一种PVC-O管件径向扩张取向的环形气流式导向装置的制作方法

一种pvc
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o管件径向扩张取向的环形气流式导向装置
技术领域
1.本实用新型涉及材料制备技术领域，具体涉及一种pvc
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o管件径向扩张取向的环形气流式导向装置。


背景技术：

2.pvc
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o管材是在pvc材料的玻璃化转变温度上通过双向拉伸对材料的分子进行重新排列,使材料(管壁)形成网状结构,能够承受发源于材料机体微细裂纹或管壁表面划痕的脆性破坏,使管材的强度、韧性和抗开裂性能得到显著提升。双轴取向聚氯乙烯(pvc
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o)管材是通过特殊的取向加工工艺制造的管材,这一加工工艺是把采用挤出方法生产的pvc
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u管材进行轴向拉伸和径向拉伸,使管材中的pvc长链分子在双轴向规整排列,获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型pvc管材,性能远优于普通pvc
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u管材。开发pvc
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o管材,可以大大节约原材料资源,降低成本,提高产品性能,具有明显的经济效益和社会效益。目前用于pvc
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0的导向装置吹气不均匀，吹气产生气流集中在某一固定区域，导致应力集中，对管壁造成强力冲击，从而对管壁损害严重，严重影响管件的成型质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pvc
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o管件径向扩张取向的环形气流式导向装置，以解决现有导向装置易对管壁造成损伤的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种pvc
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o管件径向扩张取向的环形气流式导向装置，包括管件成型加热段、与管件成型加热段连接且呈一体式结构的管件径向扩张成型段以及设置在管件径向扩张成型段内的环形气流导向机构；
5.环形气流导向机构包括扩张气套、设置在扩张气套内的扩张导向头、设置在扩张导向头上的多个第一环流机构以及设置在扩张气套内壁上且与第一环流机构相对应的第二环流机构；
6.第一环流机构包括设置在扩张导向头上的排气座体、设置在排气座体上的出气孔以及设置在排气座体上且与出气孔连通的多个进气孔道，进气孔道沿所述进气孔切线方向设置，且多个进气孔道之间与出气孔形成环状结构。
7.采用上述技术方案的有益效果为：该装置结构可靠，使用性能好，通过对环形气流导向机构用于对管件吹胀的聚流气体形成环形分流气体，避免气体的应力集中造成的管壁损坏。通过第一环流机构和第二环流机构分别对管壁不同区域环面进行吹胀扩张，保证对管件吹胀的均匀性，提高吹胀扩张效果，保证管件的成型质量。
8.第二环流机构包括位于所述扩张气套上的出气座、设置在出气座两侧的进气座以及设置在出气座与所述进气座之间的进气通道，出气座的上端设置有排气口。
9.采用上述技术方案的有益效果为：进气座与出气座通过进气通道连通，并通过出气座上的排气口排出，该排气口的端部呈敞口结构，将排出的气体沿两侧周边分散，形成气流的分散状态，提高产生环流的效果。
10.出气座的下端直径小于出气座上端的排气口的直径。
11.采用上述技术方案的有益效果为：通过对出气座上端和下端尺寸的特有设计，提高气体在出气座内的流速以及由出气座排出的可靠分散状态。
12.进一步，排气口的侧面向远离所述排气口的中心方向延伸，使得气体排出呈分散状态。
13.进一步，进气通道的一端连接在进气座的上端，进气通道的另一端连接在出气座的下端。
14.采用上述技术方案的有益效果为：通过对进气通道连接位置的特有限定，形成由高至低的流通状态，保证气体流通的顺畅性，同时节约能耗。
15.进一步，位于出气座两侧的进气座关于所述出气座的中心对称设置。
16.采用上述技术方案的有益效果为：通过对进气座的位置设置，保证气体流入出气座内的均匀性，进而提高气体排出的均匀性，避免产生紊流。
17.进一步，扩张气套包括气套本体、设置在气套本体中部的气套缩小段以及设置在气套本体端部的气套扩张段，且气套缩小段的直径小于气套扩张段的直径。
18.采用上述技术方案的有益效果为：通过对扩张气套结构的特有设置，调整气套的中间部分和头部的相对大小和自然状态下的扩张程度，从而保证扩张的均匀性。
19.进一步，气套扩张段呈圆弧形结构。
20.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种pvc
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o管件径向扩张取向的环形气流式导向装置，其结构可靠，使用性能好，通过第一环流机构与第二环流机构将聚流的气体形成分散气流并沿管壁分散，从而避免气流的应力集中造成的管壁损坏，同时通过第一环流机构和第二环流机构分别对管壁不同区域环面进行吹胀扩张，保证对管件吹胀的均匀性，提高吹胀扩张效果，保证管件的成型质量。此外，通过开孔和吹气方式减少气流对气套壁的冲击，并通过调整扩张气套的中间部分和头部的相对大小和自然状态下的扩张程度来保证扩张的均匀性，可以大大节约原材料资源,降低成本,提高产品性能。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型中环形气流导向机构示意图；
