一种硅胶垫加工用加热装置的制作方法

1.本实用新型属于硅胶垫生产技术领域，具体涉及一种硅胶垫加工用加热装置。


背景技术：

2.硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品，有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味，食品级硅胶垫具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品，在硅胶垫的生产过程中需要用到加热装置。
3.然而现有的硅胶垫加工用加热装置在使用过程中，不便于对加热的温度进行调节控制，使得在加热装置对硅胶加热时可能使得硅胶温度过高，导致硅胶燃烧，且加热装置中电热板不便于进行拆卸，使得电热板发生损坏时不便于进行更换和维修，导致电热板的更换和维修十分费时费力，为此我们提出一种硅胶垫加工用加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅胶垫加工用加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶垫加工用加热装置，包括加热模具和电热板，所述加热模具的内部铺设有保温层，所述加热模具的一侧活动套接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有刮板，所述活动杆的另一侧固定连接有推把，所述推把的一侧与加热模具的一侧之间传动连接有弹簧，所述加热模具的内壁中固定安装有温度感应探头，所述保温层的一侧固定连接有二号插销块，所述二号插销块的内部活动套接有插销，所述插销的外部活动套接有一号插销块，所述一号插销块的顶部固定连接有导热片，所述加热模具的一侧固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有一号卡块，所述一号卡块的背面卡接有齿条，所述齿条的正面开设有活动槽，所述安装板的底部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有齿轮，所述加热模具的另一侧固定连接有二号卡块，所述二号卡块的背面与活动槽卡接，所述电热板的输入端通过一号导线电性连接有控制器，所述控制器包括信号接收模块、中央处理模块、数值设定模块和电路控制模块，所述信号接收模块的输出端与中央处理模块的输入端信号连接，所述中央处理模块的输出端与数值设定模块的输入端信号连接，所述数值设定模块的输出端与电路控制模块的输入端信号连接，所述电路控制模块的输出端与电热板的输入端电性连接，所述温度感应探头的输出端与信号接收模块的输入端电性连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述保温层为岩棉板。
7.作为一种优选的实施方式，所述刮板、弹簧、活动杆和推把的数量均为两个，两个所述刮板、弹簧、活动杆和推把以加热模具为中心对称分布。
8.作为一种优选的实施方式，所述导热片的材质为铜，所述导热片的外部与加热模具的内部相适配。
9.作为一种优选的实施方式，所述所述控制器的内部固定安装有电路板，所述电路板的正面从上到下依次固定连接有信号接收模块、中央处理模块、数值设定模块和电路控制模块。
10.作为一种优选的实施方式，所述电热板的顶部与导热片的底部紧密接触，所述电热板的底部与齿条的顶部紧密接触。
11.作为一种优选的实施方式，所述所述齿轮的顶部与齿条的底部相适配，所述齿轮位于齿条的底部，所述安装板的一侧与齿条的背面相适配，所述齿条的正面与一号卡块的背面相适配。
12.作为一种优选的实施方式，所述所述一号卡块、齿条、安装板、电机和齿轮的数量均为两个，两个所述一号卡块、齿条、安装板、电机和齿轮对称分布在加热模具的正面和背面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该硅胶垫加工用加热装置，通过设置电热板和控制器，可以对加热装置的加热温度进行控制，避免了在加热装置对硅胶加热时可能使得硅胶温度过高而导致硅胶燃烧的问题，从而为硅胶垫加工用加热装置的使用带来了便利；
15.该硅胶垫加工用加热装置，通过设置安装板、一号卡块、电机箱、齿轮、电机、二号卡块、齿条和活动槽，可以在电热板损坏时对电热板进行拆卸，避免了电热板不便于进行拆卸，使得电热板发生损坏时不便于进行更换和维修而导致电热板的更换和维修十分费时费力的问题，从而为电热板的更换和维修带来了便利；
16.该硅胶垫加工用加热装置，通过设置保温层可以防止热量流失，提高了加热装置的加热效率，且通过设置弹簧、活动杆、推把和刮板，便于对导热片顶部残留的硅胶进行刮除，为残留硅胶的清除带来了便利。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的正面示意图；
18.图2为本实用新型结构的侧剖图；
19.图3为本实用新型中电热板的部分剖视图；
20.图4为本实用新型中控制器的电性连接示意图。
21.图中：1、加热模具；2、保温层；3、刮板；4、电热板；5、导热片；6、插销；7、一号插销块；8、温度感应探头；9、弹簧；10、活动杆；11、推把；12、安装板；13、一号卡块；14、电机箱；15、齿轮；16、电机；17、二号卡块；18、齿条；19、活动槽；20、控制器；201、信号接收模块；202、中央处理模块；203、数值设定模块；204、电路控制模块；21、二号插销块。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种硅胶垫加工用加热装置，包括加热模具1和电
