一种用于注塑模具的分级顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种用于注塑模具的分级顶出机构。


背景技术：

2.随着工业的发展，注塑件的应用越来越广，产品结构也越来越复杂。从注塑模具中取出产品，一般是通过模具的顶出系统一次完成。但遇到形状特殊的产品经常出现以下情况：在一次顶出动作完成后，产品难以完全脱模或不能自由落下；在一次顶出中产品因受力过大而产生变形或损坏；产品有倒扣结构，需分次顶出。当注塑件具有复杂且深的型腔成型，如使用一次顶出的方式，产品会因受力过大而产生变形或损坏，必须采用分级脱模的方式来分散顶出力，以保证产品完好无损的脱出模具。目前已知的分级顶出机构，结构复杂，不易安装，损坏后不易更换，且难以改变第一次顶出行程。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的为克服现有技术问题而提供一种用于注塑模具的分级顶出机构，其结构简单，更换方便，便于改变第一次顶出进程。
4.为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑模具的分级顶出机构，包括模板本体和分级顶出机构，所述模具本体包括固定板、下顶出板、上顶出板、支撑板、公模板和定位杆，所述上顶出板、支撑板、公模板均开设有定位杆孔，所述定位杆穿插在定位杆孔中，定位杆保证在顶出过程中模具不发生水平位移，从而避免模具的碰撞和损坏；
5.所述分级顶出机构包括齿轮、齿轮支架、齿轮支架盖板、齿板和曲杆滑块，所述齿轮支架螺纹连接于支撑板下方，所述齿轮支架盖板螺纹连接于齿轮支架上方，所述齿轮转动连接于齿轮支架和齿轮支架盖板中部，所述齿轮远离齿轮支架的一侧螺纹连接有圆柱形凸起卡扣，所述曲杆滑块下方开设圆形孔，所述曲杆滑块通过圆柱形凸起卡扣转动连接于齿轮远离齿轮支架的一侧，所述齿板螺纹连接于下顶出板上方，并与齿轮啮合。
6.优选的，所述齿轮支架中部开设半圆形凹槽。
7.优选的，所述齿轮支架盖板中部下方开设半圆形凹槽二，并与齿轮支架中部开设的半圆形凹槽组成圆形通孔。
8.优选的，所述支撑板中部偏右开设滑槽。
9.优选的，所述曲杆滑块上方滑块与支撑板所设滑槽滑动连接。
10.优选的，所述支撑板与公模板开设贯穿孔，宽度略大于齿板宽度。
11.本实用新型的优点在于：通过调整圆柱形凸起卡扣与齿轮螺纹连接的位置和曲杆滑块中曲杆的长度就可以达到改变第一次顶出出程的目的，不需要对分级顶出机构进行重新设计制造，能灵活适应实际生产需求。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中
14.图1为本实用新型的用于注塑模具的分级顶出机构示意图；
15.图2为本实用新型的用于注塑模具的分级顶出机构中模具支架及模具支架盖板结构示意图；
16.图3为本实用新型的用于注塑模具的分级顶出机构中曲杆滑块示意图。
17.图中标号：1、固定板；2、下顶出板；3、上顶出板；4、支撑板； 5、公模板；6、齿板；7、定位杆；8、齿轮；9、齿轮支架；10、曲杆滑块；11、齿轮支架盖板；801、圆柱形凸起卡扣；901、半圆形凹槽；1101、半圆形凹槽二；1001、滑块；1002、圆形孔。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种注塑模具的分级顶出机构，包括模板本体和分级顶出机构，模板本体包括括固定板1、下顶出板2、上顶出板3、支撑板4、公模板5和定位杆7，上顶出板3、支撑板4、公模板5均开设有定位杆孔，定位杆7 穿插在定位杆孔中，定位杆7保证模具在顶出过程中不发生水平偏移，防止模具发生碰撞；
20.分级顶出机构包括齿轮8、齿轮支架9、齿轮支架盖板11、齿板6和曲杆滑块10，齿轮支架9螺纹连接于支撑板4下方，齿轮支架盖板11螺纹连接于齿轮支架9上方，齿轮8转动连接于齿轮支架9和齿轮支架盖板11中部，齿轮8远离齿轮支架9的一侧螺纹连接有圆柱形凸起卡扣801，曲杆滑块10下方开设圆形孔1002，曲杆滑块10 通过圆柱形凸起卡扣801转动连接于齿轮8远离齿轮支架9的一侧，齿板6螺纹连接于上顶出板3上方，并与齿轮8啮合，当下顶出板向上运动时，齿板6带动齿轮8转动，齿轮8转动带动曲杆滑块10顶部的滑块1001上行，滑块1001上行带动公模板5上行从而完成第一次顶出。
21.齿轮支架9中部开设半圆形凹槽901。
