耐高温高分子材料快速成型注塑模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为耐高温高分子材料快速成型注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是模具中常见的种类之一，在工作时，通过注塑结构将原料输送至两组模具之间，冷却定型后即可得到产品，并且在冷却定型后，将料口截断，并且通过模具中的顶出机构将产品与模具进行分离，在现有技术中心，通常在两组模具中设置有分离的冷却机构，从而提高产品的冷却定型速率。
3.经检索，中国专利公开了一种快速成型的注塑模具(公开号：cn112440438a)，该专利包括水平设置的底座，底座的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的第一支板，且两个第一支板均为竖直设置，两个第一支板之间设有水平设置的第二支板，第二支板的下端设有模具主体，且第二支板上设有两个对称设置的限位板，两个限位板上均设有与模具主体匹配设置的固定机构，底座的上侧侧壁设有水平设置的第一下料板，且第一下料板位于模具主体的正下方，第一下料板通过伸缩机构与底座的上侧侧壁连接，两个所述第一支板相对的一侧侧壁均设有降温机构。
4.在现有技术中，例如图1，模具中的冷却机构较为单一，导致产品的冷却速率较慢，并且模具的拆装难度较为复杂，同时在产品成型后，产品侧边的料头不方便进行裁切，导致后续需要额外加工，导致加工效率较慢。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供耐高温高分子材料快速成型注塑模具，解决以下技术问题：
6.如何提高产品在模具中的冷却速率，从而提高产品的加工效率；
7.如何方便根据需要，提高模具的拆装效率和质量；
8.如何对定型后产品的料头进行快速裁切，以提高整体的生产效率。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.耐高温高分子材料快速成型注塑模具，包括基台，所述基台的上表面固定连接有固定架，且基台上表面靠近固定架的一侧滑动连接有滑动台，所述滑动台的内部固定连接有移动模，且滑动台的一侧安装有与移动模连通的注塑机构，所述基台上表面靠近滑动台的一侧固定连接有固定台，所述固定台的内部通过夹紧构件安装有与移动模相适配的固定模，从而方便移动模与固定模合拢，对产品进行注塑，所述移动模和固定模的内部均开设有冷却槽，所述固定架的内部和基台的上表面分别固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别安装有分布在固定模与移动模连接部位上、下两侧的冷却输送机构和冷却回收机构，用于在固定模和移动模连接时，将固定模和移动模的连接部位锁紧并且冷却，所述固定架内部靠近固定台的一侧安装有料头截断机构，所述基台上表面靠近料头截断机构的下侧滑动连接有产品回收架，用于将料头截断机构裁切产品后的料头
进行回收。
11.作为本发明进一步的方案：所述夹紧构件包括若干个弯折架，若干个弯折架对称分布在固定台的上、下两侧，且若干个弯折架均与固定台转动连接，若干个弯折架的开口均朝向固定台的安装区域，且若干个弯折架与固定台之间均安装有回复件，用于将各个弯折架在无受力时，保持在初始状态。
12.作为本发明进一步的方案：所述弯折架朝向固定台安装区域的一端通过螺旋弹簧件转动连接有转动架，通过螺旋弹簧件，可以实现转动架的自动回复能力，从而在没有外力后，将其回复至初始状态，所述转动架远离弯折架的一端转动连接有卡接板。
13.作为本发明进一步的方案：所述固定模的上、下两侧开设有若干个与卡接板适配的卡接槽，用于卡接板抵接至固定模的一侧，且固定模朝向固定台的一侧固定连接有若干个螺纹管，螺纹管用于贯穿至固定台的一侧，并且通过螺母可以将固定模安装在固定台的内部，并且可以带动弯折架转动，进而将卡接板抵接至卡接槽内部。