热板4，加热模具1的内部铺设有保温层2，加热模具1的一侧活动套接有活动杆10，活动杆10的一侧固定连接有刮板3，活动杆10的另一侧固定连接有推把11，推把11的一侧与加热模具1的一侧之间传动连接有弹簧9，加热模具1的内壁中固定安装有温度感应探头8，保温层2的一侧固定连接有二号插销块21，二号插销块21的内部活动套接有插销6，插销6的外部活动套接有一号插销块7，一号插销块7的顶部固定连接有导热片5，加热模具1的一侧固定连接有安装板12，安装板12的正面固定连接有一号卡块13，一号卡块13的背面卡接有齿条18，齿条18的正面开设有活动槽19，安装板12的底部固定安装有电机箱14，电机箱14的内部固定安装有电机16，电机16的输出轴上固定套接有齿轮15，加热模具1的另一侧固定连接有二号卡块17，二号卡块17的背面与活动槽19卡接，电热板4的输入端通过一号导线电性连接有控制器20，控制器20包括信号接收模块201、中央处理模块202、数值设定模块203和电路控制模块204，信号接收模块201的输出端与中央处理模块202的输入端信号连接，中央处理模块202的输出端与数值设定模块203的输入端信号连接，数值设定模块203的输出端与电路控制模块204的输入端信号连接，电路控制模块204的输出端与电热板4的输入端电性连接，温度感应探头8的输出端与信号接收模块201的输入端电性连接；通过设置电热板4和控制器20，可以对加热装置的加热温度进行控制，避免了在加热装置对硅胶加热时可能使得硅胶温度过高而导致硅胶燃烧的问题，从而为硅胶垫加工用加热装置的使用带来了便利。
25.其中，保温层2为岩棉板；岩棉板可以防止电热板4的温度散发出去，可以防止热量流失，提高了加热装置的加热效率。
26.其中，刮板3、弹簧9、活动杆10和推把11的数量均为两个，两个刮板3、弹簧9、活动杆10和推把11以加热模具1为中心对称分布；当硅胶加热结束后，摁压推把11，推把11推动活动杆10和刮板3对导热片5顶部残留的硅胶进行刮除，为残留硅胶的清除带来了便利。
27.其中，导热片5的材质为铜，导热片5的外部与加热模具1的内部相适配；电热板4加热时，电热板4将热量传递到导热片5上，因铜固有优良的导热性能，进而使得电热板4的热量可以均匀传递到导热片5顶部的硅胶上，进而对硅胶进行均匀加热。
28.其中，控制器20的内部固定安装有电路板，电路板的正面从上到下依次固定连接有信号接收模块201、中央处理模块202、数值设定模块203和电路控制模块204；当加热装置使用时，将需要加热的硅胶防止在导热片5的顶部，接通控制器20的电路，温度感应探头8将感应到的温度通过信号的形式传递给信号接收模块201的输入端，信号接收模块201的输入端将，温度信号传递给中央处理模块202，中央处理模块202将温度信号转化为温度数值，对比数值设定模块203，当温度数值低于两百摄氏度时，电路控制模块204接通电热板4的电路，电热板4对导热片5进行加热，进而对加热装置顶部的硅胶进行加热，当温度感应探头8感应到的温度通过中央处理模块202转化的数值高于两百摄氏度时，电路控制模块204切断电热板4的电路，重复上述步骤直到硅胶垫加热结束，避免了在加热装置对硅胶加热时可能使得硅胶温度过高而导致硅胶燃烧的问题，从而为硅胶垫加工用加热装置的使用带来了便利。
29.其中，电热板4的顶部与导热片5的底部紧密接触，电热板4的底部与齿条18的顶部紧密接触；齿条18和导热片5将电热板4紧紧的固定在加热模具1的内部。
30.其中，齿轮15的顶部与齿条18的底部相适配，齿轮15位于齿条18的底部，安装板12的一侧与齿条18的背面相适配，齿条18的正面与一号卡块13的背面相适配；当需要对电热
板4进行拆卸时，打开电机16，电机16带动齿轮15进行转动，齿轮15转动使得齿条18沿着安装板12的一侧移动，齿条18的顶部松开电热板4，进而对电热板4进行拆卸，避免了电热板4不便于进行拆卸，使得电热板4发生损坏时不便于进行更换和维修而导致电热板4的更换和维修十分费时费力的问题，从而为电热板4的更换和维修带来了便利。
31.其中，一号卡块13、齿条18、安装板12、电机16和齿轮15的数量均为两个，两个一号卡块13、齿条18、安装板12、电机16和齿轮15对称分布在加热模具1的正面和背面；两组齿条18可以使得电热板固定时更加稳定。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当加热装置使用时，将需要加热的硅胶防止在导热片5的顶部，接通控制器20的电路，温度感应探头8将感应到的温度通过信号的形式传递给信号接收模块201的输入端，信号接收模块201的输入端将，温度信号传递给中央处理模块202，中央处理模块202将温度信号转化为温度数值，对比数值设定模块203，当温度数值低于两百摄氏度时，电路控制模块204接通电热板4的电路，电热板4进行加热，电热板4将热量传递到导热片5上，因铜固有优良的导热性能，进而使得电热板4的热量可以均匀传递到导热片5顶部的硅胶上，进而对加热装置顶部的硅胶进行加热，当温度感应探头8感应到的温度通过中央处理模块202转化的数值高于两百摄氏度时，电路控制模块204切断电热板4的电路，重复上述步骤直到硅胶垫加热结束，避免了在加热装置对硅胶加热时可能使得硅胶温度过高而导致硅胶燃烧的问题，从而为硅胶垫加工用加热装置的使用带来了便利，接着当硅胶加热结束后，摁压推把11，推把11推动活动杆10和刮板3对导热片5顶部残留的硅胶进行刮除，为残留硅胶的清除带来了便利，最后当需要对电热板4进行拆卸时，打开电机16，电机16带动齿轮15进行转动，齿轮15转动使得齿条18沿着安装板12的一侧移动，齿条18的顶部松开电热板4，进而对电热板4进行拆卸，避免了电热板4不便于进行拆卸，使得电热板4发生损坏时不便于进行更换和维修而导致电热板4的更换和维修十分费时费力的问题，从而为电热板4的更换和维修带来了便利。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。