22.齿轮支架盖板11中部下方开设半圆形凹槽二1101，并与半圆形凹槽901组成圆形通孔，齿轮8通过该圆形通孔与齿轮支架9和齿轮支架盖板11转动连接。
23.支撑板4中部偏右开设滑槽，曲杆滑块10顶部的滑块1001通过该滑槽与公模板5接触。
24.曲杆滑块10上方滑块1001与支撑板4所设滑槽滑动连接。
25.支撑板4与公模板5开设贯穿孔，宽度略大于齿板6宽度，当第二次顶出进程过大时，齿板6可通过该贯穿孔。
26.本实用新型的具体实施方法：在产品脱模时，下顶出板2与上顶出板3同时上行带动齿板6上行，齿板6上行带动啮合的齿轮8逆时针旋转，齿轮8逆时针旋转带动曲杆滑块10中的曲杆滑块1001上行，由于滑块1001与公模板5接触，当滑块1001上行时带动公模板5上行实现一次顶出，当齿轮8旋转180度后，滑块1001上行距离达到最大，此时滑块1001与公模板5将不再上行，至此一次顶出过程完成，接着下顶出板2与上顶出板3继续上行完成二次顶出过程，直到产品完全脱模。
27.当产品一次顶出出程需要改变时，只需将与齿轮8通过螺纹连接的圆柱形凸起卡
扣801取下，重新安装在齿轮8上合适位置，并调整曲杆长度即可达到该机构改变第一次顶出出程的目的。
28.综上所述，本实用新型的优点在于：通过调整圆柱形凸起卡扣与齿轮螺纹连接的位置和曲杆滑块中曲杆的长度就可以达到改变第一次顶出出程的目的，不需要对分级顶出机构进行重新设计制造，能灵活适应实际生产需求。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具的分级顶出机构，其特征在于，包括模具本体和分级顶出机构，所述模具本体包括固定板(1)、下顶出板(2)、上顶出板(3)、支撑板(4)、公模板(5)和定位杆(7)，所述上顶出板(3)、支撑板(4)、公模板(5)均开设有定位杆孔，所述定位杆(7)穿插在定位杆孔中；所述分级顶出机构包括齿轮(8)、齿轮支架(9)、齿轮支架盖板(11)、齿板(6)和曲杆滑块(10)，所述齿轮支架(9)螺纹连接于支撑板(4)下方，所述齿轮支架盖板(11)螺纹连接于齿轮支架(9)上方，所述齿轮(8)转动连接于齿轮支架(9)和齿轮支架盖板(11)中部，所述齿轮(8)远离齿轮支架(9)的一侧螺纹连接有圆柱形凸起卡扣(801)，所述曲杆滑块(10)下方开设圆形孔(1002)，所述曲杆滑块(10)通过圆柱形凸起卡扣(801)转动连接于齿轮(8)远离齿轮支架(9)的一侧，所述齿板(6)螺纹连接于上顶出板(3)上方，并与齿轮(8)啮合。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的分级顶出机构，其特征在于，所述齿轮支架(9)中部开设半圆形凹槽(901)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的分级顶出机构，其特征在于，所述齿轮支架盖板(11)中部下方开设半圆形凹槽二(1101)，并与半圆形凹槽(901)组成圆形通孔。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的分级顶出机构，其特征在于，所述支撑板(4)中部偏右位置开设滑槽。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的分级顶出机构，其特征在于，所述曲杆滑块(10)上方滑块(1001)与支撑板(4)所设滑槽滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的分级顶出机构，其特征在于，所述支撑板(4)与公模板(5)开设贯穿孔，宽度略大于齿板(6)宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于注塑模具的分级顶出机构，包括一齿轮和齿板以及一曲柄滑块结构，其中齿板与下顶板通过螺纹连接，齿轮支架与支撑板通过螺纹连接，齿轮与齿轮支架转动连接并与齿板啮合，曲柄滑块结构中曲柄下端与齿轮进行转动连接，滑块位于支撑板中部贯通的滑槽。本实用新型的分级顶出结构，通过齿板与齿轮的啮合传动，给与曲柄滑块结构中滑块一次上行动作完成一次顶出，其结构简单，安装简便，便于改变一次顶出行程，能适应多种制造要求。能适应多种制造要求。能适应多种制造要求。


技术研发人员：谢欢
受保护的技术使用者：苏州鼎桥模具有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/12/10