14.作为本发明进一步的方案：所述冷却输送机构和冷却回收机构均包括组装块，所述组装块的内部开设有两组连通槽，且组装块内部靠近两组连通槽的一侧均滑动连接有阻隔件，用于将对应的连通槽进行分隔，所述组装块的外侧安装有两组分别与两组连通槽连通的连接管，用于将不同的冷却液体或者其余介质输入中移动模和固定模中。
15.作为本发明进一步的方案：所述阻隔件的一侧均固定连接有与组装块相连接的第三气缸，且阻隔件的内部均开设有连通孔，所述连通孔的直径不小于对应连通槽的直径，用于带动阻隔件中的连通孔与连通槽连通后，将介质输送至组装块中，并且在输送时，减少介质与阻隔件的冲击力。
16.作为本发明进一步的方案：所述组装块下表面的两端均固定连接有嵌入管，所述冷却槽的上、下两端均设置有竖直部分，竖直部分的长度不小于嵌入管的长度，从而方便将嵌入管嵌入至对应冷却槽中的竖直部分中。
17.作为本发明进一步的方案：所述料头截断机构包括组装架，所述组装架的侧面固定连接有若干个与固定架固定连接的第四气缸，且组装架远离第四气缸的一侧设置有用于嵌入到移动模和固定模之间的凸出部位，组装架用带动凸出部位在移动模和固定模之间进行移动。
18.作为本发明进一步的方案：凸出部位固定连接有若干个第五气缸，若干个所述第五气缸均朝向固定模且固定连接有连接板，所述连接板朝向固定模的一侧安装有若干个顶撑结构，且连接板的另一侧固定连接有第六气缸，所述第六气缸的输出端固定连接有裁切件，用于将产品的料头进行裁切。
19.作为本发明进一步的方案：所述顶撑机构包括与连接板固定连接的固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有滑动杆，且固定杆与滑动杆之间固定连接有弹性件。
20.作为本发明进一步的方案：所述产品回收架包括与基台固定连接的第七气缸，所述第七气缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有若干个延伸至基台内部的滑动件，基台的上表面开设有用于滑动件滑行的滑槽。
21.作为本发明进一步的方案：所述滑板高度较高的一端位于固定模的下侧，从而方便盛接产品。
22.作为本发明进一步的方案：所述滑板的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的上侧开
设有若干个并排分布且与滑板上侧连通的开槽，用于收纳裁切后的料头。
23.本发明的有益效果：
24.本发明中的移动模和固定模在合拢注塑后，冷却输送机构和冷却回收机构的嵌入管会嵌入至移动模和固定模的冷却槽中，从而可以在对其进行冷却的基础上，将移动模和固定模进行加固；
25.另一方面，冷却输送机构和冷却回收机构中均设置有两组连通槽，并且连通槽均设置有单独控制的阻隔件，从而方便将不同的冷却介质输送至冷却槽中，从而可以提高产品冷却定型的效率；
26.并且，固定台中设置有夹紧构件，在固定模安装至固定台中时，会按压弯折架，弯折架在受压后转动，并且带动转动架转动，进而将卡接板嵌入到固定模的卡接槽中，从而可以提高对固定模的组装质量，并且在拆分时，将固定模与固定台拆分时，弯折架即可通过回复件进行复位，并且将卡接板从卡接槽中弹出，结构简单，操控方便；
27.进一步，本发明中还公开了料头截断机构，通过料头截断机构中的顶撑结构，可以配合模具中的顶出结构将产品进行夹持固定，再通过第六气缸和裁切件，即可将产品的料头进行截断；
28.并且，产品回收架中还设置有收纳槽，可以将裁切后的料头和产品进行分离，从而方便将其进行回收。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
30.图1是现有技术的结构示意图；
31.图2是本发明的主视图；
32.图3是本发明中夹紧构件的局部剖视图；
33.图4是本发明中移动模和固定模的局部剖视图；
34.图5是本发明中冷却输送机构的正剖视图；
35.图6是本发明中冷却输送机构的侧剖视图；
