一种低温汽车内饰PVC材料成型加工装置的制作方法

一种低温汽车内饰pvc材料成型加工装置
技术领域
1.本发明属于pvc材料技术领域，特别是涉及一种低温汽车内饰pvc材料成型加工装置。


背景技术：

2.在将pvc材料压延成薄膜时一般都使用平行辊筒进行挤压，辊筒在对pvc材料无法对其进行很好的限制，可能在对其进行挤压时出现材料因为挤压从而漫到辊筒顶部的情况，并且pvc材料还可能会从辊筒两侧流出，十分影响对pvc材料的挤压效果，并且辊筒也无法对挤压成型的pvc材料高度进行调整，十分不便，为此我们提出了一种低温汽车内饰pvc材料成型加工装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种低温汽车内饰pvc材料成型加工装置，通过压延组件，解决了现有的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种低温汽车内饰pvc材料成型加工装置，包括固定块一、圆形块一、弧形卡板和转动组件，所述固定块一正面开设有半圆形槽，所述圆形块一固定连接在半圆形槽内部上端，所述弧形卡板固定连接在圆形块一外表面,所述转动组件设置在圆形块一正下方；所述转动组件包括底座、圆柱块一、连接块一、盖板、伸缩组件、圆柱杆一和压延组件，所述圆柱块一固定连接在底座顶部，所述连接块一设置在圆柱块一正上方，所述盖板固定连接在连接块一外表面下端，所述伸缩组件设置在连接块一正上方，所述圆柱杆一设置在伸缩组件正上方，所述压延组件设置在盖板底部。
5.进一步的，所述圆柱块一顶部开设有圆形槽一，所述盖板底部与圆柱块一顶部相互接触，所述压延组件设置在圆形槽一内部；所述连接块一和盖板形状均为圆形，所述底座外表面与半圆形槽内壁下端固定连接，所述底座底部与固定块一底部处于同一平面。
6.进一步的，所述弧形卡板背面与固定块一正面固定连接，所述圆形块一内部中轴处固定连接有电机，所述圆柱杆一顶部与电机底部固定连接，所述压延组件外表面与圆形槽一内壁相互接触；所述伸缩组件与电机通过圆柱杆一转动连接，所述压延组件与电机通过伸缩组件转动连接。
7.进一步的，所述压延组件包括圆柱块二、固定杆、凹型板、圆形块二、圆柱杆二、弧形杆和挤压板，所述固定杆和凹型板数量均为三个，三个所述固定杆均固定连接在圆柱块二外表面，三个所述凹型板均固定连接在圆柱块二外表面，所述圆形块二设置在凹型板内表面，所述圆形块二中轴处开设有圆形槽二，所述圆柱杆二设置在圆形槽二内部中轴处，所
述弧形杆固定连接在凹型板内表面左右两侧，所述圆形块二内部左右两侧设置有弧形槽，所述挤压板滑动连接在弧形槽内部；两个所述弧形杆相互靠近的一端贯穿两个弧形槽相互远离的一侧并延伸至内部，两个所述挤压板相互远离的一侧与两个弧形杆固定连接。
8.进一步的，所述圆形块二包括弧形块、连接块二、支杆、弧形限位杆和卡块，所述弧形块数量为两个，两个所述弧形块分别固定连接在圆形槽二内表面和圆形块二外表面，所述连接块二设置在两个弧形块相互靠近的一侧，所述支杆设置在连接块二左右两侧，所述弧形限位杆设置在两个支杆相互靠近的一侧，所述弧形限位杆相互远离的一端贯穿两个支杆相互靠近的一侧并延伸至外部，所述卡块固定连接在弧形限位杆相互远离的一端；所述支杆外表面套接有弹簧一，两个所述支杆相互靠近的一侧与弹簧一相互远离的一端固定连接。
9.进一步的，所述圆柱杆二顶部与盖板底部固定连接，两个所述挤压板相互靠近的一侧固定连接有弹簧二，两个所述弹簧二相互靠近的一端与弧形槽内壁固定连接；所述圆形块二底部和凹型板底部处于同一水平面，所述固定杆底部与凹型板底部处于同一水平面。
10.进一步的，两个所述弧形块与两个支杆通过转轴一转动连接，所述支杆与连接块二通过转轴二转动连接，所述卡块形状为半圆形；所述弧形限位杆活动连接在支杆内部，所述凹型板和圆形块二外表面与圆形槽一内壁相互接触。
