一种水冷循环模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种水冷循环模具。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.目前，现有的水冷循环模具仍然存在一定的缺陷，模具对塑料产品进行注塑成型时，模具本身吸附大量的热量，冷却水在模具内部进行流动降温时时，极易造成冷却水升温甚至煮沸的现象，从而生成水垢粘附在水管的内壁，需要对水管进行更换，现有的水管更换不够便捷，导致模具本身的水冷效果不佳，另外，由于模具设备的老化，在进行上下模具合模时，易造成注塑液从上下模具之间的缝隙流出，造成注塑成型的产品毛刺较多，且造成一定的注塑液浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中对冷缺水水管更换不便捷、合模时密封效果不佳的问题，提供一种水冷循环模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷循环模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶端设置有密封框机构，且下模具的一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有与下模具外壁连接的水泵箱，且下模具的内部设置有延伸至下模具外侧的连接框，所述下模具的内部位于连接框的两侧设置有推杆，且推杆的一端设置有与下模具内壁连接的弹簧，所述推杆的外壁套接有旋转筒，且推杆的外壁设置有延伸至旋转筒内部的圆柱，所述旋转筒的外壁设置有延伸至连接框内部的卡杆，且连接框的顶端设置有冷却板，所述连接框的一侧设置有出水孔，且出水孔的一侧设置有进水孔。
6.优选地，所述密封框机构包括有与下模具顶端连接的密封框，且密封框的顶端设置有延伸至密封框内部的升降条，所述升降条的底端位于密封框的内部连接有梯形条，所述梯形条的一侧设置有延伸至密封框内壁的凸条，且凸条与梯形条接触位置处设置有相匹配的一号梯形条。
7.优选地，所述旋转筒与圆柱接触位置处设置有导向槽，且连接框与卡杆接触位置处设置有相匹配的卡槽，所述旋转筒的外壁设置有与下模具连接的限位杆。
8.优选地，所述连接框的内部设置多组环形水管，且水管一端与出水孔连接，且水管另一端与进水孔连接，且出水孔和进水孔的端部内部设置有正磁石，所述水箱与出水孔接触位置处设置有负磁石，所述水泵箱与进水孔接触位置处设置有负磁石。
9.优选地，所述下模具和上模具之间设有多组限位杆，且上模具的顶端连接外界的推动设备。
10.优选地，所述水泵箱的内部安装有水泵，且水泵输入端通过管道与水箱接通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置连接框、冷却板、旋转筒、卡杆、圆柱、推杆和弹簧，推动推杆进入下模具的内部，推杆带动圆柱进行移动，圆柱通过导向槽驱使旋转筒进行转动，旋转筒带动卡杆与连接框分离，拉动连接框从下模具内部伸出，从而对连接框内部的水管进行疏通或者更换，达到对模具内部冷水循环水管更换便捷的效果，且提高维修工作效率的效果，继而提高模具的实用性和便捷性；
13.2、本实用新型通过设置密封框机构，上模具与下模具合模时，上模具底端挤压升降条进入密封框的内部，升降条通过梯形条挤压凸条伸出密封框的内壁外侧，从而对上模具与下模具之间的缝隙进行密封，防止在对模具进行注塑时，造成注塑液从上模具与下模具之间的缝隙流出，到达减少注塑成品毛刺的效果，同时起到节约注塑液材料的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体外观图；
15.图2为本实用新型的下模具正视图；
16.图3为本实用新型的连接框立体图；
17.图4为本实用新型的密封框机构立体图；
18.图5为本实用新型的升降条立体图。
19.图中：1、下模具；2、上模具；3、密封框机构；31、密封框；32、升降条；33、凸条；34、梯形条；4、连接框；5、推杆；6、水泵箱；7、水箱；8、弹簧；9、圆柱；10、旋转筒；11、卡杆；12、冷却板；13、进水孔；14、出水孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.本实用新型中提到的水泵(ihg)可在市场或者私人订购所得。
23.请参阅图1
‑
5，一种水冷循环模具，包括下模具1和上模具2，下模具1 的顶端设置
有密封框机构3，且下模具1的一侧设置有水箱7，水箱7的一侧设置有与下模具1外壁连接的水泵箱6，且下模具1的内部设置有延伸至下模具1外侧的连接框4，下模具1的内部位于连接框4的两侧设置有推杆5，且推杆5的一端设置有与下模具1内壁连接的弹簧8，推杆5的外壁套接有旋转筒10，且推杆5的外壁设置有延伸至旋转筒10内部的圆柱9，旋转筒10的外壁设置有延伸至连接框4内部的卡杆11，且连接框4的顶端设置有冷却板 12，连接框4的一侧设置有出水孔14，且出水孔14的一侧设置有进水孔13。
24.请着重参阅图1、图4和图5，密封框机构3包括有与下模具1顶端连接的密封框31，且密封框31的顶端设置有延伸至密封框31内部的升降条32，升降条32的底端位于密封框31的内部连接有梯形条34，梯形条34的一侧设置有延伸至密封框31内壁的凸条33，且凸条33与梯形条34接触位置处设置有相匹配的一号梯形条，便于对上模具2和下模具1合模的密封，防止成型后的产品毛刺较多。
25.请着重参阅图2，旋转筒10与圆柱9接触位置处设置有导向槽，且连接框4与卡杆11接触位置处设置有相匹配的卡槽，旋转筒10的外壁设置有与下模具1连接的限位杆，便于将连接框4固定在下模具1的内部，从而进行冷却降温。
26.请着重参阅图3，连接框4的内部设置多组环形水管，且水管一端与出水孔14连接，且水管另一端与进水孔13连接，且出水孔14和进水孔13的端部内部设置有正磁石，水箱7与出水孔14接触位置处设置有负磁石，水泵箱 6与进水孔13接触位置处设置有负磁石，防止水泄露出外侧，从而可以更好的对模具进行冷却降温。
27.请着重参阅图1，下模具1和上模具2之间设有多组限位杆，且上模具2 的顶端连接外界的推动设备，方便推动上模具2与下模具1合模，从而进行注塑产品。
28.请着重参阅图1，水泵箱6的内部安装有水泵，且水泵输入端通过管道与水箱7接通，便于将水箱7内部的水输送至水管的内部对模具进行降温，从而实现循环效果。
29.工作原理：在使用装置时，首先，在对模具内部的冷水循环水管更换时，，推动推杆5进入下模具1的内部，推杆5带动圆柱9进行移动，圆柱9通过导向槽驱使旋转筒10进行转动，旋转筒10带动卡杆11与连接框4分离，拉动连接框4从下模具1内部伸出，从而对连接框4内部的水管进行疏通或者更换，达到对模具内部冷水循环水管更换便捷的效果，且提高维修工作效率的效果，继而提高模具的实用性和便捷性，上模具2与下模具1合模时，上模具2底端挤压升降条32进入密封框31的内部，升降条32通过梯形条34 挤压凸条33伸出密封框31的内壁外侧，从而对上模具2与下模具1之间的缝隙进行密封，防止在对模具进行注塑时，造成注塑液从上模具2与下模具1 之间的缝隙流出，到达减少注塑成品毛刺的效果，同时起到节约注塑液材料的作用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。