一种用于生产助听器清洁器的自动上料注塑模的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于生产助听器清洁器的自动上料注塑模。


背景技术：

2.助听器的清洗常通过吹气方式进行清洁，但吹气不能彻底将污垢清除。为了能将助听器清洁得更干净，人们设计了助听器专用新型清洁器，清洁器中间为注塑件，注塑件的一端固定连接有毛刷，注塑件的另一端固定连接有u型金属钩。但由于助听器内的喇叭及导声管的空间狭小且结构复杂，清洁器的刷子及其u型金属钩均十分细小，u型金属钩的直径约为0.25mm-3mm。这给生产加工清洁器带来难度，目前需人工将生产好的毛刷和铁钩装入模具中，再进行注塑，加工效率低，生产成本高，另外，由于铁钩细小，加工时，由于设备的振动，常出现铁钩移位而容易压坏模具，导致加工的清洁器有毛刺，不良率高，且模具的使用寿命缩短压，因此亟待开发一种用于生产助听器清洁器的自动上料注塑模用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产助听器清洁器的自动上料注塑模。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于生产助听器清洁器的自动上料注塑模，包括机架、钢丝架、固定连接于机架一侧的整丝机构、固定连接于机架另一侧的拉丝机构、设置于机架的加工机构，所述加工机构位于所述整丝机构和拉丝机构之间，其特征在于：所述加工机构包括注塑机构，模具，模芯，用于固定毛刷的治具，设置于上模下方前端的若干用于切断钢丝的切刀，设置于下模的用于将切断后的钢丝成型的成型机构，转动设置于下模的钢丝定位机构以及设置于钢丝定位机构下方的顶出机构，所述钢丝定位机构前后两端均设置有若干固定位，前端每个所述固定位的左右两侧等距离处设有所述切刀，所述成型机构位于所述钢丝定位机构前方且与所述固定位对齐，所述模芯置于钢丝定位机构的后方，所述治具置于模芯的后方；实际操作时，将钢丝置于所述钢丝架，打开上模具，通过整丝机构整丝后，拉丝机构将钢丝拉直，使钢丝置于下模上方的钢丝定位机构的前端，合模后，切刀将钢丝切断，成型机构将切断后的钢丝折弯并推入钢丝定位机构的固定位内，同时，注塑机注塑加工生产；注塑加工，开模，取出产品，与此同时顶出机构将钢丝定位机构顶出后，旋转机构将钢丝定位机构旋转180
°
，将成型后的u型小钢丝放入模芯一个型腔的一端，同时装有小毛刷的治具对准模芯一个型腔另一端，再合模，注塑，切丝，进入下一循环动作。
5.进一步的，所述顶出机构包括与钢丝定位机构底端固定连接的顶出柱以及与顶出柱底端固定连接端旋转机构。
6.进一步的，所述切刀包括固定部和与固定部一体成型的刀具，所述固定部与所述
刀具垂直设置，所述上模设有与所述固定部卡接的卡槽。
7.本实用新型通过将切刀卡接于上模的卡槽内，使得切刀固定更稳定，使用寿命更长。
8.进一步的，所述成型机构包括与固定位对齐的成型槽、滑动设置于成型槽的成型刀以及驱动成型刀滑动的第一驱动装置。
9.实际使用时，第一驱动装置驱动成型刀沿成型槽滑动，成型刀抵住切断后的钢丝向里推，将钢丝折弯呈u型后放置于固定位内后成型刀再退出。
10.进一步的，所述治具包括本体、设于本体的固定凸台，所述固定凸台开设有用于放置小毛刷的放置孔，所述下模芯设有用于容设治具的凹槽和用于容设固定凸台的固定槽，使用时，将毛刷一端置于放置孔内，将毛刷的固定端突伸出放置孔置于模芯注塑腔内。
11.实际使用时，所述凸台间隙配合于固定槽内，将小毛刷固定端伸入模芯注塑腔内，等待注塑，能精确固定小毛刷的位置。
12.进一步的，所述拉丝机构由机械手和驱动机械手滑到的第二驱动装置组成。
13.进一步的，所述整丝机构包括支架，设置于支架上的用于拉紧钢丝的若干滚轮。
14.进一步的，所述下模上方靠近整丝机构的一端设有穿丝机构，且所述穿丝机构的一端突伸出下模的一侧，使用时，钢丝通过整丝机构后穿过穿丝机构，拉丝机构将钢丝拉直。
15.实际使用时，所述钢丝穿过穿丝机构再由拉丝机构拉动，能更好的固定钢丝位置。
16.进一步的，下模上靠近模芯处还设置有第一准直机构，所述第一准直机构为凸台，所述凸台中间设有通槽，使用时，钢丝穿过通槽。
17.本实用新型通过设置第一准直机构，能更精确的将钢丝放于切刀的下方。
18.进一步的，下模靠近拉丝机构的一端还设有第二准直机构，所述第二准直机构为固定连接于下模上方的v型凸台，所述下模末端设有缺口，实际使用时，钢丝拉直后穿过v型凸台且位于缺口的正上方。
19.本实用新型通过设置第二准直机构，进一步保证钢丝保持在一条直线上，通过设置缺口，能有效避免钢丝磨损。
20.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公共的注塑模可直接在模内完成u形金属钩的成型，定位及放入型腔，全程实现自动操作，并且定位准确，避免u形金属钩移位，提高良率且有效提高了生产效率。
附图说明
21.图1是本实用新型一种用于生产助听器清洁器的自动上料注塑模的立体图；
22.图2是本实用新型一种用于生产助听器清洁器的自动上料注塑模另一立体图；
23.图3是本实用新型加工机构的结构示意图；
24.图4是本实用新型图3中a的结构示意图；
25.图5是本实用新型图3中b的结构示意图；
26.图6是本实用新型模芯的结构示意图；
27.图7是本实用新型顶出机构的结构示意图；
