一种用于食品包装袋的熟化室的制作方法

1.本技术涉及塑料膜加工技术的领域，尤其是涉及一种用于食品包装袋的熟化室。


背景技术：

2.塑料复合膜在食品包装中的使用非常广泛，塑料复合膜制造时是先对塑料膜表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室熟化，熟成后的复合膜才能用于食品的包装。
3.相关的可参考公告号为：cn208100867u的中国实用新型专利，此实用新型公开了一种塑料熟化室，能够减小在打开塑化室门后空气的灰尘进入到熟化室中，对熟化室和放置在塑化室内部的复合薄膜造成污染；其技术方案要点是包括熟化室本体、往熟化室本体内通入加热气体的进气通道和将熟化室内部气体抽出的排气通道，熟化室本体上开设有密封门，进气通道的进气流量大于排气通道的出气流量，塑料熟化室设置有通过开合状态来控制熟化室本体内部的最大气压的限压装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关的熟化室需要工作人员放入或取出塑料膜，熟化室的温度较高，容易引起工作人员身体不适。


技术实现要素：

5.为了能够使工作人员不需要进入熟化室放置塑料膜，本技术提供一种用于食品包装袋的熟化室。
6.本技术提供的一种用于食品包装袋的熟化室采用如下的技术方案：
7.一种用于食品包装袋的熟化室，包括箱体，所述箱体的一侧设有进风管，所述箱体远离进风口的一侧设置有出风管，所述箱体的一端设置有一开口，所述开口的位置设置有两能够封闭开口的拉门，所述箱体内两侧均设置有斜杆，两斜杆靠近开口的一端向上倾斜，两所述斜杆相互靠近一侧均开设有滑槽，滑槽的长度方向与斜杆相同，滑槽两端均延伸至斜杆的两端，所述箱体远离开口的一端对应斜杆的下端开设有一出料口，所述出料口的位置设置有一能够沿竖直方向滑移的封板。
8.通过采用上述技术方案，在安装卷有塑料膜的卷辊时，能够将拉门打开，将卷辊置于两斜杆的滑槽上，卷辊会沿着斜杆的倾斜角度向下滚动，滚动至斜杆的下端，且当塑料膜熟化后能够打开出料口，使卷辊能够滚出，避免了工作人员需要进入箱体内安装或取出卷辊，对工作人员进行保护。
9.可选的，两所述斜杆的下侧均固接有两支撑杆，两支撑杆的下方竖直固接有一横杆，横杆沿箱体的长度方向滑移连接于所述箱体的内底面，所述横杆靠近出料口的一端固接有一弹簧，弹簧的轴线方向与箱体的长度方向相同，弹簧远离横杆的一端固接于所述箱体内远离开口的一端，常态下，弹簧能够推动横杆远离出料口方向移动,所述滑槽远离开口的一端开设有一插槽，所述插槽内插设有一插板。
10.通过采用上述技术方案，当拉门封闭时，两拉门靠近箱体的一侧能够抵接于横杆
远离弹簧的一端，拉门将横杆推入箱体内，此时能够将斜杆也推入箱体内，此时弹簧处于压缩状态，当打开拉门时弹簧恢复常态能够将斜杆远离出料口的一点推至延伸出开口处，便于将卷辊放入滑槽内，此时插板在插槽内能够避免缠绕塑料膜的卷辊从斜杆与箱体之间的空隙掉落。
11.可选的，所述横杆远离弹簧的一端固接有一球头。
12.通过采用上述技术方案，关闭拉门时，球头能够减少拉门与横杆之间的摩擦力，避免卡门与横杆卡死。
13.可选的，两所述拉门相互远离一侧转动均转动连接于箱体，两所述拉门相互靠近一侧设置有一能够封闭两拉门的锁扣。
14.通过采用上述技术方案，锁扣能够将两拉门固定，避免拉门被横杆顶开。
15.可选的，所述弹簧内设置有一伸缩杆，伸缩杆包括固接于箱体内远离开口一端的固定杆，固定杆内穿设有一滑杆，滑杆的一端固接于横杆。
16.通过采用上述技术方案，伸缩杆能够对横杆的运动进行导向，避免横杆移动时掉落时偏向。
17.可选的，所述箱体的内底面对应横杆的下侧均开设有容纳槽，所述横杆的下侧均转动连接有两滑轮，两滑轮沿横杆的长度方向相同，各滑轮的轴线方向与箱体的宽度方向相同，滑轮能够在所述容纳槽内滚动。
18.通过采用上述技术方案，通过设置滑轮能够减少横杆滑移的阻力，能够便于横杆的移动。
19.可选的，所述箱体对应出料口的上侧开设有一安装槽，所述安装槽的下侧延伸至出料口位置处与出料口连通，所述封板竖直插设于安装槽内，所述箱体的上侧对应安装槽的位置竖直固接有一驱动缸，驱动缸的伸缩杆向下设置且延伸至安装槽内固接于所述封板。
20.通过采用上述技术方案，驱动缸工作时能够带动封板沿设置方向往复移动，控制出料口的开闭。
21.可选的，所述封板靠近开口的一侧固接有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫能够对在卷辊滚动时进行缓冲，减少卷辊下落时的冲击力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在安装卷有塑料膜的卷辊时，能够将拉门打开，将卷辊置于两斜杆的滑槽上，卷辊会沿着斜杆的倾斜角度向下滚动，滚动至斜杆的下端，且当塑料膜熟化后能够打开出料口，使卷辊能够滚出，避免了工作人员需要进入箱体内安装或取出卷辊，对工作人员进行保护；
25.2.当拉门封闭时，两拉门靠近箱体的一侧能够抵接于横杆远离弹簧的一端，拉门将横杆推入箱体内，此时能够将斜杆也推入箱体内，此时弹簧处于压缩状态，当打开拉门时弹簧恢复常态能够将斜杆远离出料口的一点推至延伸出开口处，便于将卷辊放入滑槽内，此时插板在插槽内能够避免缠绕塑料膜的卷辊从斜杆与箱体之间的空隙掉落；
