一种方便塑料工厂生产加工用的注塑机加热装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种方便塑料工厂生产加工用的注塑机加热装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，相关技术中，公开了一种用于注塑机进料管的加热装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的内腔固定连接有挡板，所述保护箱内壁的左侧固定连接有电机。本实用新型通过设置保护箱、支撑柱、控制盒、温度调节按钮、电机、转轴、挡板、加热器、温度传感器、入料管、挤出螺杆、固定块、数据采集单元、存储模块、传输模块、处理器、报警模块、闪光灯和蜂鸣器的配合使用，解决了现有的注塑机在使用时，由于物料在进行进料时，需要对其进行加热，温度过高影响物料成型质量，导致现有的注塑机进料管加热效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了注塑机的实用性。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，由于在对物料进行加热时，加热板会对金属箱体进行加热，使其对金属箱体内的塑料进行加热融化，但是在加热过程中会有大量热量流失造成浪费。
4.因此，有必要提供一种新的方便塑料工厂生产加工用的注塑机加热装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够有效的对塑料进行加热融化，同时能够对减少加热时产生的热量流失，保证金属箱体的温度恒定使其内部的塑料更好的融化，的方便塑料工厂生产加工用的注塑机加热装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的方便塑料工厂生产加工用的注塑机加热装置包括：金属箱体；圆形挡板，所述圆形挡板固定安装在金属箱体内；气缸，所述气缸固定安装在金属箱体的一侧内壁上；驱动电机，所述驱动电机固定安装在气缸的输出轴上；落料管，所述落料管固定安装在金属箱体的顶部，所述落料管的底端延伸至金属箱体内；储料箱，所述储料箱固定安装在落料管的顶部；进料管，所述进料管设置在储料箱的上方；绞龙，所述绞龙固定安装在驱动电机的输出轴上，所述绞龙远离驱动电机的一端与圆形挡板滑动连接；推行块，所述推行块固定安装在绞龙远离驱动电机的一端；加热板，所述加热板固定安装在金属箱体的外壁上；两个保温层，两个所述保温层均设置在加热板的外壁上；第一弧形板，所述第一弧形板设置在任意一个保温层的一侧；第二弧形板，所述第二弧形板设置在任意一个保温层的一侧；两个铰接块，两个所述铰接块分别固定安装在第一弧形板与第二弧形板上；两个矩形块，两个所述矩形块均固定安装在第二弧形板的一侧外壁上；两个固定
组件，两个所述固定组件分别设置在第一弧形板的两侧外壁上。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述固定组件包括开设在第一弧形板上的矩形凹槽，所述第一弧形板上滑动安装有圆形滑杆，所述圆形滑杆上滑动套设有强力弹簧，所述强力弹簧的一端与第一弧形板的外壁固定连接，所述圆形滑杆上固定安装有圆形顶板，所述强力弹簧远离第一弧形板的一端与圆形顶板的一侧固定连接，所述圆形滑杆的一端延伸至矩形凹槽内。
8.作为本实用新型的进一步方案，两个所述矩形块的一侧分别延伸至对应的矩形凹槽内，所述矩形块的一侧外壁上开设有圆形卡槽，所述圆形滑杆的一端延伸至圆形卡槽内并与圆形卡槽的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机的底部固定安装有矩形支撑板，所述矩形支撑板的底部固定安装有矩形滑块，所述金属箱体的底部内壁上开设有矩形滑槽，所述矩形滑块的底部延伸至矩形滑槽内并与矩形滑槽的内壁滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述圆形滑杆远离对应的矩形块的一端固定安装有圆形拉环，所述圆形拉环为金属材质。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述保温层的材质为硅化物隔热棉。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的方便塑料工厂生产加工用的注塑机加热装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种方便塑料工厂生产加工用的注塑机加热装置：
14.1、通过加热板和保温层的相配合，能够减少加热板产生的热量流失，使金属箱体内的塑料进行更好的融化；
15.2、通过矩形凹槽、矩形块、圆形凹槽、圆形滑杆、强力弹簧、圆形顶板和圆形卡环的相配合，能够方便对保温层进行更换。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的方便塑料工厂生产加工用的注塑机加热装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中侧视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中第二弧形板、矩形块、圆形滑杆、强力弹簧和圆形顶板的装配图。