28.图8是本实用新型整丝机构的结构示意图；
29.图9是本实用新型所生产产品的结构示意图。
30.附图标记：
31.1-机架；
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2-钢丝架；
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3-整丝机构；
32.4-拉丝机构；
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5-加工机构；
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6-穿丝机构；
33.7-第一准直机构；
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8-第二准直机构；
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9-缺口；
34.31-支架；
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32-滚轮；
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51-模芯；
35.52-治具；
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53-切刀；
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54-成型机构；
36.55-钢丝定位机构；
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56-顶出机构；
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551-固定位；
37.531-刀具；
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532-固定部；
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541-成型槽；
38.542-成型刀；
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543-第一驱动装置；
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521-固定凸台。
具体实施方式
39.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
40.请参阅附图1-9，一种用于生产助听器清洁器的自动上料注塑模，包括机架1、钢丝架2、固定连接于机架1一侧的整丝机构3、固定连接于机架1另一侧的拉丝机构4、设置于机架1的加工机构5，所述加工机构5位于所述整丝机构3和拉丝机构4之间，其特征在于：所述加工机构5包括注塑机构，模具，模芯51，用于固定毛刷的治具52，设置于上模下方前端的若干用于切断钢丝的切刀53，设置于下模的用于将切断后的钢丝成型的成型机构54，转动设置于下模的钢丝定位机构55以及设置于钢丝定位机构55下方的顶出机构56，所述钢丝定位机构55前后两端均设置有若干固定位551，前端每个所述固定位551的左右两侧等距离处设有所述切刀53，所述成型机构54位于所述钢丝定位机构55前方且与所述固定位551对齐，所述模芯51置于钢丝定位机构55的后方，所述治具52置于模芯51的后方。
41.进一步的，所述顶出机构56包括与钢丝定位机构55底端固定连接的顶出柱以及与顶出柱底端固定连接端旋转机构。
42.进一步的，所述切刀53包括固定部532和与固定部532一体成型的刀具531，所述固定部532与所述刀具531垂直设置，所述上模设有与所述固定部532卡接的卡槽。
43.进一步的，所述成型机构54包括与固定位551对齐的成型槽541、滑动设置于成型槽541的成型刀542以及驱动成型刀542滑动的第一驱动装置543。
44.进一步的，所述治具52包括本体、设于本体的固定凸台521，所述固定凸台521开设有用于放置小毛刷的放置孔，所述下模芯51设有用于容设治具52的凹槽和用于容设固定凸台521的固定槽，使用时，将毛刷一端置于放置孔内，将毛刷的固定端突伸出放置孔置于模芯51注塑腔内。
45.进一步的，所述拉丝机构4由机械手和驱动机械手滑到的第二驱动装置组成。
46.进一步的，所述整丝机构3包括支架31，设置于支架31上的用于拉紧钢丝的若干滚轮32。
47.进一步的，所述下模上方靠近整丝机构3的一端设有穿丝机构6，且所述穿丝机构6的一端突伸出下模的一侧，使用时，钢丝通过整丝机构3后穿过穿丝机构6，拉丝机构4将钢丝拉直。
48.进一步的，下模上靠近模芯51处还设置有第一准直机构7，所述第一准直机构7为凸台，所述凸台中间设有通槽，使用时，钢丝穿过通槽。
49.进一步的，下模靠近拉丝机构4的一端还设有第二准直机构8，所述第二准直机构8为固定连接于下模上方的v型凸台，所述下模末端设有缺口9，实际使用时，钢丝拉直后穿过v型凸台且位于缺口9的正上方。
50.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。