一种片状胶与片状料贴合设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种片状胶与片状料贴合设备。


背景技术：

2.片状橡胶在制胶过程中将凝块压成片状，如烟胶片或绝胶片等，经打包成块但在打开胶包时仍保留胶片一的形态，是天然橡胶按胶包特征而给子的名称，将片状胶与片状料(比如铝箔、铜箔等)贴合时，要手工撕去片状胶表面的离型膜、手工将片状胶与片状料贴合、组合后手工辊压除气泡，操作十分麻烦。
3.现有的片状胶与片状料贴合设备在安装使用时存在一定的弊端，手工混合及双组份分别挤出或点胶的方式，都不能较好的填充待粘接部位，容易形成气泡等空腔，导致有效粘接强度不足，且设备的散热性能差，长期使用容易损坏使用寿命，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种片状胶与片状料贴合设备。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种片状胶与片状料贴合设备，具备高效贴合，辊压除气泡功能，散热性能优异等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种片状胶与片状料贴合设备，包括设备主体，所述设备主体的前端外表面设置有柜门，所述设备主体的下端外表面设置有支撑脚与滚轮，所述支撑脚位于滚轮的一侧，所述设备主体的一侧设置有散热机构，所述散热机构包括散热腔体、电接口、百褶叶片、散热风扇、导热管，所述设备主体的上端固定连接有机架，所述机架的一侧设置有贴合座，所述贴合座的一侧设置有照灯管，所述照灯管的上端设置有高效贴合机构，所述高效贴合机构包括压杆、连接块、压合装置、伸缩杆，所述高效贴合机构的一侧设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有辊压除气泡机构，所述辊压除气泡机构包括第一活动杆、第二活动杆、支撑板、滑槽、刮板。
8.优选的，所述压杆位于连接块的上端，所述伸缩杆位于连接块的下端，所述压合装置位于伸缩杆的下端。
9.优选的，所述第一活动杆位于第二活动杆的一侧，所述支撑板位于第二活动杆的下端，所述滑槽位于支撑板的内侧，所述刮板位于滑槽的内侧。
10.优选的，所述百褶叶片位于散热腔体的一侧，所述散热风扇位于散热腔体的内部，所述导热管位于散热腔体的一侧，所述电接口位于散热腔体的上端。
11.优选的，所述压合装置与伸缩杆之间设置有活动槽，且压合装置的上端外表面通过活动槽与伸缩杆的下端外表面活动连接，所述压杆与连接块之间设置有固定胶，且压杆的下端外表面通过固定胶与连接块的一侧外表面固定连接。
12.优选的，所述支撑板的一侧内表面通过滑槽与刮板的一侧外表面活动连接，所述
第二活动杆与支撑板之间设置有连接杆，且第二活动杆的下端外表面通过连接杆与支撑板的上端外表面固定连接。
13.优选的，所述散热腔体的一侧开设有百褶叶片，所述散热风扇与导热管之间设置有螺丝，且散热风扇的一侧外表面通过螺丝与导热管的一侧外表面固定连接。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种片状胶与片状料贴合设备，具备以下有益效果：
16.1、该片状胶与片状料贴合设备，通过设置的高效贴合机构，由压杆、连接块、压合装置与伸缩杆构成，能够实现片状胶与片状料的自动连续贴合作业，无需工人手动进行贴合操作，能够有效提高生产效率，减轻工人劳动强度，并能够有效保证产品质量。
17.2、该片状胶与片状料贴合设备，通过设置的辊压除气泡机构，由第一活动杆、第一活动杆、支撑板、滑槽与刮板构成，采用软刮板可以通过滑槽从左到右来回运动，可进行反复辊压进行除气泡操作，解决了容易形成气泡导致粘结不良的问题，采用两个相对独立的贴合装置完成两次贴合，高效地生产出成品，能够有效的减少贴合过程中产品的损坏，稳定性较好，有利于提高加工效率，操作简便，自动化程度较高，耽误人工较少，物料贴合品质较好。
18.3、该片状胶与片状料贴合设备，通过设置的散热机构，在散热腔体的内部设有导热管，上端设有电线接口与电机电性连接，导热管的两端均接有散热风扇，结构简单，能够比较均匀的对配电柜的整体内部进行散热，通风散热效果好,提高了设备的使用寿命，散热风扇分别连接有散热百褶叶片，能够有效把设备内的热量向外进行散热，从而提高机器内电器元件工作的稳定性，解决了现有机器散热效果差容易造成配内部零件损坏的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型一种片状胶与片状料贴合设备的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种片状胶与片状料贴合设备的高效贴合机构示意图。
21.图3为本实用新型一种片状胶与片状料贴合设备的辊压除气泡机构示意图。
22.图4为本实用新型一种片状胶与片状料贴合设备的散热机构示意图。
