1.本实用新型属于电控设备保护壳加工生产领域，具体地说，涉及一种电控保护外壳注塑模具。
背景技术：2.电器控制设备包含多种电器设备，电气设备在使用的过程中，需要使用保护壳对电气设备进行保护，保证电气设备安全运行。电气控制设备保护壳在加工的过程中，需要使用注塑模具进行注塑加工，保证保护壳的加工质量。
3.现有的电控保护外壳注塑模具在使用时，模具在对塑料进行冷却时，冷却腔内侧空间缺少有效稳定支撑，使得冷却腔在注入冷却水之后容易因为温度差异造成变形，进而影响保护外壳的注塑模具成型质量。
4.有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电控保护外壳注塑模具，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种电控保护外壳注塑模具，包括底座、下模具和进水管，所述底座上侧设置有所述下模具，所述下模具一侧设置有所述进水管，所述下模具设置有所述进水管一侧的另一端设置有出水管，所述进水管与所述出水管之间设置有注塑管，所述下模具中心内侧一体成型有冷却腔，所述冷却腔内设置有支撑杆，所述冷却腔一侧臂设置有出水孔，所述冷却腔下侧设置有注塑内管，所述注塑内管上端开设有注塑孔。
7.所述下模具上侧四角设置有导向柱，所述下模具上侧设置有上模具，所述上模具上侧中心设置有固定板。
8.所述固定板中心设置有液压杆槽，所述液压杆槽环向设置有螺纹槽孔，所述上模具四角对应所述导向柱位置钻设有滑动内孔。
9.所述上模具下侧中心一体成型有保护壳腔，所述上模具与所述下模具通过所述导向柱和所述滑动内孔连接，所述固定板与所述上模具焊接。
10.所述下模具与所述底座通过螺栓连接，所述进水管与所述下模具通过螺纹连接，所述出水管与所述下模具通过螺纹连接。
11.所述支撑杆上下端与所述冷却腔上下壁焊接，所述注塑内管与所述冷却腔之间的厚度差为30mm。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.冷却腔和支撑杆的设置，使得电控保护外壳注塑模具在使用时，模具在对塑料进行冷却时，冷却腔内侧空间通过支撑杆进行有效稳定支撑，使得冷却腔在注入冷却水之后不会因为温度差异造成变形，进而保证保护外壳的注塑模具成型质量。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型中下模具的主剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中上模具的主剖视结构示意图。
19.图中：1
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底座；2
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下模具；3
‑
导向柱；4
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上模具；5
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固定板；6
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进水管；7
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出水管；8
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注塑管；9
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滑动内孔；10
‑
注塑孔；11
‑
冷却腔；12
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支撑杆；13
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出水孔；14
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保护壳腔；15
‑
液压杆槽；16
‑
注塑内管。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.实施例一
23.如图1
‑
图3所示，一种电控保护外壳注塑模具，包括底座1、下模具2和进水管6，底座1上侧设置有下模具2，下模具2一侧设置有进水管6，下模具2设置有进水管6一侧的另一端设置有出水管7，进水管6与出水管7之间设置有注塑管8，下模具2中心内侧一体成型有冷却腔11，冷却腔11内设置有支撑杆12，冷却腔11一侧臂设置有出水孔13，冷却腔11下侧设置有注塑内管16，注塑内管16上端开设有注塑孔10。
24.本例中，冷却腔11和支撑杆12的设置，使得电控保护外壳注塑模具在使用时，模具在对塑料进行冷却时，冷却腔11内侧空间通过支撑杆12进行有效稳定支撑，使得冷却腔11在注入冷却水之后不会因为温度差异造成变形，进而保证保护外壳的注塑模具成型质量。
25.如图1
‑
图3所示，下模具2上侧四角设置有导向柱3，下模具2上侧设置有上模具4，上模具4上侧中心设置有固定板5，固定板5中心设置有液压杆槽15，液压杆槽15环向设置有螺纹槽孔，上模具4四角对应导向柱3位置钻设有滑动内孔9，通过固定板5可以将上模具4与液压杆进行连接固定，液压杆槽15可以与液压杆进行连接，滑动内孔9可以使得上模具4与下模具2进行滑动连接。
26.如图1
‑
图3所示，其中冷却腔11和支撑杆12可使得本实用新型获得一种较佳得具体方案为：在使用时，将进水管6和出水管7分别与冷却水循环系统连接，并将注塑管8与注塑设备连接，液压杆与上模具4上侧的固定板5进行连接固定，液压杆推动上模具4向下移动，导向柱3可以保证上模具4滑动稳定，当上模具4与下模具2接触之后，上模具4与下模具2连接严密，熔融的塑料通过注塑管8进入到注塑内管16中，并通过注塑孔10进入到保护壳腔14中，当塑料填充满保护壳腔14中后，冷却水通过进水管6进入到冷却腔11中，对塑料进行冷却，支撑杆12的设置，避免冷却腔11在冷热交替时产生变形，进而保证保护壳的成型质
量。
27.本例中，上模具4下侧中心一体成型有保护壳腔14，上模具4与下模具2通过导向柱3和滑动内孔9连接，固定板5与上模具4焊接，导向柱3可以保证上模具4上下移动时稳定，滑动内孔9可以保证导向柱3滑动稳定。
28.本例中，下模具2与底座1通过螺栓连接，进水管6与下模具2通过螺纹连接，出水管7与下模具2通过螺纹连接，支撑杆12上下端与冷却腔11上下壁焊接，注塑内管16与冷却腔11之间的厚度差为30mm，注塑内管16和冷却腔11之间的厚度差可以保证冷却腔11内的冷却水不会将注塑内管16中的塑料冷却。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。