一种密炼机的出料结构的制作方法

1.本实用新型涉及出料结构技术领域，特别是涉及一种密炼机的出料结构。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，密炼机在对物料混合后需要进行出料，普通的出料结构无法进行一定倾斜角度安装，内部原料出料速率较低，为此，提出一种密炼机的出料结构。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种密炼机的出料结构，产生多种倾斜角度适应性安装，同时快速导出内部原料的技术效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机的出料结构，包括主筒体，所述主筒体的一端连接有弹性橡胶管，所述弹性橡胶管的一端连接有接口法兰，所述主筒体活动卡接支撑杆，所述主筒体的另一端连接有安装筒体，所述安装筒体的一端连接有出料筒体，所述安装筒体的内部固定连接有第一卡接杆，所述出料筒体一端内部固定连接有第二卡接杆，所述第一卡接杆和第二卡接杆活动卡接连接有螺旋输送轴，所述安装筒体的内部固定安装有防护块，所述螺旋输送轴的一端卡入防护块，所述螺旋输送轴的卡入端连接有第一斜齿轮，所述安装筒体的上端螺栓连接有固定块，所述固定块安装连接有电机，所述电机的输出轴连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮卡入防护块，所述所述第一斜齿轮和第二斜齿轮匹配啮合连接，所述出料筒体的底部固定连接有支撑块。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的底部固定连接多个调整螺杆，所述调整螺杆的一端卡接连接底座，多个所述调整螺杆的一端均螺纹连接两个螺母，所述底座卡接在调整螺杆上两个螺母之间。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡接杆和第二卡接杆均为v形，所述第一卡接杆和第二卡接杆设置同一轴线上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送轴的直径为出料筒体直径的五分之四，所述螺旋输送轴长度与出料筒体长度相等。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护块前端为弧形，所述防护块内部设置与螺旋输送轴匹配的限位槽，所述防护块与螺旋输送轴和电机输出轴密封连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一斜齿轮的直径大于第二斜齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料筒体的一端连接法兰，所述螺旋输送轴的一端卡接连接有传动块，所述传动块内部设置连接销孔。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过主筒体的一端连接弹性橡胶管，弹性橡胶管弯折后将接口法兰
与密炼机出料口连接，适用多种角度安装，适用范围广，安装筒体上端连接有电机，电机的输出端连接第二斜齿轮，第二斜齿轮与螺旋输送轴上的第一斜齿轮啮合，通过电机带动螺旋输送轴旋转，通过螺旋输送轴推动内部物料的输送，进行快速出料；
13.2、本实用新型通过前端弧形的防护块便于内部物料流动，避免形成阻碍，防护块与螺旋输送轴和电机输出轴密封连接避免物料进入，避免影响齿轮啮合传动，出料筒体的一端连接法兰，螺旋输送轴的一端卡接连接有传动块，传动块内部设置连接销孔，通过出料筒体一端的法兰进行扩展连接，螺旋输送轴与传动块轴销卡接，传动块安装拆卸便捷，传动块内部的连接销孔可进行转动轴连接，通过传动块可进行动力传递，让装置输送长度进行整体延伸。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型轴侧立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的仰视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的正视结构示意图；
18.图5为本实用新型的结构示意图。
