一种抗静电pe保护膜的制造工艺
技术领域
1.本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种抗静电pe保护膜的制造工艺。
背景技术：
2.pe保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
3.但是现有pe保护膜由于缺乏抗静电性，在贴合或撕离过程中会产生一定的静电，产生的静电电压过大，会对pe保护膜面产生一定的不利影响，同时静电过大也容易引起灰尘的吸附，容易污染pe保护膜，同时目前pe保护膜还存在着韧性不足的问题，易出现形变、折痕、翘边的情况，大大造成了pe保护膜的浪费。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗静电pe保护膜的制造工艺，解决了现有pe保护膜缺乏抗静电性产生的静电电压过大，会对pe保护膜面产生一定的不利影响，同时静电过大也容易引起灰尘的吸附，容易污染pe保护膜以及pe保护膜还存在着韧性不足的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗静电pe保护膜的制造工艺，包括以下步骤：
8.s1、按一定质量份数比称取pe保护膜的原料，并对称取原料中需要清洗过滤的部分原料进行处理，然后静置烘干，然后把烘干的原料以及其他原料投入至加热搅拌机内进行搅拌混合，搅拌混合后的原料留存备用；
9.s2、将s1步骤中留存备用的原料置入密炼机进行密炼混合，密炼混合所得的物料进行过滤干燥备用；
10.s3、将s2步骤中的物料放入双螺杆挤出机内熔融并共聚，经双螺杆挤出机挤出形成颗粒；
11.s4、将s3步骤中颗粒经过计量泵精确计量，从机头模具中挤出后经过流延辊流延，再经过导辊展平冷却，中间过程由测厚仪进行厚度精确测量并进行切边，再通过牵引机和收卷机牵引收卷得到宽度范围在1.5～1.8m，厚度范围在100-00μm的抗静电pe保护膜卷材。
12.优选的，所述s1步骤中的pe保护膜由以下质量份数的原料组成：聚乙烯50-70份、水性聚氨酯乳液10-15份、明胶5-8份、羟基硅油乳液4-7份、聚苯醚1-5份、硼酰化钴1-3份、十溴二苯醚4-5份、硅烷偶联剂6-9份、阻燃剂2-4份、紫外线吸收剂3-5份、增塑剂1-2份、增韧剂1-3份、分散剂1-3份、抗氧化剂1-2份、抗静电剂3-6份、去离子水8-13份。
13.优选的，所述s1步骤中的pe保护膜由以下质量份数的原料组成：聚乙烯50份、水性聚氨酯乳液10份、明胶5份、羟基硅油乳液4份、聚苯醚1份、硼酰化钴1份、十溴二苯醚4份、硅
烷偶联剂6份、阻燃剂2份、紫外线吸收剂3份、增塑剂1份、增韧剂1份、分散剂1份、抗氧化剂1份、抗静电剂3份、去离子水8份。
14.优选的，所述s1步骤中原料搅拌混合的具体步骤为：首先将聚乙烯、水性聚氨酯乳液、明胶、羟基硅油乳液，羟基硅油乳液、聚苯醚、硼酰化钴1份、十溴二苯醚、硅烷偶联剂、去离子水放入加热搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为30-50分钟，转速为50-80转每分钟，温度在35-50度范围内，然后再间隔加入分散剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂、抗静电剂，继续搅拌30-40分钟，间隔时间为3-4分钟。
15.优选的，所述s2步骤中密炼混合的具体步骤为：将s1步骤中留存备用的物料放入密炼机内进行一次混合密炼，所述一次混合密炼的温度在50-60度范围内，一次混合密炼的时间为20-30分钟，然后再次添加相应质量份数的分散剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂、抗静电剂进行二次混合密炼，所述二次混合密炼的时间为30-50分钟，密炼温度在80-90度范围内。
16.优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠中的一种或多种，所述紫外线吸收剂为苯酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、取代丙烯腈类、三嗪类中的一类或多类。
17.优选的，所述抗氧化剂为茶多酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚中的一种或多种，所述抗静电剂为阴离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂、两性型抗静电剂、高分子型抗静电剂中的一种或多种。
18.优选的，所述增韧剂为聚硫橡胶，氨基甲酸酯预先聚物、改性聚醚中的一种或多种，所述增塑剂为二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或磷酸甲苯二苯酯中的一种或多种。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种抗静电pe保护膜的制造工艺。具备以下有益效果：
