一种热熔机的制作方法

1.本技术涉及热熔设备的技术领域，尤其是涉及一种热熔机。


背景技术：

2.在汽车的abs传感器中会设置芯片进行控制，而芯片通常会安装在一个塑料制成的安装壳中。
3.如附图1所示，芯片9在被安装入一个安装壳4内时，安装壳4具有供芯片9卡入的安装槽42，安装槽42内设置有卡至芯片9引线91之间的热熔柱41，通过热熔机对热熔柱41进行热熔，使热熔柱41融化并包覆在引线91外形形成图2中的完成状态。
4.但是目前通过热熔机在进行芯片9的安装时，需要在芯片9安装入安装槽42后，通过人手握持定位安装壳4，再通过热熔机对进行加热，但是人手控制常常会导致发生偏差。


技术实现要素：

5.为了提升热熔机对芯片装配时热熔柱定位的准确性，本技术提供一种热熔机。
6.本技术提供一种热熔机，采用如下的技术方案：
7.一种热熔机，包括底座以及活动设置在底座上的电热装置，所述电热装置包括电热柱以及控制电热柱相对于底座进行上下活动的驱动件，所述底座上设置有供安装壳一侧壁进行定位的定位板，所述底座上还设置有将安装壳压紧在定位板上的定位结构，安装壳与定位板定位后，安装壳上的热熔柱与电热柱于竖直方向对准。
8.通过采用上述技术方案，芯片装入安装壳内的安装槽后，将安装壳放置在底座上并且一端与定位板相抵紧，通过定位结构将安装壳进行定位后使热熔柱与电热柱对准，后续再通过定位结构将安装壳进行定位锁紧，电热柱受控于驱动件下压将热熔柱融化并压扁包覆在芯片的引线上。
9.可选的，所述定位结构包括设置在底座上的移动板以及推动移动板始终具有向定位板方向移动的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，通过弹性件控制移动板向定位板方向进行移动，在使用时能够通过定位板与移动板将安装壳进行夹紧以实现安装壳的定位。
11.可选的，所述底座上还设置有与定位板平行设置的固定板，所述移动板设置在定位板和固定板之间，所述弹性件为一侧与固定板相抵，另一侧与移动板相抵的弹簧。
12.通过采用上述技术方案，通过固定板的设置，能够给弹簧提供一个施力点，以方便对移动板进行控制。
13.可选的，所述移动板靠近固定板的一侧设置有导向柱，所述固定板上开设有供导向柱穿设的导向孔。
14.通过采用上述技术方案，能够提升移动板移动的稳定性。
15.可选的，所述弹簧绕设在导向柱上。
16.通过采用上述技术方案，提升了弹簧设置的稳定性，使弹簧能够更好地施力于移
动板。
17.可选的，所述导向柱远离移动板的一端设置有限制导向柱与定位板分离的限位块。
18.通过采用上述技术方案，避免移动板带动着导向柱与定位板分离，同时能够对移动板的最大移动路径起到限位效果。
19.可选的，所述定位板的一侧设置有与定位板垂直的侧挡板，所述侧挡板与定位板之间形成供安装壳定位的直角结构。
20.通过采用上述技术方案，能够实现安装壳定位。
21.可选的，所述底座上设置有底板，所述固定板、侧挡板及定位结构均设置在底板上，所述底板沿底座长度方向可调节设置在底座上。
22.通过采用上述技术方案，能够适应安装壳于底座长度的变化。
23.可选的，所述侧挡板沿底座宽度方向可调节设置在底座上。
24.通过采用上述技术方案，能够适应安装壳于底座宽度方向的变化。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.在热熔机使用时能够对安装壳进行定位，使热熔柱与电热柱对准。
附图说明
27.图1是芯片装入安装壳内后的结构示意图；
28.图2是芯片装入安装壳内后安装壳上热熔柱融化并挤压后的结构示意图；
29.图3是本实施例在使用过程中定位安装壳后的结构示意图；
30.图4是本实施例凸显底座上结构的示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、电热装置；21、安装座；22、安装板；23、驱动件；24、电热柱；25、立柱；3、定位板；4、安装壳；41、热熔柱；42、安装槽；5、固定板；6、移动板；61、导向柱；62、限位块；63、弹簧；7、底板；71、安装片；8、侧挡板；9、芯片；91、引线。
具体实施方式
32.以下结合附图3
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种热熔机，用于对附图1和附图2中所示芯片7及安装壳4进行热熔。参照图3，热熔机包括底座1设置在底座1一侧的立柱25以及活动设置在底座1上的电热装置2。
34.电热装置2包括设置在立柱25上的安装座21，设置在安装座21上的安装板22、设置在安装板22底部的电热柱24以及固定在安装座21上端并控制安装板22进行竖直方向升降的驱动件23。驱动件23可以为气缸，气缸的活塞杆穿过安装座21连接于安装板22，电热柱24通电后发热用于对安装壳4上的热熔柱41进行融化并挤压。
35.参照图3和图4，底座1上设置有底板7，底板7的两侧设置用于固定在底座1上的安装片71，安装片71上沿底座1的长度方向开设有长条孔，底座1上开设有与长条孔连通的螺纹孔，螺栓穿过长条孔后拧紧在螺纹孔内，从而实现底板7于底座1长度方向的调节和固定。
36.底板7上的一侧设置有供安装壳4相抵的定位板3，底板7上还设置有将安装壳4压紧在定位板3上的定位结构。定位结构包括固定在底板7上与定位板3平行的固定板5、位于
固定板5与定位板3之间且与固定板5和定位板3保持平行的移动板6以及位于移动板6与固定之间驱动移动板6始终具有向定位板3方向移动趋势的弹性件。弹性件设置为弹簧63，弹簧63的两端分别与移动板6和定位板3相抵从而施力于移动板6。
37.移动板6靠近靠近固定板5的一侧还设置有两根垂直于固定板5的导向柱61，固定板5上开设有供导向柱61穿设的导向孔。导向柱61与移动板6通过螺纹连接进行固定，导向柱61穿出导向孔的一端设置有限位导向柱61与固定板5分离的限位块62。弹簧63绕设在导向柱61上，且当限位块62与固定板5相抵，弹簧63仍处于压缩状态以便于向移动块施力。
38.底板7上于定位板3的一侧还设置有垂直于定位板3的侧挡板8，侧挡板8与定位板3之间形成一个直角结构。侧挡板8的底部设置有定位片81，定位片81上沿底座1的宽度方向开设有腰形孔，底板7上设置有与腰形孔连通的螺纹孔，螺栓通过腰形孔拧入螺纹孔内，从而实现侧挡板8的于底座1宽度方向的调节和固定。
39.本技术实施例一种热熔机的实施原理为：
40.先根据安装壳4的规格将底板7以及侧挡板8进行调节固定。
41.在使用时，先将芯片9安装入的安装壳4进行芯片9的定位；
42.随后将推动移动板6后移，将安装壳4的一侧与定位板3相抵，并使其一端与侧挡板8相抵，实现安装壳4的初定位；
43.松开移动板6后，移动板6在弹簧63弹力的作用下弹出将安装壳4进行压紧定位，此时安装壳4上的热熔柱41与电热柱24相对准；
44.之后气缸控制电热柱24下降即可实现安装壳4上热熔柱41的融化并使其包裹住芯片9的引线91。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。