23.图3为本实用新型中第一环流结构结构示意图；
24.图4为本实用新型中第二环流机构结构示意图；
25.图1至图4中所示附图标记分别表示为：1
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管件成型加热段，2
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管件径向扩张成型段，3
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环形气流导向机构，30
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扩张气套，31
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扩张导向头，32
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第一环流机构，33
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第二环流机构，320
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排气座，321
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出气孔，322
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进气孔道，330
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出气座，331
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进气座，332
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进气通道，333
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排气口，301
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气套本体，302
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气套缩小段，303
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气套扩张段。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.如图1至图2所示，一种pvc
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o管件径向扩张取向的环形气流式导向装置，包括管件
成型加热段1、与管件成型加热段1连接且呈一体式结构的管件径向扩张成型段2以及设置在管件径向扩张成型段2内的环形气流导向机构3；
28.环形气流导向机构3包括扩张气套30、设置在扩张气套30内的扩张导向头31、设置在扩张导向头31上的多个第一环流机构32以及设置在扩张气套30内壁上且与第一环流机构32相对应的第二环流机构33；
29.如图3所示，第一环流机构32包括设置在扩张导向头31上的排气座体320、设置在排气座体320上的出气孔321以及设置在排气座体320上且与出气孔321连通的多个进气孔道322，进气孔道322沿进气孔切线方向设置，且多个进气孔道322之间与出气孔321形成环状结构。
30.该装置结构可靠，使用性能好，通过对环形气流导向机构3用于对管件吹胀的聚流气体形成环形分流气体，避免气体的应力集中造成的管壁损坏。通过第一环流机构32和第二环流机构33分别对管壁不同区域环面进行吹胀扩张，保证对管件吹胀的均匀性，提高吹胀扩张效果，保证管件的成型质量。
31.如图4所示，第二环流机构33包括位于扩张气套30上的出气座330、设置在出气座330两侧的进气座331以及设置在出气座330与进气座331之间的进气通道332，出气座330的上端设置有排气口333。进气座331与出气座330通过进气通道332连通，并通过出气座330上的排气口333排出，该排气口333的端部呈敞口结构，将排出的气体沿两侧周边分散，形成气流的分散状态，提高产生环流的效果。
32.出气座330的下端直径小于出气座330上端的排气口333的直径。通过对出气座330上端和下端尺寸的特有设计，提高气体在出气座330内的流速以及由出气座330排出的可靠分散状态。
33.排气口333的侧面向远离排气口333的中心方向延伸，使得气体排出呈分散状态。进气通道332的一端连接在进气座331的上端，进气通道332的另一端连接在出气座330的下端。通过对进气通道332连接位置的特有限定，形成由高至低的流通状态，保证气体流通的顺畅性，同时节约能耗。
34.位于出气座330两侧的进气座331关于出气座330的中心对称设置。通过对进气座331的位置设置，保证气体流入出气座330内的均匀性，进而提高气体排出的均匀性，避免产生紊流。
35.扩张气套30包括气套本体301、设置在气套本体301中部的气套缩小段302以及设置在气套本体301端部的气套扩张段303，且气套缩小段302的直径小于气套扩张段303的直径。气套扩张段303呈圆弧形结构通过对扩张气套30结构的特有设置，调整气套的中间部分和头部的相对大小和自然状态下的扩张程度，从而保证扩张的均匀性。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。