21.1、本发明通过两次混合密炼可以使抗静电pe保护膜的原料充分混合熔融，并保证紫外线吸收剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂、抗静电剂在pe保护膜的制备中充分混合，保证其作用得到有效发挥，通过加入抗静电剂可以使pe保护膜具有抗静电性能，减少了pe保护膜在贴合或撕离过程中产生的静电，从而对pe保护膜面进行了有效地保护，减少了pe保护膜对灰尘的吸附，保证了pe保护膜的整洁和美观性。
22.2、本发明通过在pe保护膜的制备中加入增韧剂可以有效降低pe保护膜脆性、提高其抗冲击性能，从而可以提高制得的抗静电pe保护膜的抗拉性、韧性以及耐磨型，避免其在使用过程中出现形变、折痕、翘边的情况，通过加入增塑剂能够提高聚乙烯的塑化性能，提高pe保护膜的成型率，从而可以有效减少pe保护膜制备中原料的浪费，降低抗静电pe保护膜的生产成本。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.本发明实施例提供一种抗静电pe保护膜的制造工艺，包括以下步骤：
26.s1、按一定质量份数比称取pe保护膜的原料，并对称取原料中需要清洗过滤的部分原料进行处理，然后静置烘干，然后把烘干的原料以及其他原料投入至加热搅拌机内进行搅拌混合，搅拌混合后的原料留存备用；
27.s2、将s1步骤中留存备用的原料置入密炼机进行密炼混合，密炼混合所得的物料进行过滤干燥备用；
28.s3、将s2步骤中的物料放入双螺杆挤出机内熔融并共聚，经双螺杆挤出机挤出形成颗粒；
29.s4、将s3步骤中颗粒经过计量泵精确计量，从机头模具中挤出后经过流延辊流延，再经过导辊展平冷却，中间过程由测厚仪进行厚度精确测量并进行切边，再通过牵引机和收卷机牵引收卷得到宽度范围在1.5～1.8m，厚度范围在100-00μm的抗静电pe保护膜卷材。
30.所述s1步骤中的pe保护膜由以下质量份数的原料组成：聚乙烯50-70份、水性聚氨酯乳液10-15份、明胶5-8份、羟基硅油乳液4-7份、聚苯醚1-5份、硼酰化钴1-3份、十溴二苯醚4-5份、硅烷偶联剂6-9份、阻燃剂2-4份、紫外线吸收剂3-5份、增塑剂1-2份、增韧剂1-3份、分散剂1-3份、抗氧化剂1-2份、抗静电剂3-6份、去离子水8-13份。
31.所述s1步骤中的pe保护膜由以下质量份数的原料组成：聚乙烯50份、水性聚氨酯乳液10份、明胶5份、羟基硅油乳液4份、聚苯醚1份、硼酰化钴1份、十溴二苯醚4份、硅烷偶联剂6份、阻燃剂2份、紫外线吸收剂3份、增塑剂1份、增韧剂1份、分散剂1份、抗氧化剂1份、抗静电剂3份、去离子水8份。
32.所述s1步骤中原料搅拌混合的具体步骤为：首先将聚乙烯、水性聚氨酯乳液、明胶、羟基硅油乳液，羟基硅油乳液、聚苯醚、硼酰化钴1份、十溴二苯醚、硅烷偶联剂、去离子水放入加热搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为30-50分钟，转速为50-80转每分钟，温度在35-50度范围内，然后再间隔加入分散剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂、抗静电剂，继续搅拌30-40分钟，间隔时间为3-4分钟。
33.所述s2步骤中密炼混合的具体步骤为：将s1步骤中留存备用的物料放入密炼机内进行一次混合密炼，所述一次混合密炼的温度在50-60度范围内，一次混合密炼的时间为20-30分钟，然后再次添加相应质量份数的分散剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂、抗静电剂进行二次混合密炼，所述二次混合密炼的时间为30-50分钟，密炼温度在80-90度范围内，通过两次混合密炼可以使抗静电pe保护膜的原料充分混合熔融，并保证紫外线吸收剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂、抗静电剂的作用充分发挥。
34.所述分散剂为三聚磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠中的一种或多种，通过分散剂可以使原料充分混合，避免原料出现沉淀、分布不均的情况，从而提高pe保护膜的质量，延长了pe保护膜的使用寿命，所述紫外线吸收剂为苯酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、取代丙烯腈类、三嗪类中的一类或多类，所述抗氧化剂为茶多酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚中的一种或多种，通过紫外线吸收剂和抗氧化剂可以使制得的抗静电pe保护膜的表面具有吸收紫外线和抗氧化的性能，使制得的抗静电pe保护膜表面保持光泽，延长使制得的抗静电pe保护膜的使用寿命，降低使制得的抗静电pe保护膜的使用成本，所述抗静电剂为阴离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂、两性型抗静电剂、高分子型抗静电剂中的一种或多种，通过加入抗静电剂可以使pe保护膜具有抗静电性能，减少了pe保护膜在贴合或撕离过程中
产生的静电，从而对pe保护膜面进行了有效地保护，减少了pe保护膜对灰尘的吸附，保证了pe保护膜的整洁和美观性。
