一种铆接轴承衬套及其工装的制作方法

1.本实用新型涉及衬套加工领域，具体涉及一种铆接轴承衬套及其工装。


背景技术：

2.衬套是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，轴承衬套是一种用于定位、保护轴承的零件，在航空、汽车、制造设备等多种场合得到广泛地应用；在传动装置中，轴承和与其相连的传动结构往往受到径向力的作用。
3.现有技术存在以下不足：因塑料框架无法采用常规的嵌件金属衬套进行整体注塑，不方便进行安装，采用铆接结构进行安装时，在对两个衬套进行铆接时，需要操作人员手动将衬套从凹槽内拿出，操作繁琐，费时费力。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种铆接轴承衬套及其工装，通过将两个衬套对应铆接而成，采用外界的冲压装置高速冲压一次性成型，产品稳定性、一致性好，在装配时，可以实现在自动装配线上进行自动拉铆装配，产品设计合理、稳定，便于塑料框架注塑成型后装配，节省生产时间，提高装配效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接轴承衬套工装，包括安装板，所述安装板上设有滚轴，所述滚轴与安装板顶部固定连接，所述安装板外侧壁加工有外螺纹，所述安装板底部设有把手，所述把手与安装板底部固定连接，所述把手外壁设有硅胶垫，所述硅胶垫固定套设在把手外壁上。
6.本实用新型还包括该工装加工的铆接轴承衬套，所述铆接轴承衬套包括下衬套和上衬套，所述上衬套设在下衬套顶部并延伸入上衬套内部，所述上衬套和下衬套均套设在滚轴外壁上。
7.进一步的，所述上衬套和下衬套之间活动套设有塑料件。
8.进一步的，所述上衬套的空心直径小于下衬套的空心直径。
9.进一步的，所述下衬套顶部表面开设有环形卡槽，所述上衬套底部表面设有橡胶圈，所述橡胶圈固定设在上衬套底部，所述橡胶圈设在环形卡槽正上方，所述橡胶圈与环形卡槽相配合。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型通过将两个衬套对应铆接而成，采用外界的冲压装置高速冲压一次性成型，产品稳定性、一致性好，在装配时，可以实现在自动装配线上进行自动拉铆装配，产品设计合理、稳定，便于塑料框架注塑成型后装配，节省生产时间，提高装配效率；
12.2、通过在下衬套上设置的环形卡槽，在上衬套上设置的橡胶圈，将上衬套插入到下衬套内时，橡胶圈与环形卡槽的内壁接触，橡胶圈与环形卡槽之间紧密贴合，使上衬套和下衬套之间连接的更加牢固。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型提供的上衬套和下衬套安装前整体结构剖视图；
16.图2为本实用新型提供的上衬套和下衬套安装后整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型提供的图2的a部放大图；
18.图4为本实用新型提供的上衬套和下衬套正视图；
19.图5为本实用新型提供的上衬套仰视图；
20.图6为本实用新型提供的下衬套俯视图；
21.图中：1安装板、2滚轴、3把手、4硅胶垫、5下衬套、6上衬套、7塑料件、8环形卡槽、9橡胶圈。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1
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6，该实施例的一种铆接轴承衬套工装，包括安装板1，所述安装板1上设有滚轴2，所述滚轴2与安装板1顶部固定连接，所述安装板1外侧壁加工有外螺纹，所述安装板1底部设有把手3，所述把手3与安装板1底部固定连接，所述把手3外壁设有硅胶垫4，所述硅胶垫4固定套设在把手3外壁上。
24.本实用新型还包括该工装加工的铆接轴承衬套，所述铆接轴承衬套包括下衬套5和上衬套6，所述上衬套6设在下衬套5顶部并延伸入上衬套6内部，所述上衬套6和下衬套5均套设在滚轴2外壁上。