23.图中：1、设备主体；2、高效贴合机构；201、压杆；202、连接块；203、压合装置；204、伸缩杆；3、辊压除气泡机构；301、第一活动杆；302、第二活动杆；303、支撑板；304、滑槽；305、刮板；4、散热机构；401、散热腔体；402、电接口；403、百褶叶片；404、散热风扇；405、导热管；5、照灯管；6、控制面板；7、贴合座；8、支撑脚；9、柜门；10、滚轮；11、机架。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，一种片状胶与片状料贴合设备，包括设备主体1，设备主体1的前端外表面设置有柜门9，设备主体1的下端外表面设置有支撑脚8与滚轮10，支撑脚8位于滚轮10的一侧，设备主体1的一侧设置有散热机构4，散热机构4包括散热腔体401、电接口402、百褶叶片403、散热风扇404、导热管405，设备主体1的上端固定连接有机架11，机架11的一侧
设置有贴合座7，贴合座7的一侧设置有照灯管5，照灯管5的上端设置有高效贴合机构2，高效贴合机构2包括压杆201、连接块202、压合装置203、伸缩杆204，高效贴合机构2的一侧设置有控制面板6，控制面板6的一侧设置有辊压除气泡机构3，辊压除气泡机构3包括第一活动杆301、第二活动杆302、支撑板303、滑槽304、刮板305。
26.进一步的，压杆201位于连接块202的上端，伸缩杆204位于连接块202的下端，压合装置203位于伸缩杆204的下端，能够实现片状胶与片状料的自动连续贴合作业，无需工人手动进行贴合操作。
27.进一步的，第一活动杆301位于第二活动杆302的一侧，支撑板303位于第二活动杆302的下端，滑槽304位于支撑板303的内侧，刮板305位于滑槽304的内侧，可进行反复辊压进行除气泡操作，解决了容易形成气泡导致粘结不良的问题。
28.进一步的，百褶叶片403位于散热腔体401的一侧，散热风扇404位于散热腔体401的内部，导热管405位于散热腔体401的一侧，电接口402位于散热腔体401的上端，能够比较均匀的对配电柜的整体内部进行散热，通风散热效果好,提高了设备的使用寿命。
29.进一步的，压合装置203与伸缩杆204之间设置有活动槽，且压合装置203的上端外表面通过活动槽与伸缩杆204的下端外表面活动连接，压杆201与连接块202之间设置有固定胶，且压杆201的下端外表面通过固定胶与连接块202的一侧外表面固定连接，能够有效提高生产效率，减轻工人劳动强度，并能够有效保证产品质量。
30.进一步的，支撑板303的一侧内表面通过滑槽304与刮板305的一侧外表面活动连接，第二活动杆302与支撑板303之间设置有连接杆，且第二活动杆302的下端外表面通过连接杆与支撑板303的上端外表面固定连接，能够有效的减少贴合过程中产品的损坏，稳定性较好。
31.进一步的，散热腔体401的一侧开设有百褶叶片403，散热风扇404与导热管405之间设置有螺丝，且散热风扇404的一侧外表面通过螺丝与导热管405的一侧外表面固定连接，能够有效把设备内的热量向外进行散热，从而提高机器内电器元件工作的稳定性。
32.工作原理
33.本实用新型包括设备主体（1）、高效贴合机构（2）、压杆（201）、连接块（202）、压合装置（203）、伸缩杆（204）、辊压除气泡机构（3）、第一活动杆（301）、第二活动杆（302）、支撑板（303）、滑槽（304）、刮板（305）、散热机构（4）、散热腔体（401）、电接口（402）、百褶叶片（403）、散热风扇（404）、导热管（405）、照灯管（5）、控制面板（6）、贴合座（7）、支撑脚（8）、柜门（9）、滚轮（10）与机架（11），在使用时，通过设置的高效贴合机构2，由压杆201、连接块202、压合装置203与伸缩杆204构成，能够实现片状胶与片状料的自动连续贴合作业，无需工人手动进行贴合操作，能够有效提高生产效率，减轻工人劳动强度，并能够有效保证产品质量，通过设置的辊压除气泡机构3，由第一活动杆301、第二活动杆302、支撑板303、滑槽304与刮板305构成，采用软刮板305可以通过滑槽304从左到右来回运动，可进行反复辊压进行除气泡操作，解决了容易形成气泡导致粘结不良的问题，采用两个相对独立的贴合装置完成两次贴合，高效地生产出成品，能够有效的减少贴合过程中产品的损坏，稳定性较好，有利于提高加工效率，操作简便，自动化程度较高，耽误人工较少，物料贴合品质较好，通过设置的散热机构4，在散热腔体401的内部设有导热管405，上端设有电线接口与电机电性连接，导热管405的两端均接有散热风扇404，结构简单，能够比较均匀的对配电柜的整体
内部进行散热，通风散热效果好,提高了设备的使用寿命，散热风扇404分别连接有散热百褶叶片403，能够有效把设备内的热量向外进行散热，从而提高机器内电器元件工作的稳定性，解决了现有机器散热效果差容易造成配内部零件损坏的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。