21.图中：1、金属箱体；2、圆形挡板；3、气缸；4、驱动电机；5、落料管；6、储料箱；7、进料管；8、绞龙；9、推行块；10、加热板； 11、保温层；12、第一弧形板；13、第二弧形板；14、铰接块；15、矩形块；16、圆形滑杆；17、强力弹簧；18、圆形顶板。
具体实施方式
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的方便塑料工厂生产加工用的注塑机加热装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为本实用新型中侧视结构示意图；图 3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中第二弧形板、
矩形块、圆形滑杆、强力弹簧和圆形顶板的装配图。方便塑料工厂生产加工用的注塑机加热装置包括：金属箱体1；圆形挡板2，所述圆形挡板2固定安装在金属箱体1内；气缸3，所述气缸3固定安装在金属箱体1的一侧内壁上；驱动电机4，所述驱动电机4固定安装在气缸3的输出轴上；落料管5，所述落料管5固定安装在金属箱体1的顶部，所述落料管5的底端延伸至金属箱体1内；储料箱6，所述储料箱6固定安装在落料管5的顶部；进料管7，所述进料管7 设置在储料箱6的上方；绞龙8，所述绞龙8固定安装在驱动电机4 的输出轴上，所述绞龙8远离驱动电机4的一端与圆形挡板2滑动连接；推行块9，所述推行块9固定安装在绞龙8远离驱动电机4的一端；加热板10，所述加热板10固定安装在金属箱体1的外壁上；两个保温层11，两个所述保温层11均设置在加热板10的外壁上；第一弧形板12，所述第一弧形板12设置在任意一个保温层11的一侧；第二弧形板13，所述第二弧形板13设置在任意一个保温层11的一侧；两个铰接块14，两个所述铰接块14分别固定安装在第一弧形板 12与第二弧形板13上；两个矩形块15，两个所述矩形块15均固定安装在第二弧形板13的一侧外壁上；两个固定组件，两个所述固定组件分别设置在第一弧形板12的两侧外壁上。
23.所述固定组件包括开设在第一弧形板12上的矩形凹槽，所述第一弧形板12上滑动安装有圆形滑杆16，所述圆形滑杆16上滑动套设有强力弹簧17，所述强力弹簧17的一端与第一弧形板12的外壁固定连接，所述圆形滑杆16上固定安装有圆形顶板18，所述强力弹簧17远离第一弧形板12的一端与圆形顶板18的一侧固定连接，所述圆形滑杆16的一端延伸至矩形凹槽内。
24.两个所述矩形块15的一侧分别延伸至对应的矩形凹槽内，所述矩形块15的一侧外壁上开设有圆形卡槽，所述圆形滑杆16的一端延伸至圆形卡槽内并与圆形卡槽的内壁滑动连接。
25.所述驱动电机4的底部固定安装有矩形支撑板，所述矩形支撑板的底部固定安装有矩形滑块，所述金属箱体1的底部内壁上开设有矩形滑槽，所述矩形滑块的底部延伸至矩形滑槽内并与矩形滑槽的内壁滑动连接。
26.所述圆形滑杆16远离对应的矩形块的一端固定安装有圆形拉环，所述圆形拉环为金属材质。
27.所述保温层11的材质为硅化物隔热棉。
28.本实用新型提供的方便塑料工厂生产加工用的注塑机加热装置的工作原理如下：
29.当需要对塑料进行加热时，首先物料通过进料管7流入至储料箱 6内随后，随后启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动绞龙8转动，随后将加热板10启动，对金属箱体1内的塑料进行加热融化，随后启动气缸3，气缸3输出轴带动驱动电机4和绞龙8向一侧进行移动，使加热融化好的塑料通过推行块9进入至下一道工序；
30.当需要对第一弧形板12与第二弧形板13内的保温层11进行更换时，首先抓住圆形滑杆16一端外壁上的圆形拉环向一侧进行拉动，在强力弹簧17的作用力下，使圆形滑杆16的一端远离矩形块15一侧外壁上的圆形卡槽，随后分别抓住第一弧形板12与第二弧形板13 在铰接块14的配合下，第一弧形板12和第二弧形板13相互远离，随后将保温层11取出，进行更换。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的方便塑料工厂生产加工用的注塑机加热装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种方便塑料工厂生产加工用的注塑机加热装置，通过加热板10和保温层11的相配合，能够减少加热板10产生的热量流失，使金属箱体1内的塑料进行更好的融化；通过矩形凹槽、矩形块15、圆形凹槽、圆形滑杆16、强力弹簧17、圆形顶板18和圆形卡环的相配合，能够方便对保温层11进行更换。
33.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
34.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。