异型管塑胶挤出模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为异型管塑胶挤出模具装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个螺丝，无不与模具有着密切的关系，现有的各种异型管是由模具挤压而成，但是现有的异型管塑胶挤出模具大多是采用螺栓进行固定，安装拆卸起来费时费力，需要使用专用工具对多个螺栓进行操作，导致模具的安装和拆卸浪费了工作人员大量的时间，不利于模具的维护，降低了模具的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供异型管塑胶挤出模具装置，具备便有维护的优点，解决了现有异型管塑胶挤出模具装置不便于维护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：异型管塑胶挤出模具装置，包括安装座，所述安装座的顶部设置有安装块，所述安装块的顶部固定连接有模具本体，所述安装块的表面套设有限位壳，所述限位壳的底部与安装座固定连接，所述安装块底部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔设置有卡块，所述安装座内腔两侧的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧分别套设有弹簧和滑套，所述滑套的顶部固定连接有调节架，两个调节架相对的一侧均固定连接有连接杆，所述调节架的顶部贯穿至卡槽的内腔并与卡块固定连接，两个连接杆相对的一侧均固定连接有移动块，两个移动块之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部和底部均与安装座的内壁活动连接，所述螺纹杆表面的顶部和底部分别套设有螺纹套和第一锥齿轮，所述螺纹套的两侧均固定连接有限位轮，两个移动块相对的一侧均开设有与限位轮配合使用的限位槽，两个限位轮相反的一侧均延伸至限位槽的内腔，所述第一锥齿轮的前侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至安装座的前侧并固定连接有握把。
5.优选的，所述螺纹杆的顶部和底部与安装座的内壁均通过第一轴承活动连接，所述旋转杆的表面与安装座的连接处通过第二轴承活动连接。
6.优选的，所述卡块的表面与卡槽的内壁接触，所述安装块的表面与限位壳的内壁接触，所述安装块的底部与安装座接触。
7.优选的，所述滑杆的表面与滑套滑动连接，两个滑杆相对的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与安装座的内壁固定连接。
8.优选的，所述移动块的顶部与安装座的内壁滑动连接，两个限位轮相反的一侧均与限位槽的内壁接触。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置安装座、安装块、模具本体、限位壳、卡槽、卡块、滑杆、弹
簧、滑套、调节架、连接杆、移动块、螺纹杆、螺纹套、第一锥齿轮、限位轮、限位槽、第二锥齿轮、旋转杆和握把，解决了现有异型管塑胶挤出模具装置不便于维护的问题，该异型管塑胶挤出模具装置，具备便有维护的优点，值得推广。
11.2、本实用新型通过设置限位壳，能够限制安装块的安装位置，通过设置卡槽，能够便于卡块的使用，通过设置弹簧，能够便于两个滑套向中间移动复位，通过设置限位槽，能够便于限位轮的使用，通过设置握把，能够便于使用者转动旋转杆，通过设置第一轴承，能够便于螺纹杆的转动，通过设置第二轴承，能够便于旋转杆的转动，通过设置固定块，能够提高滑杆的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视图；
14.图3为本实用新型安装座的左视剖视图。
15.图中：1、安装座；2、安装块；3、模具本体；4、限位壳；5、卡槽；6、卡块；7、滑杆；8、弹簧；9、滑套；10、调节架；11、连接杆；12、移动块；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、第一锥齿轮；16、限位轮；17、限位槽；18、第二锥齿轮；19、旋转杆；20、握把；21、固定块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，异型管塑胶挤出模具装置，包括安装座1，安装座1的顶部设置有安装块2，安装块2的顶部固定连接有模具本体3，安装块2的表面套设有限位壳4，限位壳4的底部与安装座1固定连接，安装块2底部的两侧均开设有卡槽5，卡槽5的内腔设置有卡块6，安装座1内腔两侧的底部均固定连接有滑杆7，滑杆7表面的两侧分别套设有弹簧8和滑套9，滑套9的顶部固定连接有调节架10，两个调节架10相对的一侧均固定连接有连接杆11，调节架10的顶部贯穿至卡槽5的内腔并与卡块6固定连接，两个连接杆11相对的一侧均固定连接有移动块12，两个移动块12之间设置有螺纹杆13，螺纹杆13的顶部和底部均与安装座1的内壁
活动连接，螺纹杆13表面的顶部和底部分别套设有螺纹套14和第一锥齿轮15，螺纹套14的两侧均固定连接有限位轮16，两个移动块12相对的一侧均开设有与限位轮16配合使用的限位槽17，两个限位轮16相反的一侧均延伸至限位槽17的内腔，第一锥齿轮15的前侧啮合有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的前侧固定连接有旋转杆19，旋转杆19的前端贯穿至安装座1的前侧并固定连接有握把20，螺纹杆13的顶部和底部与安装座1的内壁均通过第一轴承活动连接，旋转杆19的表面与安装座1的连接处通过第二轴承活动连接，卡块6的表面与卡槽5的内壁接触，安装块2的表面与限位壳4的内壁接触，安装块2的底部与安装座1接触，滑杆7的表面与滑套9滑动连接，两个滑杆7相对的一侧均固定连接有固定块21，固定块21的底部与安装座1的内壁固定连接，移动块12的顶部与安装座1的内壁滑动连接，两个限位轮16相反的一侧均与限位槽17的内壁接触，通过设置限位壳4，能够限制安装块2的安装位置，通过设置卡槽5，能够便于卡块6的使用，通过设置弹簧8，能够便于两个滑套9向中间移动复位，通过设置限位槽17，能够便于限位轮16的使用，通过设置握把20，能够便于使用者转动旋转杆19，通过设置第一轴承，能够便于螺纹杆13的转动，通过设置第二轴承，能够便于旋转杆19的转动，通过设置固定块21，能够提高滑杆7的稳定性，通过设置安装座1、安装块2、模具本体3、限位壳4、卡槽5、卡块6、滑杆7、弹簧8、滑套9、调节架10、连接杆11、移动块12、螺纹杆13、螺纹套14、第一锥齿轮15、限位轮16、限位槽17、第二锥齿轮18、旋转杆19和握把20，解决了现有异型管塑胶挤出模具装置不便于维护的问题，该异型管塑胶挤出模具装置，具备便有维护的优点，值得推广。
20.使用时，使用者通过握把20的配合转动旋转杆19，旋转杆19通过第二锥齿轮18和第一锥齿轮15的配合带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动通过螺纹套14的配合带动限位轮16向下移动，解除对移动块12的限制，此时弹簧8复位通过滑套9和调节架10的配合带动两个卡块6向中间移动，解除对安装块2的限制，随后可以向上移动模具本体3进行拆卸，需要安装时，移动模具本体3带动安装块2进入限位壳4中，安装块2向下移动使卡块6进入卡槽5中，直至安装块2的底部与安装座1接触，随后通过握把20的配合反转旋转杆19，旋转杆19通过第二锥齿轮18和第一锥齿轮15的配合带动螺纹杆13反转，螺纹杆13反转通过螺纹套14的配合带动限位轮16向上移动，限位轮16向上移动通过限位槽17的配合带动两个移动块12相互远离，移动块12通过连接杆11和调节架10的配合带动两个卡块6相互远离，将安装块2进行固定。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。