1.本发明涉及人造草坪技术领域，具体涉及一种人造草坪草丝的制造设备及草坪草丝的制造方法。
背景技术：2.人造草坪按生产工艺分为注塑人造草坪和编织人造草坪，注塑人造草坪采用注塑工艺，将塑料颗粒在模具中一次挤压成型，并用打弯技术将草坪弯曲，使草叶等距、等量规律排布，草叶高度完全统一。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的人造草坪草丝的制造设备需要人工对制造出的草丝进行切割，这样做比较浪费人力，而且效率较低；
5.2、现有的人造草坪草丝的制造设备缺少捋直制造，由于草丝在制造完成后是一条条的，如果不对其进行梳理，不同的草丝容易缠绕在一起打结，造成人造草坪的成色较差。
技术实现要素：6.本发明提供一种人造草坪草丝的制造设备及草坪草丝的制造方法，其中一种目的是为了具备方便切割的优点，解决人工对制造出的草丝进行切割效率较低的问题；其中另一种目的是为了解决不同的草丝容易缠绕在一起打结，造成人造草坪的成色较差的问题，以达到方便对草丝进行梳理的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种人造草坪草丝的制造设备及草坪草丝的制造方法，包括草丝制造设备本体，所述草丝制造设备本体的一侧设置有切割机构，所述切割机构的一侧设置有捋直机构，所述切割机构包括有第一电机、凸轮和切刀，所述第一电机设置在草丝制造设备本体的一侧，所述凸轮固定安装在第一电机的输出轴的外壁上，所述切刀设置在凸轮的下方，所述切刀的外表面与凸轮的外壁相接触，所述切刀的底部与草丝制造设备本体的顶部相接触，所述捋直机构包括有第二电机、螺纹杆和活动块，所述第二电机设置在草丝制造设备本体的上方，所述螺纹杆固定安装在第二电机的输出轴上，所述活动块活动安装在螺纹杆的外壁上。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述草丝制造设备本体的一侧外壁上固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部与第一电机的底部固定连接，所述切刀的顶部固定安装有l型块，所述草丝制造设备本体的一侧外壁上固定安装有稳定板。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述稳定板的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上活动套设有第一弹簧，所述滑杆的外壁与l型块的内壁活动连接，所述第一弹簧的底端与稳定板的顶部固定连接，所述第一弹簧的顶端与l型块的一侧外壁固定连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述草丝制造设备本体的顶部固定安装有连接块，所述连接块有两个，所述连接块的内壁与螺纹杆的外壁活动连接，所述连接块的外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁与活动块的内壁活动连接，所述连接块的一侧外
壁上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部与第二电机的底部固定连接。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动块的下方设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括有弧形卡块、连接板和弧形槽，所述弧形卡块固定安装在活动块的底部，所述连接板设置在活动块的下方，所述弧形槽开设在连接板的一侧外壁上，所述弧形槽的内壁与弧形卡块的外壁活动连接，所述连接板的下方设置有弹球。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹球的外壁上固定安装有安装板，所述安装板有两个，所述安装板的顶部与连接板的底部固定连接，所述安装板的底部固定安装有梳理条，所述梳理条的一侧外壁上开设有防堵孔。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动块的两侧外壁上均固定安装有支撑块，所述支撑块的内壁活动安装有卡杆，所述卡杆的外壁上活动套设有第二弹簧，所述卡杆的顶端固定安装有拉块，所述卡杆的外壁上固定安装有挤压板，所述卡杆的外壁与连接板的内壁活动连接，所述第二弹簧的顶端与支撑块的底部固定连接，所述支撑块的底端与挤压板的顶部固定连接。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：本发明还提出了一种人造草坪草丝的制造方法，该人造草坪草丝的制造方法，包括以下步骤：