11.进一步的，所述伸缩组件包括支撑板一、支撑板二、卡板、把杆、螺纹杆和圆柱杆三，所述支撑板二设置在支撑板一正上方，所述卡板设置在支撑板二顶部左右两侧，所述把杆固定连接在卡板顶部，所述螺纹杆数量为两个，所述螺纹杆设置在支撑板一和支撑板二相互靠近的一侧，所述圆柱杆三固定连接在支撑板一底部中轴处；所述支撑板二顶部与圆柱杆一底部固定连接。
12.进一步的，所述螺纹杆顶部与卡板底部固定连接，所述螺纹杆底部与支撑板一顶部转动连接，所述螺纹杆顶部与支撑板二底部螺纹连接；所述圆柱杆三底部贯穿连接块一顶部并延伸至内部，所述圆柱杆三底部与圆柱块二顶部固定连接。
13.进一步的，所述pvc材料包括以下组分：pvc树脂粉、热稳定剂、增塑剂、无机填料、发泡剂、润滑剂和阻燃剂本发明具有以下优点：本发明通过压延组件，可对pvc材料进行多次的转动挤压，极大程度上保证了对pvc材料的压延后的均匀程度，并且因为与圆形槽一内壁相互接触，所以可达到对pvc材料进行挤压时，使其不会延展到其他位置上，通过固定杆圆柱形的形状，可在初次对pvc材料进行挤压时，对pvc材料的延展效果进行保证，圆形块二受力向左侧移动时也会挤压到位于左侧的弹簧二，同时会拉伸到位于右侧的弹簧二，受力收缩和伸展的弹簧二均可对圆形块二受到的力进行支撑，当圆形块二受力较小时，圆形块二则会在弹簧二的影响下，进行无规则的左右抖动，进而可一定程度上增加对pvc材料挤压的均匀效果。
14.本发明通过圆形块二，当圆形块二右侧受力较大时，圆形块二往左侧移动并对位
于右侧的支杆进行挤压，由于位于左侧的支杆被固定无法移动，所以当位于右侧的支杆向左侧挤压时会同时挤压到位于左侧的弹簧一，此时圆形块二则会拉动到位于左侧的支杆以及拉伸到位于右侧的弹簧一，弹簧一则会延伸圆形块二受弹簧二影响下抖动的时间，可进一步的增加对pvc材料的均匀程度，极大程度上增加了工作的效率。
15.本发明通过伸缩组件，可手动对需要压延的pvc材料高度进行调整，一定程度上增加了装置的实用性，并且通过两侧对称的设置，不会影响到电机带动压延组件的转动效果，还能一定程度上增加转动时的稳定性，降低了在转动过程中出现的一些晃动情况，通过卡板，可达到对螺纹杆的伸展距离进行限制的效果。
16.本发明通过盖板，可避免pvc材料会在初次进行转动挤压时漫到固定杆、凹型板和圆形块二顶部的情况出现，不仅需要对其进行清洗，还会影响到对pvc材料的压延效果，从而出现导致压延效果降低的情况发生，通过圆柱块一，可与盖板进行配合，达到将pvc材料限制在圆形槽一内部的效果，避免了pvc材料会因为挤压而流动到无法进行挤压的位置上。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明转动组件的整体结构示意图；图3为本发明伸缩组件的整体结构示意图；图4为本发明压延组件的内部结构示意图；图5为本发明圆形块二的内部结构示意图；图6为本发明图5中a的局部放大示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、固定块一；2、圆形块一；3、弧形卡板；4、转动组件；41、底座；42、圆柱块一；43、连接块一；44、盖板；45、伸缩组件；451、支撑板一；452、支撑板二；453、卡板；454、把杆；455、螺纹杆；456、圆柱杆三；46、圆柱杆一；47、压延组件；471、圆柱块二；472、固定杆；473、凹型板；474、圆形块二；51、弧形块；52、连接块二；53、支杆；54、弧形限位杆；55、卡块；475、圆柱杆二；476、弧形杆；477、挤压板