一种全自动双轴铜顶打料设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种打料设备，具体是一种全自动双轴铜顶打料设备。


背景技术：

2.打料机指将各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，放在一种塑胶设备里，将其打碎，成生产原料，粒料可直接供挤出。作为生产原料。
3.但是，目前市面上传统的一种全自动双轴铜顶打料设备，结构较为单一，基本上只能对物料进行一个方向上的打料，这样不但容易导致打料不彻底的情况，同时又降低了整体的打料质量，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动双轴铜顶打料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动双轴铜顶打料设备，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底板顶部的一侧固定安装有竖板，且竖板的数量为两个，两个所述竖板的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部设置有打料箱，所述打料箱顶部的两侧均固定镶嵌安装有铜顶，两个所述铜顶均通过其顶部安装的轴承转动安装有打料套筒，两个所述打料套筒之间设置有传动机构，所述打料箱的顶部穿插安装有进料管，所述打料箱顶部的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第一电机，所述打料套筒的外壁上设置有若干个横向打料棍，且横向打料棍贯穿打料套筒的外壁并与打料套筒外壁上的轴承转动连接，所述横向打料棍位于打料套筒内部的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述打料箱内壁底部的两侧均焊接有固定杆，所述固定杆的外壁上固定套接有若干个第二锥形齿轮，所述横向打料棍的外壁上固定安装有若干个竖向打料棍，所述打料箱一侧的下方穿插安装有排料管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述横板上设置有活动板，且活动板通过其底部一侧安装的铰链与横板铰接，所述打料箱的底部与活动板的顶部固定连接，一个所述竖板的一侧开设有固定孔，所述活动板的底部固定安装有支撑臂，所述支撑臂外壁上的下侧固定安装有齿条，所述底板通过其顶部一侧安装的安装架固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：另一个所述竖板的一侧开设有通孔，所述底板顶部的两侧分别设置有电动传送辊与辅助辊，所述电动传送辊与辅助辊之间设置有输送带。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板通过其顶部另一侧安装的支撑架固定安装有卸料板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，
且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑臂的形状为一个弧形，且支撑臂的圆心位置与活动板和横板铰接的位置相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过打料箱、打料套筒、铜顶、传动机构、第一电机、支撑架、进料管、固定杆、横向打料棍、竖向打料棍、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合使用，在横向打料棍与竖向打料棍跟随打料套筒对打料箱内部的物料进行横向上打料的时候，横向打料棍带动竖向打料棍产生的自转会带动竖向打料棍对物料进行竖向上的打料，因此使物料在打料箱的内部，受到两个方向的打料，使物料在打料箱的内部呈一个无规则运动状态，打料的更加彻底，提高了装置的实用性，保证了装置的作业质量。
14.2、本实用通过卸料板、电动传送辊、输送带、通孔、竖板、横板、排料管、活动板、支撑臂、辅助辊、固定孔、齿条、第二电机和齿轮的配合使用，通过打料箱的可倾斜性，利用重力原理，便于物料从打料箱的内部快速卸出，再通过输送带的输送，便于对卸下的物料进行快速集中收集，从而大大方便了人们的使用，避免了人工进行卸料，降低了生产成本。
附图说明
15.图1为一种全自动双轴铜顶打料设备的结构示意图；
16.图2为一种全自动双轴铜顶打料设备的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为一种全自动双轴铜顶打料设备的图1中b处放大结构示意图。
