一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.申请号为201821081403.3的专利中提出了一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其通过设置推杆进行脱模，不会伤害内纹路，但是其将塑胶产品推掉后，塑胶产品会脱落到凸模上表面，一方面会对内纹路产生砸伤，另一方面会对成型塑胶工件有损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，以解决现有技术中塑胶产品会脱落到凸模上表面，一方面会对内纹路产生砸伤，另一方面会对成型塑胶工件有损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括凸模、位于所述凸模上方的凹模以及设置在所述凹模上的推料组件；
7.所述凸模的一侧设有电机，所述电机的动力输出端两侧均安装有连接杆，所述连接杆远离所述电机的一端固接有承接组件，所述承接组件的高度位置位于所述凸模与凹模之间。
8.优选的，所述承接组件包括承接盘，且所述承接盘具有空腔。
9.优选的，所述空腔的内部设有缓冲板，所述缓冲板的下表面与所述承接盘的底面之间连接有弹簧。
10.优选的，所述缓冲板的上表面固接有承接凸部，且所述承接凸部的形状与所述凸模的形状相同，且所述承接凸部的尺寸小于所述凸模的尺寸。
11.优选的，所述凹模的中部设有注塑口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置了承接组件，承接组件可承接来自上方脱落的塑胶产品，以保证避免成型的塑胶产品脱落到下方的凸模上导致的对内纹路的损伤；
14.2、本实用新型的托盘组件设置了弹簧，其能够给予上方脱落的塑胶产品一个缓冲力，保证了塑胶产品的完整性；
15.3、本实用新型中的托盘组件能够旋转，以保证能够将承接的塑胶产品送走。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型承接组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型托盘的安装俯视图。
20.图中：1、凸模；2、凹模；3、推料组件；4、承接组件；41、承接盘；42、缓冲板；43、弹簧；44、承接凸部；5、电机；6、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括凸模1、位于凸模1上方的凹模2以及设置在凹模2上的推料组件3；凹模2的中部设有注塑口，凹模2能够向下运动，以便于凸模1与凹模2能够闭合，在凸模1与凹模2闭合时，通过注塑口进行注塑，塑件产品在凸模1与凹模2形成的腔室部进行成型，成型后的塑胶产品随着凹模2一起上升，然后通过推料组件3将其向下推出；凸模1的一侧设有电机5，电机5的动力输出端两侧均安装有连接杆6，连接杆6远离电机5的一端固接有承接组件4，承接组件4的高度位置位于凸模1与凹模2之间，在凹模2向上运动脱离凸膜1后，电机5驱动连接杆6旋转，将承接组件4旋转至凹模2的下方，进而从凹模2出料的塑胶产品可被承接组件4承接。
23.参考图2及3，承接组件4包括承接盘41，且承接盘41具有空腔，空腔可容纳脱落的塑胶产品。
24.如图2，为了避免直接塑胶产品直接脱落到空腔的内部导致的对产品的损伤，空腔的内部设有缓冲板42，缓冲板42的下表面与承接盘41的底面之间连接有弹簧43，使得产品在脱落后可被安装有弹簧43的缓冲板42进行缓冲，保证了塑胶产品的完整性。
25.参考图1及2，缓冲板42的上表面固接有承接凸部44，承接凸部44用于配合成型的塑胶产品，以保证在塑胶产品随着承接组件4移动时能够更加的稳定，且承接凸部44的形状与凸模1的形状相同，且承接凸部44的尺寸小于凸模1的尺寸，以保证成型的塑胶产品能够方便的掉落在承接凸部44的位置。
26.在承接完成后，电机5可带动承接组件4旋转至脱离凹模2和凸模1之间的位置，使得凹模2和凸模1能够重新闭合，此时可方便的使用机械受手等工具来讲塑胶产品从承接组件4上取下即可。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，凹模2能够向下运动，以便于凸模1与凹模2能够闭合；在凸模1与凹模2闭合时，通过注塑口进行注塑，塑件产品在凸模1与凹模2形成的腔室部进行成型，成型后的塑胶产品随着凹模2一起上升；然后电机5驱动连接杆6旋转，将承接组件4旋转至凹模2的下方，然后通过推料组件3将其向下推出，使得成型的塑胶产品推动到承接凸部44的上表面，使得产品在脱落后可被安装有弹簧43的缓冲板
42进行缓冲；保证了塑胶产品的完整性，在承接完成后，电机5可带动承接组件4旋转至脱离凹模2和凸模1之间的位置，使得凹模2和凸模1能够重新闭合，此时可方便的使用机械受手等工具来讲塑胶产品从承接组件4上取下即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于：包括凸模(1)、位于所述凸模(1)上方的凹模(2)以及设置在所述凹模(2)上的推料组件(3)；所述凸模(1)的一侧设有电机(5)，所述电机(5)的动力输出端两侧均安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离所述电机(5)的一端固接有承接组件(4)，所述承接组件(4)的高度位置位于所述凸模(1)与凹模(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于：所述承接组件(4)包括承接盘(41)，且所述承接盘(41)具有空腔。3.根据权利要求2所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于：所述空腔的内部设有缓冲板(42)，所述缓冲板(42)的下表面与所述承接盘(41)的底面之间连接有弹簧(43)。4.根据权利要求3所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于：所述缓冲板(42)的上表面固接有承接凸部(44)，且所述承接凸部(44)的形状与所述凸模(1)的形状相同，且所述承接凸部(44)的尺寸小于所述凸模(1)的尺寸。5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于：所述凹模(2)的中部设有注塑口。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括凸模、位于凸模上方的凹模以及设置在凹模上的推料组件，所述凸模的一侧设有电机，所述电机的动力输出端两侧均安装有连接杆，所述连接杆远离电机的一端固接有承接组件，所述承接组件的高度位置位于凸模与凹模之间，所述承接组件包括承接盘，且承接盘具有空腔，所述空腔的内部设有缓冲板，缓冲板的下表面与承接盘的底面之间连接有弹簧。本实用新型通过设置承接组件，可承接来自上方脱落的塑胶产品，以保证避免成型的塑胶产品脱落到下方的凸模上导致的对内纹路的损伤；托盘组件设置了弹簧，其能够给予上方脱落的塑胶产品一个缓冲力，保证了塑胶产品的完整性。保证了塑胶产品的完整性。保证了塑胶产品的完整性。


技术研发人员：徐海林
受保护的技术使用者：昆山昶乐模塑科技有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/9/17