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6所示，本发明为一种低温汽车内饰pvc材料成型加工装置，包括固定块一1、圆形块一2、弧形卡板3和转动组件4，固定块一1正面开设有半圆形槽，圆形块一2固定连接在半圆形槽内部上端，弧形卡板3固定连接在圆形块一2外表面,转动组件4设置在圆形块一2正下方；转动组件4包括底座41、圆柱块一42、连接块一43、盖板44、伸缩组件45、圆柱杆一46和压延组件47，圆柱块一42固定连接在底座41顶部，连接块一43设置在圆柱块一42正上方，盖板44固定连接在连接块一43外表面下端，伸缩组件45设置在连接块一43正上方，圆柱
杆一46设置在伸缩组件45正上方，压延组件47设置在盖板44底部，通过盖板44，可避免pvc材料会在初次进行转动挤压时漫到固定杆472、凹型板473和圆形块二474顶部的情况出现，不仅需要对其进行清洗，还会影响到对pvc材料的压延效果，从而出现导致压延效果降低的情况发生，。
21.圆柱块一42顶部开设有圆形槽一，盖板44底部与圆柱块一42顶部相互接触，压延组件47设置在圆形槽一内部，通过圆柱块一42，可与盖板44进行配合，达到将pvc材料限制在圆形槽一内部的效果，避免了pvc材料会因为挤压而流动到无法进行挤压的位置上；连接块一43和盖板44形状均为圆形，底座41外表面与半圆形槽内壁下端固定连接，底座41底部与固定块一1底部处于同一平面。
22.弧形卡板3背面与固定块一1正面固定连接，圆形块一2内部中轴处固定连接有电机，圆柱杆一46顶部与电机底部固定连接，压延组件47外表面与圆形槽一内壁相互接触；伸缩组件45与电机通过圆柱杆一46转动连接，压延组件47与电机通过伸缩组件45转动连接。
23.压延组件47包括圆柱块二471、固定杆472、凹型板473、圆形块二474、圆柱杆二475、弧形杆476和挤压板477，固定杆472和凹型板473数量均为三个，三个固定杆472均固定连接在圆柱块二471外表面，三个凹型板473均固定连接在圆柱块二471外表面，圆形块二474设置在凹型板473内表面，圆形块二474中轴处开设有圆形槽二，圆柱杆二475设置在圆形槽二内部中轴处，弧形杆476固定连接在凹型板473内表面左右两侧，圆形块二474内部左右两侧设置有弧形槽，挤压板477滑动连接在弧形槽内部，通过压延组件47，可对pvc材料进行多次的转动挤压，极大程度上保证了对pvc材料的压延后的均匀程度，并且因为与圆形槽一内壁相互接触，所以可达到对pvc材料进行挤压时，使其不会延展到其他位置上；两个弧形杆476相互靠近的一端贯穿两个弧形槽相互远离的一侧并延伸至内部，两个挤压板477相互远离的一侧与两个弧形杆476固定连接，圆形块二474受力向左侧移动时也会挤压到位于左侧的弹簧二，同时会拉伸到位于右侧的弹簧二，受力收缩和伸展的弹簧二均可对圆形块二474受到的力进行支撑，当圆形块二474受力较小时，圆形块二474则会在弹簧二的影响下，进行无规则的左右抖动，进而可一定程度上增加对pvc材料挤压的均匀效果。
24.圆形块二474包括弧形块51、连接块二52、支杆53、弧形限位杆54和卡块55，弧形块51数量为两个，两个弧形块51分别固定连接在圆形槽二内表面和圆形块二474外表面，连接块二52设置在两个弧形块51相互靠近的一侧，支杆53设置在连接块二52左右两侧，弧形限位杆54设置在两个支杆53相互靠近的一侧，弧形限位杆54相互远离的一端贯穿两个支杆53相互靠近的一侧并延伸至外部，卡块55固定连接在弧形限位杆54相互远离的一端，圆形块二474，当圆形块二474右侧受力较大时，圆形块二474往左侧移动并对位于右侧的支杆53进行挤压，由于位于左侧的支杆53被固定无法移动，所以当位于右侧的支杆53向左侧挤压时会同时挤压到位于左侧的弹簧一，此时圆形块二474则会拉动到位于左侧的支杆53以及拉伸到位于右侧的弹簧一，弹簧一则会延伸圆形块二474受弹簧二影响下抖动的时间，可进一步的增加对pvc材料的均匀程度，极大程度上增加了工作的效率；支杆53外表面套接有弹簧一，两个支杆53相互靠近的一侧与弹簧一相互远离的一端固定连接。
