一种注塑模具一体式模仁的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具一体式模仁，属于模具技术领域。


背景技术：

2.模具作为现代制造工业重要的工艺装备，在工业生产中起着重要作用。由于它成型速度快、精度高，适用于复杂零件生产，广泛应用于机械、汽车、轻工、电子等各个领域。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具包括动模仁和定模仁两部分组成，动模仁安装在注塑成型机的移动模板上，定模仁安装在注塑成型机的固定模板上，在注塑成型时动模仁和定模仁闭合构成浇筑系统和型腔，开模时动模仁和定模仁分离以便取出塑料制品。
3.中国专利申请号：201922199846.3授权的一种一体式模仁，虽然能够解决浇塑过程中产生大量的热量，然而在浇塑的过程中因为接触面积得到限定，导致热量处理过程仍然需要较多的时间，降低了生产效率，而且，在浇塑时，塑胶容易进入到浇塑管内，导致成品的品质较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种注塑模具一体式模仁，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种注塑模具一体式模仁，包括底座，所述底座下表面的四个拐角处安装有万向轮，所述底座上表面的一侧固定有侧板，所述底座的上表面安装有壳体，所述壳体的两侧安装有循环水管，所述壳体的上表面安装有注塑管，所述壳体的上表面开设有注塑口，所述注塑口位于注塑管的正下方，所述壳体的内部开设有活动槽，所述活动槽的侧壁上开设有卡槽，所述卡槽的侧壁粘接有橡胶层，所述活动槽的内部安装有活动板，所述活动板的两侧面固定有卡块，所述卡块位于卡槽内，所述卡块上安装有滚珠。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的内壁粘接有隔热层，所述隔热层的内部设置有吸热层，所述吸热层的内部设置有导热层。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述活动板的内部嵌入有密封板，所述密封板的下表面粘接有隔热板，所述隔热板的下表面与活动板的下表面齐平。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述导热层与吸热层之间设置有第一水层，所述吸热层与隔热层之间形成第二水层，所述导热层与吸热层之间安装有导热柱，所述第一水层与第二水层之间设置有通水管。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的正面安装有门板，所述门板与壳体之间通过合页转动连接，所述门板的内部粘接有密封圈，所述门板侧面的一端焊接与固定块，
所述固定块上开设有通孔。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述侧板的正面固定有支撑块，所述支撑块上安装有插杆，所述插杆插入固定块上的通孔。
12.本实用新型有益效果：一种注塑模具一体式模仁，通过在壳体内设置有导热层和吸热层，利用导热柱将导热层上的热量传递至吸热层上，而导热层与吸热层之间设置有第一水层以及在吸热层的一侧设置有第二水层，使得对于热量的传递面大大增加，从而在对于热量的吸附传递能够做到更快，极大的提高了热量的传递效率，使得注塑之后能够快速的进行冷却，提高了生产的效率，而且在进行注塑之后，通过推动活动板，使得活动板对于注塑口的下端进行密封，避免了注塑后因为橡胶的膨胀而进入到注塑口，保证了生产物品的品质。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种注塑模具一体式模仁结构图。
15.图2是本实用新型一种注塑模具一体式模仁的剖视图。
16.图3是本实用新型一种注塑模具一体式模仁图2中a处的局部放大图。
17.图4是本实用新型一种注塑模具一体式模仁中活动板的主视图。
18.图中标号：1、底座；2、侧板；3、壳体；4、注塑管；5、门板；6、固定块；7、支撑块；8、插杆；9、循环水管；10、万向轮；11、活动板；12、注塑口；13、活动槽；14、卡槽；15、橡胶层；16、密封板；17、隔热板；18、导热层；19、第一水层；20、吸热层；21、第二水层；22、隔热层；23、导热柱；24、通水管；25、卡块；26、滚珠。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.如图1
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4所示，一种注塑模具一体式模仁，包括底座1，所述底座1下表面的四个拐角处安装有万向轮10，所述底座1上表面的一侧固定有侧板2，所述底座1的上表面安装有壳体3，所述壳体3的两侧安装有循环水管9，所述壳体3的上表面安装有注塑管4，所述壳体3的上表面开设有注塑口12，所述注塑口12位于注塑管4的正下方，所述壳体3的内部开设有活动槽13，所述活动槽13的侧壁上开设有卡槽14，所述卡槽14的侧壁粘接有橡胶层15，所述活动槽13的内部安装有活动板11，所述活动板11的两侧面固定有卡块25，所述卡块25位于卡槽14内，所述卡块25上安装有滚珠26。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体3的内壁粘接有隔热层22，所述隔热层22的内部设置有吸热层20，所述吸热层20的内部设置有导热层18。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述活动板11的内部嵌入有密封板16，所述密封板16的下表面粘接有隔热板17，所述隔热板17的下表面与活动板11的下表面齐平。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述导热层18与吸热层20之间设置有第一水层19，所述吸热层20与隔热层22之间形成第二水层21，所述导热层18与吸热层20之间安装有导热柱23，所述第一水层19与第二水层21之间设置有通水管24。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体3的正面安装有门板5，所述门板5与壳体3之间通过合页转动连接，所述门板5的内部粘接有密封圈，所述门板5侧面的一端焊接与固定块6，所述固定块6上开设有通孔。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述侧板2的正面固定有支撑块7，所述支撑块7上安装有插杆8，所述插杆8插入固定块6上的通孔。
26.本实用新型改进于：通过注塑管4向壳体3内注塑，在注塑的过程中，利用导热层18将热量通过导热柱23导入吸热层20，使得注塑产生的热量分布至导热层18和吸热层20上，而导热层18与吸热层20之间设置有第一水层19，而吸热层20的另一侧设置有第二水层21，极大的增加了热量接触面，而第一水层19与第二水层21之间通过通水管24连通，吸附的热量通过循环水管9导出，使得热量能够快速的进行传递，做到快速的冷却，提高了生产的效率，注塑之后，推动活动板11，利用活动板11堵住注塑口12的下端，避免了注塑的橡胶进入注塑口12，保证了生产品的品质。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。