一种换向器连续压制模具的制作方法

1.本发明属于换向器技术领域，具体为一种换向器连续压制模具。


背景技术：

2.换向器，亦称"整流子"，直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件，由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形，每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接，电枢转动时，铜片相继同固定的电刷相接触，在直流电机中，通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电，在交流换向器电动机中，使电刷间交流电的频率符合工作要求。
3.利用电木粉对换向器进行注塑处理，首先电木粉制作胶木层，其具体为热固性塑料，且现有的换向器压制模具，往往是采用多组模具组合行形成容器，完成对电木粉的热熔注塑，但是现有的压制模具，存在长期使用产生模具本身磨损，导致完成的胶木层产生缝隙、起泡和毛刺，在实际的使用过程中，需要花费大量的人力物力进行后期打磨和平整，增加了生产成本，且在后续的生产过程中，压制往往需要提前做排片工作，单一的工位，导致压制设备，需要等待排片完成，才能进行压制，因为排片工艺产生待料宕机时间较长。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：本发明中，结合模具安装组件和压制脱模组件，在结合排片工艺，将云母片、导电块和加固环安装到中模具的内部处，完成预准备工作，杜绝压制工艺和压制设备，等待排片工艺来料，且在压制的过程中，模具的稳定安装，可以避免胶木层产生变形和电木粉的泄露，且在注塑完成后，不会产生大量的毛刺，最后利用脱模汽缸和冷却管，完成对胶木层的内壁进行初步的冷却，完成快速脱模，避免人工脱模，导致的电木层变形和撕裂问题。
5.本发明采用的技术方案如下：一种换向器连续压制模具，包括模具安装组件和压制脱模组件，
6.所述安装架，用于安装压制模具和其他设备；
7.所述模具安装组件包括工作台、移动汽缸、安装电机、主动齿轮、限制壳、下模具、主轴杆、安装块、八个工位孔、八个从动齿轮与八个中模具，所述安装电机固定设置于移动汽缸的输出端处，所述主动齿轮固定设置于安装电机的输出端处，八个所述工位孔开设于安装块的外壁顶部处，八个所述中模具分别滑动嵌设于对应工位孔的内壁处，所述八个从动齿轮分别固定设置于对应中模具的顶端外壁处，所述主动齿轮与从动齿轮相互匹配啮合传动设置，所述工作台固定设置于安装架的底端处，所述限制壳滑动嵌设于工作台的外壁顶部中心处，所述下模具的底端卡接于工作台与限制壳所形成的空间内，所述主轴杆固定设置于下模具的内壁底部中心处；
8.所述压制脱模组件包括压缩液压机、挤压板、注射管、脱模汽缸与冷却管，所述压缩液压机安装设置于安装架的外壁顶部处，所述挤压板固定设置于压缩液压机的输出端
处，所述注射管嵌设于挤压板的内壁处，所述脱模汽缸签收的于主轴杆的顶端内壁处，所述冷却管嵌设于主轴杆的内壁处。
9.进一步的，所述工作台的外壁顶部一侧固定设置有定位杆，且定位杆的顶端滑动嵌设于安装块的内壁中心处。
10.进一步的，所述安装块的外壁顶部中心处固定设置有驱动法兰，且驱动法兰的顶端设置于外部旋转升降装置，所述外部旋转升降装置用于对安装块的升降和旋转驱动。
11.进一步的，所述下模具的内壁开设有内螺纹，所述中模具的底端外壁开设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相互匹配。
12.进一步的，所述安装块的外壁一侧安装设置有多轴机械手，用于为工位孔滑动嵌设中模具。
13.进一步的，所述注射管的输入端通过软管连通设置于外部热熔装置，用于注入熔融的电木粉。
14.进一步的，所述安装架的外壁一侧开设有滑动槽，所述安装电机滑动嵌设于滑动槽的内壁处。
15.进一步的，所述冷却管的输入与输出端分别连通设置于外部循环水供给装置。
16.进一步的，所述压缩液压机的外壁包裹设置有密封壳。
17.进一步的，所述安装架的外壁固定设置有保护壳，且保护壳套设于主动齿轮的外壁处。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.本发明中，结合模具安装组件和压制脱模组件，在结合排片工艺，将云母片、导电块和加固环安装到中模具的内部处，完成预准备工作，杜绝压制工艺和压制设备，等待排片工艺来料，且在压制的过程中，模具的稳定安装，可以避免胶木层产生变形和电木粉的泄露，且在注塑完成后，不会产生大量的毛刺，最后利用脱模汽缸和冷却管，完成对胶木层的内壁进行初步的冷却，完成快速脱模，避免人工脱模，导致的电木层变形和撕裂问题。
