一种拉杆箱壳体吹塑成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆箱生产技术领域，具体为一种拉杆箱壳体吹塑成型设备。


背景技术：

2.拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担，拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯，2012年主要以布箱、abs硬箱、皮箱、pc等为主要材质，并将使用性分为定向轮、万向轮以及最新的可拆卸万向轮拉杆箱三大类。
3.为了提高拉杆箱壳体的生产效率，都是采用拉杆箱壳体吹塑成型的方式，而现有的拉杆箱在吹塑成型后，冷却速度慢，同时成型后的壳体易吸附在模具的表面难以取出，不仅费时费力，同时还降低了拉杆箱壳体的生产效率，因此我们需要提出一种拉杆箱壳体吹塑成型设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉杆箱壳体吹塑成型设备，具备冷却速度块和便于取出的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆箱壳体吹塑成型设备，包括箱体，所述箱体内腔的两侧均固定安装有滑板，所述滑板的内侧滑动连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有支板，所述支板的顶部放置有模具本体，所述模具本体内腔的底部滑动连接有移动板，所述支撑板的顶部且位于支板之间固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端与移动板的底部固定安装，所述箱体一侧的顶部固定安装有风机，所述风机的出风端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有固定管，所述固定管一侧的前后两端均连通有连接管，所述连接管的底部连通有喷管,所述箱体的顶部设置有吹塑机本体，所述吹塑机本体的吹塑端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔；
6.所述箱体内腔的底部固定安装有套管，所述套管的内腔滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿套管并延伸至套管的外部与支撑板的底部固定安装，所述套管内腔的底部轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿升降杆并延伸至升降杆的内腔与升降杆的内壁螺纹连接，所述螺纹杆表面的底部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述箱体内腔的底部且位于套管的一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿套管并延伸至套管的内腔与第二齿轮的一侧固定安装。
7.优选的，所述支撑板两侧的前后两端均固定安装有滑块，所述滑块的表面与滑板的内腔滑动连接。
8.优选的，所述支板的顶部开设有开口，所述模具本体位于开口的内腔，所述移动板
的底部与开口内腔的底部贴合。
9.优选的，所述升降杆两侧的底部固定安装有限位块，所述套管的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述箱体内腔的底部且位于套管的一侧固定安装有防护箱，所述电机位于防护箱的内腔。
11.优选的，所述箱体顶部的一侧固定安装有排气阀，所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱门的正面固定安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过吹塑机本体的吹塑端向模具的内腔进行吹塑拉杆箱壳体，吹塑完成后，关闭吹塑机本体，启动风机，空气通过风机的出风端进入固定管，通过固定管进入连接管，通过连接管进入喷管，通过喷管喷出，对模具本体内的拉杆箱壳体进行降温冷却；冷却完成后关闭风机，启动自动伸缩杆，自动伸缩杆的伸缩端带动移动板移动，移动的移动板把冷却的拉杆箱壳体顶出，方便取出，提高了拉杆箱壳体的生产效率。
14.2、启动电机，电机的输出轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动升降杆移动，升降杆带动支撑板移动，支撑板带动支板移动，支板带动模具本体移动，在需要吹塑时，把模具本体移动至吹塑机本体吹塑端的下方，便于吹塑，吹塑完成后，对其进行冷却，冷却完成后，反向启动电机，使模具本体移动至原位，便于取出已冷却的拉杆箱壳体。