25.进一步的，所述上衬套6和下衬套5之间活动套设有塑料件7。
26.进一步的，所述上衬套6的空心直径小于下衬套5的空心直径，方便进行铆接。
27.进一步的，所述下衬套5顶部表面开设有环形卡槽8，所述上衬套6底部表面设有橡胶圈9，所述橡胶圈9固定设在上衬套6底部，所述橡胶圈9设在环形卡槽8正上方，所述橡胶圈9与环形卡槽8相配合，使下衬套5和上衬套6之间连接的更加牢固。
28.本实用新型工作原理：
29.参照说明书附图1
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6，使用时，操作人员先将下衬套5放置滚轴2上，然后将塑料件7
套在下衬套5的外壁上，再将上衬套6插在下衬套5内，并且上衬套6也插在滚轴2上，采用分体式设计，通过拉铆的方式来实现轴承衬套的作用，方便进行安装使用，通过在上衬套6内设置的橡胶圈9，将上衬套6插入到下衬套5内时，橡胶圈9插入到下衬套5内的环形卡槽8内，橡胶圈9与环形卡槽8之间的摩擦力更大，橡胶圈9紧密的贴合在环形卡槽8内壁上，使上衬套6和下衬套5之间连接的更加牢固，滚轴2插在下衬板和上衬板内部，起到支撑的作用，避免冲压时上衬套6和下衬套5的内部发生膨胀，影响上衬套6和下衬套5的使用，在滚轴2底部设置的安装板1，在安装板1上加工有外螺纹，安装板1可以与其它装置进行连接使用，操作人员可以通过握住安装板1上的把手3，对滚轴2进行使用，把手3上的硅胶垫4可以使手握住把手3时更加舒适。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种铆接轴承衬套工装，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上设有滚轴(2)，所述滚轴(2)与安装板(1)顶部固定连接，所述安装板(1)外侧壁加工有外螺纹，所述安装板(1)底部设有把手(3)，所述把手(3)与安装板(1)底部固定连接，所述把手(3)外壁设有硅胶垫(4)，所述硅胶垫(4)固定套设在把手(3)外壁上。2.一种采用权利要求1所述的铆接轴承衬套工装进行加工的铆接轴承衬套，其特征在于：包括下衬套(5)和上衬套(6)，所述上衬套(6)设在下衬套(5)顶部并延伸入上衬套(6)内部，所述上衬套(6)和下衬套(5)均套设在滚轴(2)外壁上。3.根据权利要求2所述的一种铆接轴承衬套，其特征在于：所述上衬套(6)和下衬套(5)之间活动套设有塑料件(7)。4.根据权利要求2所述的一种铆接轴承衬套，其特征在于：所述上衬套(6)的空心直径小于下衬套(5)的空心直径。5.根据权利要求2所述的一种铆接轴承衬套，其特征在于：所述下衬套(5)顶部表面开设有环形卡槽(8)，所述上衬套(6)底部表面设有橡胶圈(9)，所述橡胶圈(9)固定设在上衬套(6)底部，所述橡胶圈(9)设在环形卡槽(8)正上方，所述橡胶圈(9)与环形卡槽(8)相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种铆接轴承衬套及其工装，具体涉及衬套加工领域，包括安装板，所述安装板上设有滚轴，所述滚轴与安装板顶部固定连接，所述安装板外侧壁加工有外螺纹，所述安装板底部设有把手，所述把手与安装板底部固定连接，所述把手外壁设有硅胶垫，所述硅胶垫固定套设在把手外壁上。本实用新型通过将两个衬套对应铆接而成，采用外界的冲压装置高速冲压一次性成型，产品稳定性、一致性好，在装配时，可以实现在自动装配线上进行自动拉铆装配，产品设计合理、稳定，便于塑料框架注塑成型后装配，节省生产时间，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。


技术研发人员：蔡岳辉 蓝同山 郑光丰 邢桂凡
受保护的技术使用者：浙江丰华标准件制造有限公司
技术研发日：2021.01.09
技术公布日：2021/11/2