26.3.关闭拉门时，球头能够减少拉门与横杆之间的摩擦力，避免卡门与横杆卡死。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种用于食品包装袋的熟化室的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中为表现斜杆的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是图2中b部分的放大示意图。
31.图5是本技术实施例中为表现球头的横杆的局部示意图。
32.附图标记说明：1、箱体；11、进风管；12、出风管；13、开口；131、拉门；132、锁扣；14、容纳槽；141、横杆；142、转轮；143、竖杆；144、斜杆；145、滑槽；146、插槽；147、插板；15、出料口；151、安装槽；152、封板；153、橡胶垫；154、驱动缸；16、弹簧；17、伸缩杆；171、固定杆；172、滑杆；18、球头。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于食品包装袋的熟化室。
35.参照图1和图2，一种用于食品包装袋的熟化室包括长方体状的箱体1，箱体1的两侧分别设置有进风管11和出风管12，箱体1的一端开设有一开口13，开口13位置处设置有两拉门131，两拉门131均竖直设置，两拉门131相互远离一侧均转动连接于箱体1的两侧，两拉门131之间设置有一锁扣132（此处为现有技术不再赘述），两拉门131能够通过锁扣132固定，两拉门131能够对熟化室进行封闭，且锁扣132能够对两拉门131进行固定，在进风管11和出风管12的外界能够外接有添加热气的加热设备，对熟化室内进行加热。
36.参照图2和图3，箱体1内底面两侧均开设有容纳槽14，两容纳槽14的长度方向与箱体1的长度方向相同，箱体1内对应两容纳槽14的上侧均设置有横杆141，横杆141的长度方向与箱体1的长度方向相同，两横杆141的下侧均转动连接有两转轮142，两转轮142沿横杆141的长度方向排列，两转轮142的轴线方向与箱体1的宽度方向相同，各转轮142均沿容纳槽14的长度方向滑移连接于容纳槽14内，两横杆141的上侧均竖直固接有两竖杆143，两竖杆143沿横杆141的长度方向排列，两竖杆143的上端固接有斜杆144，斜杆144远离开口13的一端倾斜向下设置，两斜杆144相互靠近一侧均开设有滑槽145，滑槽145的长度方向与斜杆144的长度方向相同，滑槽145的两端延伸至斜杆144的两端，且两滑槽145远离开口13的一端局均开设有插槽146，插槽146内插设有插板147，箱体1远离开口13的一侧开始有出料口15，箱体1对应出料口15的上侧开设有一安装槽151，安装槽151内插设有一能够封闭出料口15的封板152，箱体1的上侧对应安装槽151的位置固接有一驱动缸154，驱动缸154的伸缩杆向下设置延伸至安装槽151内固接于所述封板152的上侧，封板152靠近开口13的一侧还固接有橡胶垫153，当需要将缠绕塑料膜的卷辊进行熟化室，将拉门131打开，卷辊能从斜杆144的上端滚动至下端，并抵接于橡胶垫153，便于将多个卷辊置于箱体1内，且熟化完成后，驱动缸154工作能够带动封板152向上移动，卷辊将从箱体1内滚出，将卷辊进行收集。
37.参照图4，横杆141靠近出料口15的一端与箱体1之间设置有一弹簧16，弹簧16的一端固接于横杆141靠近出料口15的一端，弹簧16的另一端固接于箱体1，常态下，弹簧16能够推动横杆141趋向远离出料口15的方向移动，弹簧16内设置有一伸缩杆17，伸缩杆17包括固接于箱体1内远离开口13一端的固定杆171，固定杆171内穿设有一滑杆172，滑杆172远离出
料口15的一端固接于横杆141，打开拉门131时，弹簧16能够推动横杆141远离出料口15运动，将斜杆144的一部分从开口13处少量伸出，便于工作人员将卷辊置于两斜杆144之间，当卷辊滚下时插板147能够对卷辊进行限位，避免卷辊从斜杆144与箱体1之间的空隙掉落，当封板152上移时，能够将插板147拔出，将卷辊取出。
38.参照图5，横杆141远离弹簧16的一端固接有一球头18，拉门131关闭时，拉门131作用于球头18，将横杆141以及斜杆144推动至箱体1内，避免拉门131直接作用于横杆141，与横杆141互相卡死。
39.本技术实施例一种用于食品包装袋的熟化室的实施原理为：工作时，打开拉门131，弹簧16回复常态会带动横杆141远离出料口15移动，斜杆144的上端会渗出至开口13处，此时能够将多个缠绕塑料膜的卷辊沿滑槽145向下滚动，卷辊能够抵接于插板147，再关闭拉门131，球头18被拉门131推动，将横杆141推动至箱体1内，并用锁扣132将拉门131固定，对塑料膜进行熟化，熟化完成后，驱动缸154工作将封板152提起，取出插板147，能够将多个卷辊取出。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。