜顶的安装和镶配。
24.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
25.本发明中通过将吊环安装在工艺支架板上，通过行车将工艺支架板吊起置于内斜顶和外斜顶上方；将第一滑动套管的下端连接内斜顶的起吊螺钉孔，上端连接工艺支架板上，将第二滑动套管的下端连接内斜顶的起吊螺钉孔，上端连接工艺支架板上，从而通过行车起吊来实现内斜顶和外斜顶同时运动，便捷的进行内斜顶和外斜顶的安装和镶配。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为本发明实施例中内斜顶的结构示意图；
28.图2为本发明实施例中外斜顶的结构示意图；
29.图3为本发明实施例中内斜顶和外斜顶安装初始位置的示意图；
30.图4为本发明实施例中内斜顶和外斜顶安装配合位置的示意图；
31.图5为本发明实施例中安装镶配双斜顶的支架结构一方向的结构示意图；
32.图6为本发明实施例中安装镶配双斜顶的支架结构另一方向的结构示意图；
33.图7为本发明实施例中安装镶配双斜顶的支架结构使用状态的一方向示意图；
34.图8为本发明实施例中安装镶配双斜顶的支架结构使用状态的另一方向示意图。
35.图中：
36.1为第一起吊螺钉孔；2为内斜顶；3为内斜顶压紧凸台；4为第二起吊螺钉孔；5为外斜顶；6为吊环；7为工艺支架板；8为固定螺栓；9为螺栓垫块；10为滑动套管。
具体实施方式
37.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
38.图1为本发明实施例中内斜顶的结构示意图，图2为本发明实施例中外斜顶的结构示意图，图3为本发明实施例中内斜顶和外斜顶安装初始位置的示意图，图4为本发明实施
例中内斜顶和外斜顶安装配合位置的示意图，如图1、图2、图3、图4所示，由于内斜顶2形状以及内斜顶压紧凸台3，导致内斜顶2先安装后无法安装外斜顶5，反之先安装外斜顶5后，由于内斜顶压紧凸台3导致无法安装内斜顶，安装内斜顶2和外斜顶5时必须同时进行，如果存在先后顺序时会发生碰撞。由于内斜顶2和外斜顶5重量较重，无法用人力来拉起放下，而且由于车间无法同时使用2个行车来实现同时起吊，造成无法安装的困难。
39.图5为本发明实施例中安装镶配双斜顶的支架结构一方向的结构示意图，图6为本发明实施例中安装镶配双斜顶的支架结构另一方向的结构示意图，如图5、图6所示，本发明提供的安装镶配双斜顶的支架结构，包括吊环6、工艺支架板7、固定螺栓8、螺栓垫块9以及滑动套管10；
40.所述工艺支架板7的上侧面设置有吊环6；所述吊环6，用于连接行车；
41.所述工艺支架板7上开有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽内设置有第一滑动套管支架，所述第二滑槽内设置有第二滑动套管支架；
42.所述第一滑动套管支架，用于连接内斜顶2；所述第二滑动套管支架，用于连接外斜顶5。
43.在本发明实施例中，所述第一滑动套管支架和所述第二滑动套管支架包括滑动套管、固定螺栓8以及螺栓垫块9；
44.所述滑动套管10的上端设置有固定螺栓8；所述固定螺栓8设置在所述第一滑槽或所述第二滑槽内；所述滑动套管10的下端，用于与内斜顶2或外斜顶5的起吊螺钉孔螺纹连接。
45.所述螺栓垫块9与所述固定螺栓8螺纹连接，将所述滑动套管10固定在所述工艺支架板7上。
46.在本发明实施例中，所述第一滑槽的延伸方向与所述第二滑槽的延伸方向呈一预设置的角度。所述预设置的角度可以为30
°
。
47.所述第一滑动套管支架能沿所述第一滑槽的延伸方向滑动；所述第二滑动套管支架能够沿所述第二滑槽的延伸方向滑动。所述第一滑槽和所述第二滑槽为腰形槽。所述吊环6的数量为四个；四个所述吊环6两两呈对称分布。
48.图7为本发明实施例中安装镶配双斜顶的支架结构使用状态的一方向示意图，图8为本发明实施例中安装镶配双斜顶的支架结构使用状态的另一方向示意图，如图7、图8所示，本发明提供的安装镶配双斜顶的支架结构的使用方法，如下步骤：
49.步骤s1：将吊环6安装在工艺支架板7上，通过行车将工艺支架板7吊起置于内斜顶2和外斜顶5上方；
50.步骤s2：将第一滑动套管的下端对准内斜顶2的第一起吊螺钉孔1，上端与工艺支架板7上的第一滑槽配合后通过一固定螺栓和一螺栓垫块固定后，下端与内斜顶2的第一起吊螺钉孔2固定；
51.步骤s3：将第二滑动套管的下端对准内斜顶2的第二起吊螺钉孔4，上端与工艺支架板7上的第二滑槽配合后通过另一固定螺栓和另一螺栓垫块固定后，下端与外斜顶5的第二起吊螺钉孔4固定；
52.步骤s4：然后通过行车起吊来实现内斜顶2和外斜顶5同时运动，进而进行内斜顶2和外斜顶5的安装和镶配。
53.本发明实施例中通过将吊环安装在工艺支架板上，通过行车将工艺支架板吊起置于内斜顶和外斜顶上方；将第一滑动套管的下端连接内斜顶的起吊螺钉孔，上端连接工艺支架板上；将第二滑动套管的下端连接内斜顶的起吊螺钉孔，上端连接工艺支架板上，从而通过行车起吊来实现内斜顶和外斜顶同时运动，便捷的进行内斜顶和外斜顶的安装和镶配。
54.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。