一种胶带冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带加工技术领域，具体是一种胶带冷却装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成分，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
3.胶带生产出来后需要对其进行冷却，但是现有的技术是直接进行风冷或者将胶带基体浸入水中进行水冷，水冷会使粘着剂附着大量的水，不利于后续加工，风冷的冷却效率较低，不能对胶带进行快速降温。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶带冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种胶带冷却装置，包括冷却箱以及设置于冷却箱内部的水箱、雾化喷嘴、水泵和胶带本体，所述冷却箱的左右两侧设有开口，开口处均设有传动方向一致的输送带，所述输送带的顶部放置有胶带本体，所述冷却箱的底部设有水箱，且水箱的顶部均匀设有若干雾化喷嘴；所述水箱的底部通过支架固定安装在冷却箱的内部，所述水箱的侧面与冷却箱底部的水泵相连通；所述冷却箱左右两侧的开口分别为出口和入口，所述水泵固定安装在冷却箱的底部，且水泵的侧面通过进水管与冷却箱底部的水域相互连通，水泵的顶部通过补水管与水箱相互连通，所述出口顶部和底部的冷却箱内壁上分别安装有第一喷头和第二喷头，且所述胶带本体、第一喷头和第二喷头保持在同一竖直平面内，所述第一喷头和第二喷头的输出角度可调，且调节区域均落在胶带本体上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述雾化喷嘴设置于胶带本体正下方的水箱的顶部，且与水箱的内部相互连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的内腔顶部中心设有风刀，所述风刀的输出口垂直于胶带本体的输送方向设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管的端部设有过滤器。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二喷头下侧位置的所述冷却箱底部侧壁上转动连接有搅拌组件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置在使用时，通过冷却箱两侧的输送带对胶带本体进行输送，另外在冷却箱中，通过水泵向水箱中加压，使得水箱中的水源从雾化喷头处喷出，作用到胶带本体的底
部，避免大颗粒水珠落在胶带本体顶部的粘着剂上，影响后续加工，同时经过水冷后的胶带本体继续输送，从出口流出，此时，本装置通过出口上下方设置的第一喷头和第二喷头向胶带本体的顶部和底部喷射气流，对雾化冷却水进行清扫，防止雾化冷却水粘附在胶带本体上，影响后续加工过程；第一喷头和第二喷头喷出的气流也会在冷却箱的内部对箱底的水源进行风冷，从而提高冷却箱的冷却效果；本装置还通过风刀在冷却箱的内部对胶带本体施加向下的作用力，从而便于胶带本体底部的水滴在重力作用下向中间汇集滴落，同时风刀也会辅助对箱体内部的水源进行风冷，从而提高冷却箱的冷却效果。
附图说明
13.图1为胶带冷却装置的组合剖视结构示意图。
14.图2为胶带冷却装置中图1中b处局部放大结构示意图。
15.图3为胶带冷却装置中图1中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1
‑
冷却箱、101
‑
入口、102
‑
出口、2
‑
输送带、3
‑
胶带本体、4
‑
风刀、5
‑
支架、 6
‑
水箱、7
‑
雾化喷嘴、8
‑
水泵、9
‑
进水管、10
‑
过滤器、11
‑
补水管、12
‑
第一喷头、13
‑
第二喷头、14
‑
搅拌组件。
具体实施方式
17.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种胶带冷却装置，包括冷却箱1以及设置于冷却箱1内部的水箱6、雾化喷嘴7、水泵8和胶带本体3，所述冷却箱1的左右两侧设有开口，开口处均设有传动方向一致的输送带2，所述输送带2的顶部放置有胶带本体3，所述冷却箱1的底部设有水箱6，且水箱6的顶部均匀设有若干雾化喷嘴7；所述水箱6 的底部通过支架5固定安装在冷却箱1的内部，所述水箱6的侧面与冷却箱1底部的水泵 8相连通；所述冷却箱1左右两侧的开口分别为出口102和入口101，所述水泵8固定安装在冷却箱1的底部，且水泵8的侧面通过进水管9与冷却箱1底部的水域相互连通，水泵8的顶部通过补水管11与水箱6相互连通，所述出口102顶部和底部的冷却箱1内壁上分别安装有第一喷头12和第二喷头13，且所述胶带本体3、第一喷头12和第二喷头13 保持在同一竖直平面内，所述第一喷头12和第二喷头13的输出角度可调，且调节区域均落在胶带本体3上。
19.在本实施例中，本装置在使用时，通过冷却箱1两侧的输送带2对胶带本体3进行输送，另外在冷却箱1中，通过水泵8向水箱6中加压，使得水箱6中的水源从雾化喷头7 处喷出，作用到胶带本体3的底部，避免大颗粒水珠落在胶带本体3顶部的粘着剂上，影响后续加工，同时经过水冷后的胶带本体3继续输送，从出口102流出，此时，本装置通过出口102上下方设置的第一喷头12和第二喷头13向胶带本体3的顶部和底部喷射气流，对雾化冷却水进行清扫，防止雾化冷却水粘附在胶带本体3上，影响后续加工过程。
20.进一步的，第一喷头12和第二喷头13喷出的气流也会在冷却箱1的内部对箱底的水源进行风冷，从而提高冷却箱1的冷却效果。
21.请参阅图1，作为本实用新型的一个优选的实施例，所述雾化喷嘴7设置于胶带本体 3正下方的水箱6的顶部，且与水箱6的内部相互连通。
22.在本实施例中，雾化喷嘴7安装在胶带本体3正下方的水箱6顶部，方便将水箱6内部的水源雾化喷出，作用到胶带本体3上。
23.请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述冷却箱1的内腔顶部中心设有风刀4，所述风刀4的输出口垂直于胶带本体3的输送方向设置。
24.在本实施例中，风刀4用于在冷却箱1的内部对胶带本体3施加向下的作用力，从而便于胶带本体3底部的水滴在重力作用下向中间汇集滴落，同时风刀4也会辅助对箱体内部的水源进行风冷，从而提高冷却箱1的冷却效果。
25.请参阅图3，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述进水管9的端部设有过滤器10。
26.在本实施例中，进水管9的端部安装有过滤器10，防止胶带本体3输送过程中，将异物裹挟落入箱体内部，随水源流动，造成雾化喷嘴7堵塞，确保装置正常使用。
27.请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述第二喷头13下侧位置的所述冷却箱1底部侧壁上转动连接有搅拌组件14。
28.在本实施例中，搅拌组件14安装在冷却箱1底部侧壁，当第二喷头13喷出的气流溢散到箱体中，方便气流作用到搅拌组件14的搅拌叶上，推动搅拌组件14转动，从而对箱体内部水源进行混合，避免箱体内部水源出现温度不均匀的情况，从而影响冷却效果。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
30.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。