19.其中：1、主筒体；2、弹性橡胶管；3、接口法兰；4、支撑杆；5、调整螺杆；6、底座；7、安装筒体；8、出料筒体；9、第一卡接杆；10、第二卡接杆；11、螺旋输送轴；12、防护块；13、第一斜齿轮；14、固定块；15、电机；16、第二斜齿轮；17、传动块；18、支撑块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
5所示，一种密炼机的出料结构，包括主筒体1，主筒体1的一端连接有弹性橡胶管2，弹性橡胶管2的一端连接有接口法兰3，主筒体1活动卡接支撑杆4，主筒体1的另一端连接有安装筒体7，安装筒体7的一端连接有出料筒体8，安装筒体7的内部固定连接有第一卡接杆9，出料筒体8一端内部固定连接有第二卡接杆10，第一卡接杆9和第二卡接杆10活动卡接连接有螺旋输送轴11，安装筒体7的内部固定安装有防护块12，螺旋输送轴11的一端卡入防护块12，螺旋输送轴11的卡入端连接有第一斜齿轮13，安装筒体7的上端螺栓连接有固定块14，固定块14安装连接有电机15，电机15的输出轴连接有第二斜齿轮16，第二斜齿轮16卡入防护块12，第一斜齿轮13和第二斜齿轮16匹配啮合连接，出料筒体8的底部固定连接有支撑块18。
23.在其他实施例中，支撑杆4的底部固定连接多个调整螺杆5，调整螺杆5的一端卡接连接底座6，多个调整螺杆5的一端均螺纹连接两个螺母，底座6卡接在调整螺杆5上两个螺
母之间；通过支撑杆4底部多个调整螺杆5进行调整安装，调整螺杆5上的两个螺母可进行高度调整，多个调整螺杆5通过螺母安装高度配合底座6进行不同高度调整支撑，适用不同角度调整安装后主筒体1的高度适应安装。
24.在其他实施例中，第一卡接杆9和第二卡接杆10均为v形，第一卡接杆9和第二卡接杆10设置同一轴线上；通过v形设置的第一卡接杆9和第二卡接杆10进行螺旋输送轴11两端稳定卡接限位，同时避免第一卡接杆9和第二卡接杆10对内部流体物料流动形成阻碍，便于内部物料的输送。
25.在其他实施例中，螺旋输送轴11的直径为出料筒体8直径的五分之四，螺旋输送轴11长度与出料筒体8长度相等；螺旋输送轴11与出料筒体8之间间隙便于物料的螺旋推送，避免螺旋输送轴11对出料筒体8内壁物料流动形成阻碍，相同长度的螺旋输送轴11和出料筒体8可进行充分的出料。
26.在其他实施例中，防护块12前端为弧形，防护块12内部设置与螺旋输送轴11匹配的限位槽，防护块12与螺旋输送轴11和电机15输出轴密封连接，前端弧形的防护块12便于内部物料流动，避免形成阻碍，防护块12内部的限位槽可对螺旋输送轴11进行稳定限位，保证螺旋输送轴11的稳定转动，防护块12与螺旋输送轴11和电机15输出轴密封连接避免物料进入，避免影响齿轮啮合传动。
27.在其他实施例中，第一斜齿轮13的直径大于第二斜齿轮16，通过较大的第二斜齿轮16进行减速，避免螺旋输送轴11转速过快，导致物料出料时的飞溅。
28.在其他实施例中，出料筒体8的一端连接法兰，螺旋输送轴11的一端卡接连接有传动块17，传动块17内部设置连接销孔，通过出料筒体8一端的法兰进行扩展连接，螺旋输送轴11与传动块17轴销卡接，传动块17安装拆卸便捷，传动块17内部的连接销孔可进行转动轴连接，通过传动块17可进行动力传递，让装置输送长度进行整体延伸，适用范围广。
29.本实用新型的工作原理：使用时，将主筒体1底部的调整螺杆5调整匹配高度，拧紧调整螺杆5上的两个螺母，底座6与地面固定，主筒体1的一端连接弹性橡胶管2，弹性橡胶管2弯折一定角度后，弹性橡胶管2一端的接口法兰3与密炼机出料口连接，蜜炼完成后的物料通过主筒体1导入安装筒体7内部，安装筒体7上端连接有电机15，电机15的输出端连接第二斜齿轮16，第二斜齿轮16与螺旋输送轴11上的第一斜齿轮13啮合，通过电机15带动螺旋输送轴11旋转，通过螺旋输送轴11推动内部物料的输送，进行快速出料，第一斜齿轮13和第二斜齿轮16均设置在防护块12内部，前端弧形的防护块12便于内部物料流动，避免形成阻碍，防护块12内部的限位槽可对螺旋输送轴11进行稳定限位，保证螺旋输送轴11的稳定转动，防护块12与螺旋输送轴11和电机15输出轴密封连接避免物料进入，影响齿轮啮合传动，出料筒体8的一端连接法兰，螺旋输送轴11的一端卡接连接有传动块17，传动块17内部设置连接销孔，通过出料筒体8一端的法兰进行扩展连接，螺旋输送轴11与传动块17轴销卡接，传动块17安装拆卸便捷，传动块17内部的连接销孔可进行转动轴连接，通过传动块17可进行动力传递，让装置输送长度进行整体延伸，适用范围广。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。