36.图7是本发明中料头截断机构的主视图；
37.图8是本发明中产品回收架的剖视图。
38.图中：1、基台；2、固定架；3、滑动台；4、移动模；5、注塑机构；6、固定台；7、固定模；8、第一气缸；9、冷却输送机构；10、第二气缸；11、冷却回收机构；12、料头截断机构；13、夹紧构件；14、产品回收架；131、弯折架；132、转动架；133、螺旋弹簧件；134、卡接板；71、冷却槽；72、卡接槽；73、螺纹管；91、组装块；92、连通槽；93、连接管；94、阻隔件；941、连通孔；95、第三气缸；96、嵌入管；121、组装架；122、第四气缸；123、第五气缸；124、连接板；125、第六气缸；126、裁切件；127、固定杆；128、滑动杆；129、弹性件；141、第七气缸；142、滑板；143、收纳槽。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图2所示，本发明为耐高温高分子材料快速成型注塑模具，包括基台1，基台1的上表面固定连接有固定架2，且基台1上表面靠近固定架2的一侧滑动连接有滑动台3，滑动台3的内部固定连接有移动模4，且滑动台3的一侧安装有与移动模4连通的注塑机构5，基台1上表面靠近滑动台3的一侧固定连接有固定台6，固定台6的内部通过夹紧构件13安装有与移动模4相适配的固定模7，从而方便移动模4与固定模7合拢，对产品进行注塑，移动模4和固定模7的内部均开设有冷却槽71，固定架2的内部和基台1的上表面分别固定连接有第一气缸8和第二气缸10，第一气缸8和第二气缸10的输出端分别安装有分布在固定模7与移动模4连接部位上、下两侧的冷却输送机构9和冷却回收机构11，用于在固定模7和移动模4连接时，将固定模7和移动模4的连接部位锁紧并且冷却，固定架2内部靠近固定台6的一侧安装有料头截断机构12，基台1上表面靠近料头截断机构12的下侧滑动连接有产品回收架14，用于将料头截断机构12裁切产品后的料头进行回收。
41.请参阅图3-图4所示，夹紧构件13包括若干个弯折架131，若干个弯折架131对称分布在固定台6的上、下两侧，且若干个弯折架131均与固定台6转动连接，若干个弯折架131的开口均朝向固定台6的安装区域，且若干个弯折架131与固定台6之间均安装有回复件，用于将各个弯折架131在无受力时，保持在初始状态。
42.弯折架131朝向固定台6安装区域的一端通过螺旋弹簧件133转动连接有转动架132，通过螺旋弹簧件133，可以实现转动架132的自动回复能力，从而在没有外力后，将其回复至初始状态，转动架132远离弯折架131的一端转动连接有卡接板134。
43.固定模7的上、下两侧开设有若干个与卡接板134适配的卡接槽72，用于卡接板134抵接至固定模7的一侧，且固定模7朝向固定台6的一侧固定连接有若干个螺纹管73，螺纹管73用于贯穿至固定台6的一侧，并且通过螺母可以将固定模7安装在固定台6的内部，并且可以带动弯折架131转动，进而将卡接板134抵接至卡接槽72内部。
44.请参阅图5-图6所示，冷却输送机构9和冷却回收机构11均包括组装块91，组装块91的内部开设有两组连通槽92，且组装块91内部靠近两组连通槽92的一侧均滑动连接有阻隔件94，用于将对应的连通槽92进行分隔，组装块91的外侧安装有两组分别与两组连通槽92连通的连接管93，用于将不同的冷却液体或者其余介质输入中移动模4和固定模7中，并且冷却输送机构9的两组连接管93分别与外部的冷却液供应装置和鼓风机构连接，冷却回收机构11中的两组连接管93分别与冷却液回收装置和空气回收装置相连接，通过冷却液供应装置，可以对固定模4和移动模7内部的注塑原料进行冷却，通过鼓风机构，可以对固定模4和移动模7内部的冷却槽71进行干燥。
45.阻隔件94的一侧均固定连接有与组装块91相连接的第三气缸95，且阻隔件94的内部均开设有连通孔941，连通孔941的直径不小于对应连通槽92的直径，用于带动阻隔件94中的连通孔941与连通槽92连通后，将介质输送至组装块91中，并且在输送时，减少介质与阻隔件94的冲击力。
