一种应用于口罩生产的口罩本体制造设备的制作方法

1.本发明涉及一种制造设备，具体涉及一种应用于口罩生产的口罩本体制造设备。


背景技术：

2.现有的口罩本体制造设备，由线盘、导线器、封边器、折型压型结构等装置依次衔接协同作业，各设备的体积均较大，且依次连接后的设备整体长度更需要较为开阔的场地，需求及成本较高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可单独使用，可以与其他设备协同使用的小体积的口罩本体制造设备。
4.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
5.一种应用于口罩生产的口罩本体制造设备，塑型板包括(n+1)个依次排列的塑型上件和n(n≥1)个依次排列的塑型下件；所述塑型上件和塑型下件均呈“工”形，相互间依次错位卡合；
6.于塑形状态，塑型上件的顶面呈水平，塑型下件的底面呈水平，错位间的空腔用于容纳待塑形的口罩材料。
7.上述塑型上件由顶部的环形链带运转，塑型下件由底部的环形链带同步运转。
8.末端的塑型上件的下尾板延长，底部的环形链带设有与下尾板匹配的尾夹下板。
9.首端的塑型上件的下首板延长，首端的底部的环形链带设有与下首板匹配的首夹下板。
10.于首端的塑型上件的前端，设有由环形链带运转的首夹上板，所述首夹上板的底面与塑型上件的底面齐平；首端底部的环形链带设有与首夹上板匹配的首夹下板，所述首夹下板的顶面与塑型下件的下首板的顶面齐平。
11.上述塑型上件和塑型下件，分别内置加热装置。
12.上述顶部和底部的环形链带分别由伸缩臂驱动横向移动。
13.上述的口罩本体制造设备，还包括卷边装置：包括底板和压板；由下压臂驱动的压板设于底板的顶部，并正对底板中部；所述底板的两端分别通过卷压轴设置内置加热装置的卷压板，卷压轴由电机轴驱动。
14.上述的口罩本体制造设备，还包括与卷压板匹配的限位装置：包括匹配的锥形条和锥形槽，所述锥形条分别设于末端和首端的塑型上件的底面，锥形槽分别设于末端和首端的塑型下件的顶面。
15.上述的口罩本体制造设备，还包括与卷压板匹配的埋条装置：包括通过中轴连接下压臂的埋条器，所述埋条器的至少一端设有条槽，槽内设有负压口；所述条槽置于待塑形的口罩材料任一侧的顶部。
16.上述的口罩本体制造设备，还包括与埋条器匹配的供条器：包括依次串接的卷条
器、压条器和导条器，卷条器包括电机轴驱动的卷盘，压条器包括转辊，导条器包括内置矩形腔的矩形块，卷盘卷放的铝条被转辊压平后从矩形块的矩形腔口输向条槽。其中，条槽的长度小于口罩的长度，且沿宽度方向与口罩同中线；条槽的一端闭合，另一端敞口。铝条由被下压臂联动的埋条器，通过条槽与矩形块的错位，切割。
17.本发明的有益之处在于：
18.本发明的一种应用于口罩生产的口罩本体制造设备，使用预先经过切割的口罩材料，简化了口罩本体的折叠机构，结构简单，使用方便，体积小，一步成型，可配合现有的封边装置使用，也可配合本发明的封边装置使用，便于与其他设备协同使用，并集成为一体，极大的缩小整个口罩设备的占地面积，提高场地使用率，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
19.图1为本发明的塑型板的结构示意图。
20.图2为本发明的塑型上件的结构示意图。
21.图3为本发明的塑型下件的结构示意图。
22.图4为本发明的埋条装置的结构示意图。
23.图5为本发明的供条器的结构示意图。
24.图6为本发明的导条器的结构示意图。
25.附图中标记的含义如下：1、塑型上件，2、塑型下件，3、下尾板，4、尾夹下板，5、首夹上板，6、首夹下板，7、环形链带，8、锥形条，9、锥形槽，10、下压臂，11、底板，12、卷压轴，13、卷压板，14、压板，15、埋条器，16、中轴，17、条槽，18、导条器，19、压条器，20、卷条器，21、矩形腔口。