附图说明
20.图1为本发明第一视角的立体图；
21.图2为本发明第二视角的立体图；
22.图3为本发明第三视角的立体图；
23.图4为本发明的俯视图；
24.图5为本发明的剖视图；
25.图6为本发明的主视图。
26.图中标记：1、安装架；2、移动汽缸；3、安装电机；4、主动齿轮；5、压缩液压机；6、挤压板；7、注射管；8、限制壳；9、下模具；10、主轴杆；11、定位杆；12、安装块；13、从动齿轮；14、中模具；15、多轴机械手；16、外螺纹；17、内螺纹；18、脱模汽缸；19、冷却管；101、工作台；401、保护壳；501、密封壳；1201、工位孔；1202、驱动法兰。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.实施例一，参照图1和图6：一种换向器连续压制模具，包括模具安装组件和压制脱模组件，安装架1，用于安装压制模具和其他设备，模具安装组件包括工作台101、移动汽缸2、安装电机3、主动齿轮4、限制壳8、下模具9、主轴杆10、安装块12、八个工位孔1201、八个从动齿轮13与八个中模具14，安装电机3固定设置于移动汽缸2的输出端处，主动齿轮4固定设置于安装电机3的输出端处，八个工位孔1201开设于安装块12的外壁顶部处，八个中模具14分别滑动嵌设于对应工位孔1201的内壁处，中模具14用于排片和云母片的安装，随后将制定的八个从动齿轮13分别固定设置于对应中模具14的顶端外壁处，通过从动齿轮13，可以实现对中模具14进行驱动，完成对外螺纹16和内螺纹17的螺纹连接，且后续的使用过程中，保证其密封性，避免产生喷胶或者产生缝隙，主动齿轮4与从动齿轮13相互匹配啮合传动设置，工作台101固定设置于安装架1的底端处，限制壳8滑动嵌设于工作台101的外壁顶部中心处，下模具9的底端卡接于工作台101与限制壳8所形成的空间内，主轴杆10固定设置于下模具9的内壁底部中心处，压制脱模组件包括压缩液压机5、挤压板6、注射管7、脱模汽缸18与冷却管19，压缩液压机5安装设置于安装架1的外壁顶部处，通过压缩液压机5，可以实现对挤压板6的驱动，保证对排片完成的中模具14进行顶部密封，保证挤压板6贴合于主轴杆10的顶端处，避免产生挤压板6固定设置于压缩液压机5的输出端处，注射管7嵌设于挤压板6的内壁处，注射管7，用于将热熔的电木粉注入到中模具14、下模具9和挤压板6行程的空间内，保证换向器的胶木圈完整，脱模汽缸18签收的于主轴杆10的顶端内壁处，冷却管19嵌设于主轴杆10的内壁处。
29.实施例二，参照图1和图6：工作台101的外壁顶部一侧固定设置有定位杆11，且定位杆11的顶端滑动嵌设于安装块12的内壁中心处，安装块12的外壁顶部中心处固定设置有驱动法兰1202，且驱动法兰1202的顶端设置于外部旋转升降装置，外部旋转升降装置用于对安装块12的升降和旋转驱动，在升降过程中，利用定位杆11进行辅助定位，保证稳定高精度下升降，下模具9的内壁开设有内螺纹17，中模具14的底端外壁开设有外螺纹16，且外螺纹16与内螺纹17相互匹配，安装块12的外壁一侧安装设置有多轴机械手15，用于为工位孔1201滑动嵌设中模具14。
30.实施例三，参照图1和图6：注射管7的输入端通过软管连通设置于外部热熔装置，用于注入熔融的电木粉，安装架1的外壁一侧开设有滑动槽，安装电机3滑动嵌设于滑动槽的内壁处，冷却管19的输入与输出端分别连通设置于外部循环水供给装置，压缩液压机5的外壁包裹设置有密封壳501，安装架1的外壁固定设置有保护壳401，且保护壳401套设于主动齿轮4的外壁处。
31.工作原理：
32.首先通过排片设备将导电片、加固环和云母片嵌设到中模具14的内部，随后利用多轴机械手15将装好料的中模具14安装到工位孔1201的内部，将安装块12进行下降，利用定位杆11进行限位，随后启动移动汽缸2，使得安装电机3向安装块12移动，使得主动齿轮4与从动齿轮13啮合，完成对其中一个从动齿轮13的驱动，使得中模具14旋转，随后使得下模具9的内螺纹17和中模具14的外螺纹16完成连接，利用挤压板6和压缩液压机5，完成对中模具14的密封，利用注射管7将电木粉注入到中模具14的内部，随后利用挤压板6的下降，带动
对电木粉完成压制，当完成注塑后，启动冷却管19，实现形成胶木层的内壁快速降温，完成中心冷却，随后上升挤压板6，启动脱模汽缸18，完成脱模即可，安装电机3接触中模具14和下模具9的连接，随后安装电机3返回待机位置，旋转安装块12，完成下一个工位孔1201的旋转，再次进行压制。
33.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。