一种便于后续加工的圆形镜片注塑件的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于后续加工的圆形镜片注塑件技术领域，尤其涉及一种便于后续加工的圆形镜片注塑件。


背景技术：

2.目前，有如图1所示的一种圆形镜片，镜片底部圆周处设有凸环 11，同时凸环11的圆周侧壁上设有弧形块12。
3.目前，现有技术中通常是在此种圆形注塑镜片的圆周侧壁上设置浇口，使塑料溶胶从浇口处进入型腔内对镜片进行成型，但是由于此种镜片成型后还需要进行强化、清洗、切割等进一步加工，若按现有技术中的成型方法成型，会出现后续加工难以固定和定位等问题，使后续加工过于麻烦。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种便于后续加工的圆形镜片注塑件，通过增添辅助机构，使本实用新型便于镜片后续的强化、清洗、切割等工序。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种便于后续加工的圆形镜片注塑件，包括镜片本体和设于镜片本体底端圆周处的凸环，所述凸环圆周处设有弧形块，所述弧形块前端连接有辅助柄块，所述辅助柄块包括顶出段和固定段，所述顶出段和固定段连接处设有定位凸块，所述辅助柄块远离凸环一侧高度低于弧形块、并与弧形块连接处形成切割台阶。
6.进一步的，所述顶出段靠近凸环一侧的高度高于所述固定段靠近凸环一侧的高度、并使顶出段和固定段连接处形成定位台阶，所述定位凸块固定在定位台阶上。
7.进一步的，所述固定段远离镜片本体一端设有两个对称设置的夹持臂，两个所述夹持臂包围形成夹持部，所述夹持臂相互靠近的侧壁上均还设有夹持固定块。
8.进一步的，所述夹持部的截面形状为椭圆形结构。
9.进一步的，所述顶出段和所述固定段靠近凸环一侧上均设有顶出凸块。
10.进一步的，所述固定段上设有固定孔、并位于所述顶出凸块与夹持臂之间。
11.进一步的，所述顶出段侧壁上设有弧形浇注口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在弧形块前端设置辅助柄块，使镜片本体注塑成型后进行后续的强化、切割等工序时，能通过辅助柄块进行固定和定位，使本实用新型便于后续工序的加工。
14.2、本实用新型通过在辅助柄块处设置弧形浇注口，使注塑镜片注塑时，塑料溶胶能从弧形浇注口处注入，避开了镜片本体的薄弱部位，能提高本实用新型的成品率，同时将浇口设在弧形浇注口处，能提高镜片本体的成型质量。
15.上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的
技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为现有技术中镜片本体的结构示意图；
17.图2为本实施例的结构示意图；
18.图3为本实施例另一方向的结构示意图。
19.图中：1、镜片本体；11、凸环；12、弧形块；2、辅助柄块；21、顶出段；211、顶出凸块；212、弧形浇注口；22、固定段；221、固定孔；23、定位凸块；3、切割台阶；4、定位台阶；5、夹持臂；51、夹持部；52、夹持固定块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
21.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.结合图1至图3，一种便于后续加工的圆形镜片注塑件，包括镜片本体1和设于镜片本体1底端圆周处的凸环11，其中凸环11的圆周处设有弧形块12；为了便于这种镜片的成型与后续加工，本实施例在弧形块12的前端设置了辅助柄块2，使本实施例的圆形镜片注塑件能通过辅助柄块2的辅助成型，提高镜片本体1的精度，同时在后续的加强、清洗和切割等工序时能通过辅助柄块2进行定位和固定，实现本实施例便于后续加工的功能；本实施例中的辅助柄块2包括顶出段21和定位段，其中顶出段21和固定段22的连接处设有定位凸块23，本实施例通过设置顶出段21和固定段22，使本实施例注塑件注塑完成后，能通过顶出段21的辅助使注塑件更易开模，并且在后续加工时能通过固定段22进行固定，并且在切割时能通过定位凸块23进行定位，用以达到更好的切割效果；本实施例中的辅助柄块2远离凸环11一侧的高度低于弧形块12的高度、并与弧形块12 的连接处形成切割台阶3，使本实施例注塑件在后续的切割工序时，切刀能沿着切割台阶3对辅助柄块2进行切除，进而提高切割精度，使镜片本体1的质量更好。
24.如图2和图3所示，本实施例的顶出段21靠近凸环11一侧的高度高于固定段22靠近凸环11一侧的高度，并使顶出段21和固定段22靠近凸环11一侧的连接处形成定位台阶4，其中，定位凸块23固定在定位台阶4上；本实施例通过定位台阶4和定位凸块23对注塑件注塑成型后的后续加工进行定位，使本实施例注塑件便于后续加工，并且能提高后续加工的精
度。
25.本实施例中的固定段22远离镜片本体1一端设有两个对称设置的夹持臂5，并且两个夹持臂5包围后使其内圈形成夹持部51，使本实施例镜片注塑件完成注塑后进行后续的清洗强化等工序时，能通过夹持部51固定在清洗机或强化机的框架上，便于注塑件在清洗或强化时的安装固定；本实施例的夹持部51截面为椭圆形机构，使两个夹持臂5开口处的直径小于夹持部51中心的直径，使本实施例的注塑件在进行清洗、强化工序时，只需在一定外力下就可以将本实施例固定在框架上，便于后续工序的拆装，同时，椭圆形的夹持部51也能防止注塑件从框架上掉落；本实施例的两个夹持臂5相互靠近的侧壁上还均设有夹持固定块52，当本实施例注塑镜片通过夹持臂5固定在清洗、强化工序中的框架上后，夹持固定块52能进一步使注塑镜片固定在框架上，防止注塑镜片在清洗、强化过程中掉落。
26.因为两个夹持臂5能够发生一定的形变，椭圆形的夹持部51也具有一定的夹持力，当注塑镜片进行清洗、强化等后续加工时，施加一定外力将夹持臂5卡接在框架上，使得框架从夹持臂5的开口处卡入夹持部51中，从而实现注塑镜片的清洗、强化工序的固定操作；当注塑镜片的清洗、强化等后续加工完成后，将注塑镜片进行从框架上拆下时，只需施加外力将注塑镜片拉脱即可，使本实施例在进行后续加工时操作方便，可有效提升后续加工的生产效率。
27.如图2所示，本实施例中的顶出段21和固定段22靠近凸环11 一侧的端面上均设有顶出凸块211，本实施例的注塑件注塑完成后，可通过顶杆顶在顶出凸块211上使注塑件出模，使本实施例注塑件便于出模；并且通过顶杆顶在顶出凸块211上出模的方式也能防止顶杆划损镜片表面，进而提高镜片的表面质量。
28.本实施例中的固定段22上还设有固定孔221，并且固定孔221 位于顶出块和夹持臂5之间，本实施例进行后续工序需要挂起注塑件时，也可以通过使用钢棒穿过固定孔221的方式挂起注塑件，使本实施例可以在多种清洗机或强化机上进行后续加工。
29.本实施例中的顶起段侧壁上还设有弧形浇注口212，本实施例的镜片注塑件注塑成型时，使塑料溶液从弧形浇注口212处进入型腔内，避开了镜片本体1的薄弱位置，使本实施例的注塑件成型后的精度更高；同时，在顶起段上设置弧形浇注口212，也能避免水口出现在镜片本体1上，免去了后续对水口的打磨操作，提高了生产效率。
30.以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。