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型仰视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型滑板俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型正视结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、滑板；3、支撑板；4、支板；5、模具本体；6、移动板；7、自动伸缩杆；8、风机；9、固定管；10、连接管；11、喷管；12、吹塑机本体；13、套管；14、升降杆；15、螺纹杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、电机；19、滑块；20、限位块；21、防护箱；22、箱门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种拉杆箱壳体吹塑成型设备，包括箱体1，箱体1内腔的两侧均固定安装有滑板2，滑板2的内侧滑动连接有支撑板3，支撑板3顶部的两侧均固定安装有支板4，支板4的顶部放置有模具本体5，模具本体5内腔的底部滑动连接有移动板6，支撑板3的顶部且位于支板4之间固定安装有自动伸缩杆7，自动伸缩杆7的伸缩端与移动板6的底部固定安装，箱体1一侧的顶部固定安装有风机8，风机8的出风端
贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔连通有固定管9，固定管9一侧的前后两端均连通有连接管10，连接管10的底部连通有喷管11,箱体1的顶部设置有吹塑机本体12，吹塑机本体12的吹塑端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，通过吹塑机本体12的吹塑端向模具的内腔进行吹塑拉杆箱壳体，吹塑完成后，关闭吹塑机本体12，启动风机8，空气通过风机8的出风端进入固定管9，通过固定管9进入连接管10，通过连接管10进入喷管11，通过喷管11喷出，对模具本体5内的拉杆箱壳体进行降温冷却；冷却完成后关闭风机8，启动自动伸缩杆7，自动伸缩杆7的伸缩端带动移动板6移动，移动的移动板6把冷却的拉杆箱壳体顶出，方便取出，提高了拉杆箱壳体的生产效率；箱体1内腔的底部固定安装有套管13，套管13的内腔滑动连接有升降杆14，升降杆14的顶部贯穿套管13并延伸至套管13的外部与支撑板3的底部固定安装，套管13内腔的底部轴承支撑有螺纹杆15，螺纹杆15的顶部贯穿升降杆14并延伸至升降杆14的内腔与升降杆14的内壁螺纹连接，螺纹杆15表面的底部固定安装有第一齿轮16，第一齿轮16的表面啮合有第二齿轮17，箱体1内腔的底部且位于套管13的一侧设置有电机18，电机18的输出轴贯穿套管13并延伸至套管13的内腔与第二齿轮17的一侧固定安装，启动电机18，电机18的输出轴带动第二齿轮17旋转，第二齿轮17带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16带动螺纹杆15旋转，螺纹杆15带动升降杆14移动，升降杆14带动支撑板3移动，支撑板3带动支板4移动，支板4带动模具本体5移动，在需要吹塑时，把模具本体5移动至吹塑机本体12吹塑端的下方，便于吹塑，吹塑完成后，对其进行冷却，冷却完成后，反向启动电机18，使模具本体5移动至原位，便于取出已冷却的拉杆箱壳体。
23.支撑板3两侧的前后两端均固定安装有滑块19，滑块19的表面与滑板2的内腔滑动连接，可以对支撑板3进行限位，防止在移动支撑板3时出现倾斜，同时便于支撑板3移动，支板4的顶部开设有开口，模具本体5位于开口的内腔，可以对模具本体5进行限位，防止模具本体5偏移，影响拉杆箱壳体的吹塑质量，移动板6的底部与开口内腔的底部贴合，可以对移动板6进行限位，在移动板6的底部与开口内腔的底部贴合时移动板6的顶部与模具本体5内腔的底部处于同一水平线，防止影响拉杆箱壳体的吹塑质量，升降杆14两侧的底部固定安装有限位块20，套管13的内腔且位于限位块20的对应处开设有限位槽，限位块20的表面与限位槽的内腔滑动连接，可以对升降杆14进行限位，防止螺纹杆15旋转时带动升降杆14偏移，影响升降杆14的移动，箱体1内腔的底部且位于套管13的一侧固定安装有防护箱21，电机18位于防护箱21的内腔，可以保护电机18，防止有水汽进入电机18影响电机18的正常使用，箱体1顶部的一侧固定安装有排气阀，便于排出气体，箱体1的正面铰接有箱门22，箱门22的正面固定安装有把手，拉动把手打开箱门22，便于取出已冷却的拉杆箱壳体。
24.工作原理：通过外设控制器启动电机18和自动伸缩杆7，电机18的输出轴带动第二齿轮17旋转，第二齿轮17带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16带动螺纹杆15旋转，螺纹杆15带动升降杆14移动，升降杆14带动支撑板3移动，支撑板3带动支板4移动，支板4带动模具本体5移动，把模具本体5移动至吹塑机本体12吹塑端的下方，关闭电机18，然后进行吹塑，吹塑完成后，关闭吹塑机本体12，启动风机8，空气通过风机8的出风端进入固定管9，通过固定管9进入连接管10，通过连接管10进入喷管11，通过喷管11喷出，对模具本体5内的拉杆箱壳体进行降温冷却，冷却完成后关闭风机8，反向启动电机18，使模具本体5移动至原位，然后自动伸缩杆7的伸缩端带动移动板6移动，移动的移动板6把冷却的拉杆箱壳体顶出，顶出拉杆箱壳体后关闭自动伸缩杆7，拉动把手打开箱门22，取出已冷却的拉杆箱壳体。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。