16.步骤一、混合材料；
17.步骤二、注塑；
18.步骤三、挤压；
19.步骤四、拉丝；
20.步骤五、后处理。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括有，利用搅拌机将人造草坪草丝的原材料进行搅拌，搅拌持续时间为40-50分钟，搅拌完毕后将混合材料利用注塑机进行注塑，注塑包括对混合材料挤压30分钟，挤压完毕后对材料进行拉丝，使材料初步形成人造草坪草丝的形状，再利用草丝制造设备的切割机构和捋直机构对其进行后处理。
22.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本发明提供一种人造草坪草丝的制造设备，通过第一电机、凸轮、切刀、l型块、第一弹簧和滑杆的相互作用下，使凸轮向下挤压切刀，将草丝制造设备本体制造出的草丝进行切断，具有方便切割的优点。
24.2、本发明提供一种人造草坪草丝的制造设备，通过第二电机、螺纹杆、活动块、梳理条、弹球、安装板、防堵孔、限位杆和拆卸组件的相互作用下，使活动块带动下方的拆卸组件移动，拆卸组件中的梳理条能够对草丝进行捋直，具有方便对草丝进行梳理的优点。
25.3、本发明提供一种人造草坪草丝的制造设备，通过拉块、卡杆、第二弹簧、挤压板、弧形卡块和弧形槽的相互作用下，使弧形卡块远离弧形槽，对连接板前后方向的固定进行取消，从而对连接板下方的梳理条进行拆卸，具有方便拆卸的优点。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的结构切割机构剖视示意图；
28.图3为本发明的结构捋直机构剖视示意图；
29.图4为图3中a部分的放大结构示意图；
30.图5为本发明的结构拆卸组件剖视示意图；
31.图6为本发明的流程示意图。
32.图中：1、草丝制造设备本体；2、切割机构；21、第一电机；22、凸轮；23、切刀；24、l型块；25、稳定板；26、滑杆；27、第一弹簧；3、捋直机构；31、第二电机；32、螺纹杆；33、活动块；34、拆卸组件；341、弧形卡块；342、连接板；343、弧形槽；344、弹球；345、安装板；346、梳理条；35、支撑块；36、卡杆；37、第二弹簧。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-6所示，本发明提供了一种人造草坪草丝的制造设备及草坪草丝的制造方法，包括草丝制造设备本体1，草丝制造设备本体1的一侧设置有切割机构2，切割机构2的一侧设置有捋直机构3，切割机构2包括有第一电机21、凸轮22和切刀23，第一电机21设置在草丝制造设备本体1的一侧，凸轮22固定安装在第一电机21的输出轴的外壁上，切刀23设置在凸轮22的下方，切刀23的外表面与凸轮22的外壁相接触，切刀23的底部与草丝制造设备本体1的顶部相接触，捋直机构3包括有第二电机31、螺纹杆32和活动块33，第二电机31设置在草丝制造设备本体1的上方，螺纹杆32固定安装在第二电机31的输出轴上，活动块33活动安装在螺纹杆32的外壁上，草丝制造设备本体1的一侧外壁上固定安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部与第一电机21的底部固定连接，切刀23的顶部固定安装有l型块24，草丝制造设备本体1的一侧外壁上固定安装有稳定板25，稳定板25的顶部固定安装有滑杆26，滑杆26的外壁上活动套设有第一弹簧27，滑杆26的外壁与l型块24的内壁活动连接，第一弹簧27的底端与稳定板25的顶部固定连接，第一弹簧27的顶端与l型块24的一侧外壁固定连接。
36.在本实施例中，通过启动第一电机21带动凸轮22转动，凸轮22向下挤压切刀23，将草丝制造设备本体1制造出的草丝进行切断，同时切刀23带动l型块24挤压第一弹簧27，方便切刀23恢复。