35.所述增韧剂为聚硫橡胶，氨基甲酸酯预先聚物、改性聚醚中的一种或多种，增韧剂可以降低高分子材料脆性、提高抗冲击性能，从而可以提高制得的抗静电pe保护膜的抗拉性、韧性以及耐磨型，避免其出现形变、折痕、翘边的情况，所述增塑剂为二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或磷酸甲苯二苯酯中的一种或多种，通过加入增塑剂能够提高聚乙烯的塑化性能，从而可以提高pe保护膜的成型率，减少原料的浪费，降低生产成本。
36.实施例二：
37.本发明实施例提供一种抗静电pe保护膜的制造工艺，包括以下步骤：
38.s1、按一定质量份数比称取pe保护膜的原料，并对称取原料中需要清洗过滤的部分原料进行处理，然后静置烘干，然后把烘干的原料以及其他原料投入至加热搅拌机内进行搅拌混合，搅拌混合后的原料留存备用；
39.s2、将s1步骤中留存备用的原料置入密炼机进行密炼混合，密炼混合所得的物料进行过滤干燥备用；
40.s3、将s2步骤中的物料放入双螺杆挤出机内熔融并共聚，经双螺杆挤出机挤出形成颗粒；
41.s4、将s3步骤中颗粒经过计量泵精确计量，从机头模具中挤出后经过流延辊流延，再经过导辊展平冷却，中间过程由测厚仪进行厚度精确测量并进行切边，再通过牵引机和收卷机牵引收卷得到宽度范围在1.5～1.8m，厚度范围在100-00μm的抗静电pe保护膜卷材。
42.所述s1步骤中的pe保护膜由以下质量份数的原料组成：聚乙烯50-70份、水性聚氨酯乳液10-15份、明胶5-8份、羟基硅油乳液4-7份、聚苯醚1-5份、硼酰化钴1-3份、十溴二苯醚4-5份、硅烷偶联剂6-9份、阻燃剂2-4份、紫外线吸收剂3-5份、增塑剂1-2份、增韧剂1-3份、分散剂1-3份、抗氧化剂1-2份、抗静电剂3-6份、去离子水8-13份。
43.所述s1步骤中的pe保护膜由以下质量份数的原料组成：聚乙烯50份、水性聚氨酯乳液12份、明胶6份、羟基硅油乳液6份、聚苯醚1份、硼酰化钴2份、十溴二苯醚5份、硅烷偶联剂6份、阻燃剂3份、紫外线吸收剂4份、增塑剂1份、增韧剂1份、分散剂1份、抗氧化剂1份、抗静电剂3份、去离子水10份。
44.所述s1步骤中原料搅拌混合的具体步骤为：首先将聚乙烯、水性聚氨酯乳液、明胶、羟基硅油乳液，羟基硅油乳液、聚苯醚、硼酰化钴1份、十溴二苯醚、硅烷偶联剂、去离子水放入加热搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为30-50分钟，转速为50-80转每分钟，温度在40-50度范围内，然后再间隔加入分散剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂、抗静电剂，继续搅拌35-40分钟，间隔时间为3-4分钟。
45.所述s2步骤中密炼混合的具体步骤为：将s1步骤中留存备用的物料放入密炼机内进行一次混合密炼，所述一次混合密炼的温度在50-60度范围内，一次混合密炼的时间为20-30分钟，然后再次添加相应质量份数的分散剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂、抗静电剂进行二次混合密炼，所述二次混合密炼的时间为35-50分钟，密炼温度在80-90度范围内，通过两次混合密炼可以使抗静电pe保护膜的原料充分混合熔融，并保证紫外线吸收剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂、抗静电剂在pe保护膜的制备中充分混合，保证其作用得到有效发挥。
46.所述分散剂为三聚磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠中的一种或多种，通过分散剂可以使原料充分混合，避免原料出现沉淀、分布不均的情况，从而提高pe保护膜的质量，延长了pe保护膜的使用寿命，所述紫外线吸收剂为苯酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、取代丙烯腈类、三嗪类中的一类或多类，所述抗氧化剂为茶多酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚中的一种或多种，通过紫外线吸收剂和抗氧化剂可以使制得的抗静电pe保护膜的表面具有吸收紫外线和抗氧化的性能，使制得的抗静电pe保护膜表面保持光泽，延长使制得的抗静电pe保护膜的使用寿命，降低使制得的抗静电pe保护膜的使用成本，所述抗静电剂为阴离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂、两性型抗静电剂、高分子型抗静电剂中的一种或多种，通过加入抗静电剂可以使pe保护膜具有抗静电性能，减少了pe保护膜在贴合或撕离过程中产生的静电，从而对pe保护膜面进行了有效地保护，减少了pe保护膜对灰尘的吸附，保证了pe保护膜的整洁和美观性。
47.所述增韧剂为聚硫橡胶，氨基甲酸酯预先聚物、改性聚醚中的一种或多种，增韧剂可以降低高分子材料脆性、提高抗冲击性能，从而可以提高制得的抗静电pe保护膜的抗拉性、韧性以及耐磨型，避免其出现形变、折痕、翘边的情况，所述增塑剂为二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或磷酸甲苯二苯酯中的一种或多种，通过加入增塑剂能够提高聚乙烯的塑化性能，从而可以提高pe保护膜的成型率，减少原料的浪费，降低生产成本。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。