具体实施方式
26.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
27.如图1所示，本实施例以n＝3为例，
28.一种应用于口罩生产的口罩本体制造设备，塑型板由4个依次的塑型上件1和3个依次的塑型下件2组成；塑型上件1和塑型下件2均呈“工”形，相互间可依次错位卡合。
29.如图所示，末端的塑型上件1的下尾板3延长，底部塑型下件2的末端设有对应的尾夹下板4；首端的塑型上件1的前端设有首夹上板5，首夹上板5的底面与塑型上件1的底面齐平；底部塑型下件2的前端设有对应的首夹下板6，首夹下板6的顶面与塑型下件2的下首板的顶面齐平。其中，首夹上板5可由末端的塑型上件1的下尾板3延长来替代。
30.塑型上件1、首夹上板5分别通过其顶部的连杆接顶部的环形链带7，尾夹下板4、塑型下件2、首夹下板6分别通过其底部的连杆接底部的环形链带7，2个环形链带7同步运转。
31.优选的，塑型上件1和塑型下件2，分别内置加热装置，用于口罩材料受热固型。
32.塑形状态：塑型上件1的顶面呈水平，塑型下件2的底面呈水平，错位间的空腔用于容纳待塑形的口罩材料。
33.使用时，如图所示，口罩材料从左侧输入，同步运转的环形链带7使得首夹上板5和首夹下板6的右侧端部相互夹持口罩材料，并带动口罩材料随环形链带7移动。随着环形连
带的转动，随后的塑型上件1和塑型下件2依次水平，并将口罩材料夹持在错位间的空腔内，塑形，并经加热后完成初步的固型。
34.若口罩本体制造设备单独使用，将固型后的口罩本体从侧面抽出。口罩本体制造设备也可协同伸缩臂使用，即顶部和底部的环形链带7分别由伸缩臂驱动横向移动(优选的，横向移动的方向为不同向)，口罩本体由对应的挡块阻止其移动(不随塑型上件1或塑型下件2移动)。
35.抽出的口罩本体放置在卷边装置上，或由辅助链带送至卷边装置上进行卷边作业。
36.如图4和5所示，卷边装置由匹配的底板11和压板14组成，压板14由其顶部的下压臂10通过固定端部联动，压板14正对底板11中部(塑形部分)；底板11的两端分别通过卷压轴12设置卷压板13，卷压轴12由电机轴驱动。卷压板13设有匹配的限位装置：包括锥形条8和锥形槽9，锥形条8分别设于末端和首端的塑型上件1的底面，锥形槽9分别设于末端和首端的塑型下件2的顶面。
37.压板14的旁侧设有埋条装置，包括通过中轴16连接下压臂10的埋条器15，如图4所示，埋条器15的两端均设有条槽17，槽内设有负压口，用于吸附铝条；条槽17的长度小于口罩的长度，且沿宽度方向与口罩同中线；条槽17的一端闭合，另一端敞口。且，条槽17置于待塑形的口罩材料任一侧的顶部。
38.埋条器15匹配供条器使用，供条器由铝条依次串接的卷条器20、压条器19和导条器18组成；优选的，卷条器20为电机轴驱动的卷盘，压条器19为转辊，导条器18为内置矩形腔的矩形块；卷盘卷放的铝条被转辊压平后从矩形块的矩形腔口21输向条槽17。其中，铝条由被下压臂10联动的埋条器15，通过条槽17与矩形块的错位，进行切割。
39.使用时，
40.塑形时，经过锥形条8和锥形槽9的压合，口罩本体的两侧分别有可折印记，将经过(折叠)塑形的口罩本体，放置在底板11上，下压臂10驱动压板14压迫(进一步定型)并限定口罩本体位移；压板14下压的同时，下压臂10联动埋条器15下降，埋条器15将负压吸附的铝条放置在口罩本体上，电机驱动转动中轴16，使得埋条器15远离口罩，便于卷压板13卷边。卷压轴12转动卷压板13，沿可折印记将口罩本体的两侧翻卷，并由内置的加热装置熔焊固定。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。