一种汽车曲面异形屏的生产制造设备的制作方法

1.本实用新型属于汽车曲面异形屏生产技术领域，具体为一种汽车曲面异形屏的生产制造设备。


背景技术：

2.目前随着汽车行业的不断发展，汽车曲面异形屏逐渐被广泛采用，提高了汽车内饰的科技感，满足人们对汽车美感和体验的要求。目前对汽车曲面屏进行生产时，多采用模具进行成型，需要将平板材料进行挤压成型工作。但是现有的汽车曲面屏的生产制造设备存在以下问题：模具缺乏良好的导向机构，在使用过程中温度较高，可能导致导向精度降低，不利于长期使用；而且模具对平板材料成型后，不方便进行脱模工作，导致工作效率较低。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车曲面异形屏的生产制造设备及其制备方法，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
5.一种汽车曲面异形屏的生产制造设备，包括支撑台，所述支撑台的下端固定连接有两个对称分布的支撑板，所述支撑台的上端安装有下模，所述下模的侧壁固定安装有两个对称分布的加热器，所述加热器上设置有导线，所述下模上滑动连接有上模，所述上模的内侧压接有曲面屏，所述支撑台的下端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的上端固定连接有弧形推板，所述弧形推板与曲面屏接触，所述弧形推板与下模滑动连接，所述支撑台的上端安装有导向柱，所述导向柱上开设有第一滚珠槽，所述第一滚珠槽内安装有滚珠。
6.作为优选，所述下模内开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有气缸杆。
7.作为优选，所述支撑台上开设有第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有气缸杆。
8.作为优选，所述支撑台上开设有第三通孔，所述第三通孔内滑动连接有螺纹杆。
9.作为优选，所述螺纹杆与下模固定连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺母，所述螺母与支撑台接触。
10.作为优选，所述导向柱的底部开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有导热柱，所述导向柱的底部固定连接有连接座，所述连接座与支撑台通过螺栓连接，所述导向柱的外侧固定连接有油盘，所述导向柱的上端通过螺栓连接有支撑架，所述支撑架上开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有液压杆，所述支撑架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端固定连接有上模。
11.作为优选，所述上模的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的表面固定连接有连接块，所述连接块的末端固定连接有导向套，所述导向套内开设有第二滚珠槽，所述第二滚珠槽内安装有滚珠，所述导向套的下端粘接有海绵套，所述海绵套与导向柱滑动连接，所述支撑台的下端固定连接有两个对称分布的水箱，所述水箱上开设有进风口和出风口，所述
水箱上固定安装有风机，所述水箱内摆放有散热块，所述散热块的上端设置有导热柱，所述导热柱的外侧设置有散热环，所述散热环贯穿支撑台且与支撑台滑动连接。
12.作为优选，所述导向套的上端通过螺纹连接有端盖，所述端盖与导向柱滑动连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及一种汽车曲面异形屏的生产制造设备，具有导向性好和便于脱模的特点，在具体的使用中，与传统的汽车曲面异形屏的生产制造设备相比较而言，本一种汽车曲面异形屏的生产制造设备具有以下两个有益效果：
14.首先，通过设计导向柱、导向套、滚珠等部件构成导向机构，便于对上模进行导向，且导向顺畅摩擦力小，通过在导向柱上设计油盘，且在导向套上设计海绵套，可沾油对导向柱进行润滑，通过设计水箱、散热块、导热柱和散热柱以及风机，可对导向机构散热冷却，避免温度过高导致导向效果降低；
15.其次，通过设计加热器对下模进行加热，可预先对平板材料进行软化后进行成型工作，且通过设计气缸、推板，在上模离开下模后，方便快速进行脱模工作，将曲面屏从下模内顶出，脱模方便快捷。
附图说明：
16.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1的a部结构放大图；
19.图3为本实用新型的图1的b部结构放大图；
20.图4为本实用新型的图1的c部结构放大图；
21.图5为本实用新型的图4的导向套俯视图；
22.图6为本实用新型的图1的导向柱俯视图。