18.图中：底板1、支撑腿2、卸料板3、电动传送辊4、输送带5、通孔6、竖板7、横板8、排料管9、打料箱10、打料套筒11、铜顶12、传动机构13、第一电机14、支撑架15、进料管16、固定杆17、横向打料棍18、竖向打料棍19、活动板20、支撑臂21、辅助辊22、第一锥形齿轮23、第二锥形齿轮24、固定孔25、齿条26、第二电机27、齿轮28。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动双轴铜顶打料设备，包括底板1，底板1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，底板1顶部的一侧固定安装有竖板7，且竖板7的数量为两个，两个竖板7的顶部固定安装有横板8，横板8的顶部设置有打料箱10，打料箱10顶部的两侧均固定镶嵌安装有铜顶12，两个铜顶12均通过其顶部安装的轴承转动安装有打料套筒11，且打料套筒11的底端贯穿铜顶12的顶部并与打料箱10内壁底部上安装的轴承转动连接，两个打料套筒11之间设置有传动机构13，打料箱10的顶部穿插安装有进料管16，打料箱10顶部的一侧固定安装有支撑架15，支撑架15的顶部固定安装有第一电机14，且第一电机14的驱动端贯穿支撑架15的顶部并与一个打料套筒11的顶端固定连接，打料套筒11的外壁上设置有若干个横向打料棍18，且横向打料棍18贯穿打料套筒11的外壁并与打料套筒11外壁上的轴承转动连接，横向打料棍18位于打料套筒11内部的一端固定安装有第一锥形齿
轮23，打料箱10内壁底部的两侧均焊接有固定杆17，且固定杆17的顶端贯穿打料套筒11的底端并延伸至打料套筒11的内部，固定杆17的外壁上固定套接有若干个第二锥形齿轮24，且第二锥形齿轮24与第一锥形齿轮23相啮合，横向打料棍18的外壁上固定安装有若干个竖向打料棍19，打料箱10一侧的下方穿插安装有排料管9，横板8上设置有活动板20，且活动板20通过其底部一侧安装的铰链与横板8铰接，打料箱10的底部与活动板20的顶部固定连接，一个竖板7的一侧开设有固定孔25，活动板20的底部固定安装有支撑臂21，且支撑臂21的一端位于固定孔25的内部，支撑臂21外壁上的下侧固定安装有齿条26，底板1通过其顶部一侧安装的安装架固定安装有第二电机27，第二电机27的驱动端固定安装有齿轮28，且齿轮28与齿条26相啮合，另一个竖板7的一侧开设有通孔6，底板1顶部的两侧分别设置有电动传送辊4与辅助辊22，电动传送辊4与辅助辊22之间设置有输送带5，且输送带5贯穿通孔6的内部，底板1通过其顶部另一侧安装的支撑架固定安装有卸料板3，传动机构13是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接，支撑臂21的形状为一个弧形，且支撑臂21的圆心位置与活动板20和横板8铰接的位置相对应，底板1正面的一侧固定安装有开关，开关、电动传送辊4、第一电机14和第二电机27均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与电动传送辊4、第一电机14和第二电机27电性连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，将物料通过进料管16加入到打料箱10的内部，待物料加入完毕后，通过开关控制第一电机14开始工作，第一电机14的驱动端转动带动右侧的打料套筒11进行转动，右侧的打料套筒11通过传动机构13带动左侧的打料套筒11进行转动，从而使两个打料套筒11同时进行转动，打料套筒11的转动带动横向打料棍18和竖向打料棍19进行转动，横向打料棍18在转动的时候，通过第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24的啮合，使第一锥形齿轮23进行转动，第一锥形齿轮23的转动带动横向打料棍18进行自转，从而使得竖向打料棍19进行自转，因此在横向打料棍18与竖向打料棍19跟随打料套筒11对打料箱10内部的物料进行横向上打料的时候，横向打料棍18带动竖向打料棍19产生的自转会带动竖向打料棍19对物料进行竖向上的打料，因此使物料在打料箱10的内部，受到两个方向的打料，使物料在打料箱10的内部呈一个无规则运动状态，打料的更加彻底，提高了装置的实用性，保证了装置的作业质量，待物料打料完成后，需要对物料进行卸料，此时关闭第一电机14，然后通过开关控制第二电机27开始工作，第二电机27的驱动端带动齿轮28进行旋转，通过齿轮28与齿条26的啮合，使齿条26带动支撑臂21做一个圆周运动，支撑臂21的移动，会使活动板20通过与横板8的铰接，活动板20的右侧渐渐向下倾斜，打料箱10跟随活动板20进行移动，当打料箱10倾斜到指定位置后，此时打料箱10呈一个倾斜状，然后打开排料管9，使打料箱10内部的物料通过排料管9直接排出到输送带5上，因此时打料箱10呈一个倾斜状，使得打料箱10内部的物料更加轻易的排出，与此同时，使电动传送辊4启动，电动传送辊4通过与辅助辊22的配合，带动输送带5进行转动，输送带5会将从排料管9排出的物料进行输送，最后输送至卸料板3上，操作人员在卸料板3的一侧进行集中收集，通过打料箱10的可倾斜性，利用重力原理，便于物料从打料箱10的内部快速卸出，再通过输送带5的输送，便于对卸下的物料进行快速集中收集，从而大大方便了人们的使用，避免了人工进行卸料，降低了生产成本。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。