46.组装块91下表面的两端均固定连接有嵌入管96，冷却槽71的上、下两端均设置有竖直部分，竖直部分的长度不小于嵌入管96的长度，从而方便将嵌入管96嵌入至对应冷却槽71中的竖直部分中。
47.请参阅图7-图8所示，料头截断机构12包括组装架121，组装架121的侧面固定连接有若干个与固定架2固定连接的第四气缸122，且组装架121远离第四气缸122的一侧设置有用于嵌入到移动模4和固定模7之间的凸出部位，组装架121用带动凸出部位在移动模4和固定模7之间进行移动。
48.凸出部位固定连接有若干个第五气缸123，若干个第五气缸123均朝向固定模7且固定连接有连接板124，连接板124朝向固定模7的一侧安装有若干个顶撑结构，且连接板124的另一侧固定连接有第六气缸125，第六气缸125的输出端固定连接有裁切件126，用于将产品的料头进行裁切。
49.顶撑机构包括与连接板124固定连接的固定杆127，固定杆127的内部滑动连接有滑动杆128，且固定杆127与滑动杆128之间固定连接有弹性件129。
50.产品回收架14包括与基台1固定连接的第七气缸141，第七气缸141的输出端固定连接有滑板142，滑板142的下表面固定连接有若干个延伸至基台1内部的滑动件，基台1的上表面开设有用于滑动件滑行的滑槽，滑板142高度较高的一端位于固定模7的下侧，从而方便盛接产品。
51.滑板142的内部开设有收纳槽143，收纳槽143的上侧开设有若干个并排分布且与滑板142上侧连通的开槽，用于收纳裁切后的料头。
52.本发明的工作原理：
53.在组装固定模7时，将固定模7安装至固定台6中，在固定模7接触到夹紧构件13的弯折架131后，带动弯折架131进行转动，弯折架131转动时，带动转动架132向固定模7的侧边进行转动，在卡接板134接触到固定模7的卡接槽72后，卡接板134与转动架132之间发生相对转动，从而保持贴合在卡接槽72中的状态，并且通过螺旋弹簧件133，转动架132即可与弯折架131之间发生转动，进而可以将卡接板134更好的与卡接槽72进行贴合，在固定模7安装后，固定模7一侧的螺纹管73贯穿至固定台6的一侧，随后使用螺栓，将螺纹管73锁紧在固定模7中；
54.通过滑动台3将移动模4与固定模7进行合拢，再启动第一气缸8和第二气缸10，将冷却输送机构9和冷却回收机构11中的两组嵌入管96分别嵌入到移动模4和固定模7中冷却槽71的两端，随后启动冷却输送机构9和冷却回收机构11中的第一组第三气缸95，将对应阻隔件94的连通孔941对准连通槽92，启动注塑机构5，将原料注入至移动模4和固定模7中，随后将冷却水输送至移动模4和固定模7中的冷却槽71中，对产品进行冷却降温；
55.随后启动第一组第三气缸95，将对应的阻隔件94复位，将连通槽92进行阻隔，随后启动第二组第三气缸95，将对应的阻隔件94移动，将另一组连通槽92与冷却槽71连通，随后启动供风装置，将移动模4和固定模7中的冷却槽71进行冷却和干燥，防止水流滴出；
56.产品冷却定型后，启动第一气缸8和第二气缸10，将冷却输送机构9和第二气缸10从移动模4和固定模7中退出，再启动滑动台3，将移动模4和固定模7分开，随后启动第四气缸122和第七气缸141，将料头截断机构12移动至固定模7的一侧，将产品回收架14移动至固定模7的下侧，启动第五气缸123，将各个顶撑结构移动至产品的一侧，随后启动第六气缸125，通过裁切件126对产品的料头进行裁切；
57.再同步启动第五气缸123和固定模7内部的顶出结构，将产品从固定模7中顶出，随后再次启动第五气缸123，将顶撑结构与产品分离，产品和料头均落在滑板142的上侧，并且
沿着滑板142滑动，料头在经过收纳槽143的开槽时，即可与产品进行分离。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。