23.图中：1、支撑台；2、支撑板；3、下模；4、加热器；5、导线；6、上模；7、曲面屏；8、气缸；9、气缸杆；10、弧形推板；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；14、螺纹杆；15、螺母；16、导向柱；17、第一滚珠槽；18、连接槽；19、连接座；20、油盘；21、支撑架；22、导向孔； 23、液压缸；24、液压杆；25、连接套；26、支撑块；27、连接块；28、导向套；29、第二滚珠槽；30、滚珠；31、海绵套；32、端盖；33、水箱；34、进风口；35、出风口；36、风机；37、散热块；38、导热柱；39、散热环。
具体实施方式：
24.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
25.实施例：
26.一种汽车曲面异形屏的生产制造设备，包括支撑台1，所述支撑台1的下端固定连接有两个对称分布的支撑板2，所述支撑台1的上端安装有下模3，所述下模3的侧壁固定安装有两个对称分布的加热器4，所述加热器4上设置有导线5，所述下模3上滑动连接有上模6，所述上模6的内侧压接有曲面屏 7，所述支撑台1的下端固定安装有气缸8，所述气缸8的气缸杆9的上端固定连接有弧形推板10，所述弧形推板10与曲面屏7接触，所述弧形推板10 与下模3滑动连接，所述支撑台1的上端安装有导向柱16，所述导向柱16上开设有第一滚珠槽17，所述第一滚珠槽17内安装有滚珠30。
27.其中，所述下模3内开设有第一通孔11，所述第一通孔11内滑动连接有气缸杆9。
28.其中，所述支撑台1上开设有第二通孔12，所述第二通孔12内滑动连接有气缸杆9。
29.其中，所述支撑台1上开设有第三通孔13，所述第三通孔13内滑动连接有螺纹杆14。
30.其中，所述螺纹杆14与下模3固定连接，所述螺纹杆14的外侧通过螺纹连接有螺母15，所述螺母15与支撑台1接触。
31.其中，所述导向柱16的底部开设有连接槽18，所述连接槽18内滑动连接有导热柱38，所述导向柱16的底部固定连接有连接座19，所述连接座19 与支撑台1通过螺栓连接，所述导向柱16的外侧固定连接有油盘20，所述导向柱16的上端通过螺栓连接有支撑架21，所述支撑架21上开设有导向孔22，所述导向孔22内滑动连接有液压杆24，所述支撑架21的上端固定安装有液压缸23，所述液压缸23的液压杆24的下端通过螺栓安装有连接套25，所述连接套25的下端固定连接有上模6。
32.其中，所述上模6的上端固定连接有支撑块26，所述支撑块26的表面固定连接有连接块27，所述连接块27的末端固定连接有导向套28，所述导向套28内开设有第二滚珠槽29，所述第二滚珠槽29内安装有滚珠30，所述导向套28的下端粘接有海绵套31，所述海绵套31与导向柱16滑动连接，所述支撑台1的下端固定连接有两个对称分布的水箱33，所述水箱33上开设有进风口34和出风口35，所述水箱33上固定安装有风机36，所述水箱33内摆放有散热块37，所述散热块37的上端设置有导热柱38，所述导热柱38的外侧设置有散热环39，所述散热环39贯穿支撑台1且与支撑台1滑动连接。
33.其中，所述导向套28的上端通过螺纹连接有端盖32，所述端盖32与导向柱16滑动连接。
34.一种汽车曲面异形屏的生产制造设备的制备方法，包括如下步骤：
35.步骤一：使用平板材料印刷后，将平板材料置于下模3内，下模3上的加热器4对下模3进行预热，加热器4采用ir陶瓷块加热，与平板材料进行加热软化，然后启动液压缸23，液压缸23的液压杆24向下移动，液压杆24 带动连接套25向下移动，连接套25带动上模6向下移动，使得上模6与下模3卡合，从而使得上模6和下模3对平板材料进行模压成型，加工出曲面屏7，在上模6向下移动时，上模6带动支撑块26向下移动，支撑块26带动连接块27向下移动，连接块27带动导向套28向下移动，导向套28带动滚珠30移动，滚珠30与导向柱16发生相对滑动，通过滚珠30和导向套28的设计，可使得导向顺畅；
36.步骤二：当导向套28向下移动时，带动海绵套31向下移动，海绵套31 与导向柱16发生相对滑动，海绵套31接触油盘20内部时，可吸取润滑油，从而可通过海绵套31的设计，在导向套28的移动过程中，对导向柱16和滚珠30进行润滑；
37.步骤三：当设备工作过程中，产生的热量较多，其中导向套28和导向柱16温度较高，需要对其进行散热冷却，防止温度过高，影响导向精度，通过设计的导热柱38和散热块37将导向柱16的热量导出，然后被水箱33内的水冷却，并启动风机36，风机36工作，风机36对水箱33内部进行风冷，并对散热环39进行散热，冷却效果好；
38.步骤四：当需要进行脱模时，启动液压缸23的复位开关，液压缸23带动液压杆24复位，液压杆24带动连接套25复位，从而使得上模6复位，上模6离开下模3，然后启动气缸8，气缸8的气缸杆9带动弧形推板10向上移动，从而将曲面屏7顶出，脱模方便快捷。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。