37.实施例2
38.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，草丝制造设备本体1的顶部固定安装有连接块，连接块有两个，连接块的内壁与螺纹杆32的外壁活动连接，连接块的外壁上固定安装有限位杆，限位杆的外壁与活动块33的内壁活动连接，连接块的一侧外壁上固定安装有第二支撑板，第二支撑板的顶部与第二电机31的底部固定连接，活动块33的下方设置有拆卸组件34，拆卸组件34包括有弧形卡块341、连接板342和弧形槽343，弧形卡块341固定安装在活动块33的底部，连接板342设置在活动块33的下方，弧形槽343开设在连接板342的一侧外壁上，弧形槽343的内壁与弧形卡块341的外壁活动连接，连接板342的下方设置有弹球344，弹球344的外壁上固定安装有安装板345，安装板345有两个，安装板345的顶部与连接板342的底部固定连接，安装板345的底部固定安装有梳理条346，梳理条346的一侧外壁上开设有防堵孔。
39.在本实施例中，通过启动第二电机31带动螺纹杆32转动，螺纹杆32带动活动块33移动，限位杆能够在活动块33移动的过程中进行限位，防止活动块33跟随螺纹杆32转动，活
动块33带动下方的拆卸组件34移动，拆卸组件34中的梳理条346能够对草丝进行捋直，同时，通过设置在安装板345上的弹球344，能够使梳理条346始终贴合草丝，防止梳理效果不好，梳理条346上设置的防堵孔能够防止梳理条346被草丝卡住。
40.实施例3
41.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，活动块33的两侧外壁上均固定安装有支撑块35，支撑块35的内壁活动安装有卡杆36，卡杆36的外壁上活动套设有第二弹簧37，卡杆36的顶端固定安装有拉块，卡杆36的外壁上固定安装有挤压板，卡杆36的外壁与连接板342的内壁活动连接，第二弹簧37的顶端与支撑块35的底部固定连接，支撑块35的底端与挤压板36的顶部固定连接，本发明还提出了一种人造草坪草丝的制造方法，该人造草坪草丝的制造方法，包括以下步骤：步骤一、混合材料；
42.步骤二、注塑；
43.步骤三、挤压；
44.步骤四、拉丝；
45.步骤五、后处理，步骤一还包括有，利用搅拌机将人造草坪草丝的原材料进行搅拌，搅拌持续时间为40-50分钟，搅拌完毕后将混合材料利用注塑机进行注塑，注塑包括对混合材料挤压30分钟，挤压完毕后对材料进行拉丝，使材料初步形成人造草坪草丝的形状，再利用草丝制造设备的切割机构2和捋直机构3对其进行后处理。
46.在本实施例中，通过拉动拉块带动卡杆36远离连接板342，对连接板342作用方向的固定进行取消，再移动活动块33带动弧形卡块341远离弧形槽343，对连接板342前后方向的固定进行取消，从而对连接板342下方的梳理条346进行拆卸。
47.下面具体说一下该人造草坪草丝的制造设备及草坪草丝的制造方法的工作原理。
48.如图1-6所示，先运行草丝制造设备本体1，当需要对草丝进行切割时，启动第一电机21带动凸轮22转动，凸轮22向下挤压切刀23，将草丝制造设备本体1制造出的草丝进行切断，同时切刀23带动l型块24挤压第一弹簧27，方便切刀23恢复，具有方便切割的优点，当需要对草丝进行捋直时，启动第二电机31带动螺纹杆32转动，螺纹杆32带动活动块33移动，限位杆能够在活动块33移动的过程中进行限位，防止活动块33跟随螺纹杆32转动，活动块33带动下方的拆卸组件34移动，拆卸组件34中的梳理条346能够对草丝进行捋直，同时，通过设置在安装板345上的弹球344，能够使梳理条346始终贴合草丝，防止梳理效果不好，梳理条346上设置的防堵孔能够防止梳理条346被草丝卡住，具有方便对草丝进行梳理的优点，当需要对梳理条346进行拆卸时，拉动拉块带动卡杆36远离连接板342，对连接板342作用方向的固定进行取消，再移动活动块33带动弧形卡块341远离弧形槽343，对连接板342前后方向的固定进行取消，从而对连接板342下方的梳理条346进行拆卸，具有方便拆卸的优点。
49.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。