一种阻燃性ffc用薄膜的阻燃剂加料装置
技术领域
1.本实用新型涉及阻燃剂加工设备技术领域，具体为一种阻燃性ffc用薄膜的阻燃剂加料装置。
背景技术：
2.阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。阻燃剂生产过程中需要使用到加料装置。
3.现有的加料装置在向混机投料时，由于生产过程中存在管道或设备的磨损或其它原因，经常有含铁物质混在成物料中，难以从物料中分离出来，影响产品的质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃性ffc用薄膜的阻燃剂加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃性ffc用薄膜的阻燃剂加料装置，包括混料仓、电控阀门、电机、电磁线圈和封板，所述混料仓的顶部安装有原料桶，且混料仓的底部开设有加料口，并且混料仓的下方安装有支撑柱，所述原料桶的底部开设有出料口，且出料口上安装有电控阀门，所述混料仓的左侧安装有电机，且电机穿过混料仓连接有传动轴，并且传动轴上连接有搅拌棒，而且搅拌棒内部设置有电磁线圈，所述混料仓底部内壁上开设有滑槽，且滑槽中安装有清理框，所述混料仓的左侧设置有合叶，且合叶连接有封板，并且封板上安装有把手，所述混料仓左侧底部与封板上均开设有螺纹孔。
6.优选的，所述原料桶与混料仓的外壁通过焊接连接构成固定结构，且混料仓顶部设置有开口，所述电控阀门连接有导线及数控系统。
7.优选的，所述电机带动传动轴及搅拌棒在混料仓内部构成旋转结构，且传动轴与混料仓侧壁连接处均设置有滚动轴承。
8.优选的，所述搅拌棒在传动轴上呈十字交叉状分布通过焊接连接构成固定结构，且搅拌棒为磁导率良好材料，所述电磁线圈连接有导线及数控系统。
9.优选的，所述清理框呈u型框架结构，且清理框与混料仓通过滑槽构成滑动结构。
10.优选的，所述封板通过合叶与混料仓侧壁连接构成翻转结构，且封板与混料仓通过螺纹孔中安装紧固螺钉构成固定结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型原料桶开设的出料口上设置有电控阀门，根据原料用量及其粘度设置阀门开启时间，精准配料，减少劳动成本，保证原料配比混合质量。
13.2.本实用新型设置有传动轴及搅拌棒，使得各原料进行初步混合，同时搅拌棒内部电磁线圈通电后形成磁场，将原料中的磁性金属杂质进行吸附去除，保证原料纯净。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图。
15.图2为本实用新型搅拌棒结构示意图。
16.图3为本实用新型清理框结构示意图。
17.图中：1、混料仓；2、原料桶；3、加料口；4、支撑柱；5、出料口；6、电控阀门；7、电机；8、传动轴；9、搅拌棒；10、滑槽；11、电磁线圈；12、清理框；13、合叶；14、封板；15、把手；16、螺纹孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种阻燃性ffc用薄膜的阻燃剂加料装置，包括混料仓1、原料桶2、加料口3、支撑柱4、出料口5、电控阀门6、电机7、传动轴8、搅拌棒9、滑槽10、电磁线圈11、清理框12、合叶13、封板14、把手15和螺纹孔16，混料仓1的顶部安装有原料桶2，且混料仓1的底部开设有加料口3，并且混料仓1的下方安装有支撑柱4，原料桶2的底部开设有出料口5，且出料口5上安装有电控阀门6，混料仓1的左侧安装有电机7，且电机7穿过混料仓1连接有传动轴8，并且传动轴8上连接有搅拌棒9，而且搅拌棒9内部设置有电磁线圈11，混料仓1底部内壁上开设有滑槽10，且滑槽10中安装有清理框12，混料仓1的左侧设置有合叶13，且合叶13连接有封板14，并且封板14上安装有把手15，混料仓1左侧底部与封板14上均开设有螺纹孔16，原料桶2与混料仓1的外壁通过焊接连接构成固定结构，且混料仓1顶部设置有开口，电控阀门6连接有导线及数控系统，根据原料用量及其粘度设置电控阀门6开启时间，精准配料，电机7带动传动轴8及搅拌棒9在混料仓1内部构成旋转
结构，且传动轴8与混料仓1侧壁连接处均设置有滚动轴承，搅拌棒9在传动轴8上呈十字交叉状分布通过焊接连接构成固定结构，且搅拌棒9为磁导率良好材料，电磁线圈11连接有导线及数控系统，通电后形成磁场，将原料中的磁性金属杂质进行吸附，清理框12呈u型框架结构，且清理框12与混料仓1通过滑槽10构成滑动结构，封板14通过合叶13与混料仓1侧壁连接构成翻转结构，且封板14与混料仓1通过螺纹孔16中安装紧固螺钉构成固定结构，便于清理金属杂质。
23.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，各原料储存于原料桶2中，原料桶2的底部开设有出料口5，且出料口5 上安装有电控阀门6，电控阀门6连接有导线及数控系统，根据原料用量及其粘度设置电控阀门6开启时间，精准配料，原料进入混料仓1后，打开电机7 带动传动轴8及搅拌棒9在混料仓1内部旋转进行搅拌，使得各原料进行初步混合，搅拌棒9为磁导率良好材料，搅拌棒9内部设置有电磁线圈11，电磁线圈11连接有导线及数控系统，通电后形成磁场，将原料中的磁性金属杂质进行吸附，初步混合并除杂的原料从加料口3加入到混料系统，当搅拌棒9 上附着杂质过多时，将封板14沿合叶13打开，清理框12沿滑槽10滑动至混料仓1内部，电磁线圈11断电，杂质落入清理框12中。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。