25.圆柱杆二475顶部与盖板44底部固定连接，两个挤压板477相互靠近的一侧固定连接有弹簧二，两个弹簧二相互靠近的一端与弧形槽内壁固定连接；圆形块二474底部和凹型板473底部处于同一水平面，固定杆472底部与凹型板473底部处于同一水平面，通过固定杆472圆柱形的形状，可在初次对pvc材料进行挤压时，对pvc材料的延展效果进行保证。
26.两个弧形块51与两个支杆53通过转轴一转动连接，支杆53与连接块二52通过转轴二转动连接，卡块55形状为半圆形；弧形限位杆54活动连接在支杆53内部，凹型板473和圆形块二474外表面与圆形槽一内壁相互接触。
27.伸缩组件45包括支撑板一451、支撑板二452、卡板453、把杆454、螺纹杆455和圆柱杆三456，支撑板二452设置在支撑板一451正上方，卡板453设置在支撑板二452顶部左右两侧，把杆454固定连接在卡板453顶部，螺纹杆455数量为两个，螺纹杆455设置在支撑板一451和支撑板二452相互靠近的一侧，圆柱杆三456固定连接在支撑板一451底部中轴处，通过伸缩组件45，可手动对需要压延的pvc材料高度进行调整，一定程度上增加了装置的实用性，并且通过两侧对称的设置，不会影响到电机带动压延组件47的转动效果，还能一定程度上增加转动时的稳定性，降低了在转动过程中出现的一些晃动情况，；支撑板二452顶部与圆柱杆一46底部固定连接。
28.螺纹杆455顶部与卡板453底部固定连接，通过卡板453，可达到对螺纹杆455的伸展距离进行限制的效果，螺纹杆455底部与支撑板一451顶部转动连接，螺纹杆455顶部与支撑板二452底部螺纹连接；圆柱杆三456底部贯穿连接块一43顶部并延伸至内部，圆柱杆三456底部与圆柱块二471顶部固定连接。
29.pvc材料包括以下组分：pvc树脂粉、热稳定剂、增塑剂、无机填料、发泡剂、润滑剂和阻燃剂。
30.本实施例的一个具体应用为：将需要进行压延的pvc材料注入到圆柱块一42内部的圆形槽一中，随后转动把杆454，随着把杆454转动的同时通过卡板453带动螺纹杆455进行转动，随着螺纹杆455的转动，圆柱杆三456受支撑板一451的影响，带动盖板44和压延组件47向圆形槽一中移动，当压延组件47移动到合适位置时，将圆形块一2中的电机启动，圆柱杆一46受电机影响进行转动，支撑板二452受圆柱杆一46影响带动支撑板一451转动，圆柱杆三456带动连接块一43、盖板44和压延组件47同时也开始转动，此时，圆形块二474带动固定杆472和凹型板473向右方转动，固定杆472会最先对pvc材料进行挤压，随后凹型板473会对其进行二次挤压，圆形块二474对其进行第三次挤压，当圆形块二474右侧受力较大时，圆形块二474往左侧移动并对位于右侧的支杆53进行挤压，由于位于左侧的支杆53被固定无法移动，所以当位于右侧的支杆53向左侧挤压时，会挤压到弹簧一，弹簧一可在不受力时将圆形块二474回复到原位置上，圆形块二474向左侧移动时也会挤压到弹簧二，挤压板477被弧形杆476固定所以无法进行移动，弹簧二会辅助圆形块二474不受力时回复到原位上，当压延完毕后，可再次通过伸缩组件45将压延组件47从圆柱块一42中移出，随后可将压延完毕后的pvc材料取出。
31.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。