一种夹持稳固的塑料管材扩口机的制作方法

1.本实用新型涉及扩口机技术领域，更具体地说，是一种夹持稳固的塑料管材扩口机。


背景技术：

2.塑料管在各行各业中得到了广泛应用，为了实现管材之间的密封连接，管材在挤出生产线上分切成定长的管材后，进行管材扩口。
3.现有的扩口机不具备夹持机构，都是采用人工手拿并且送料的方式，容易导致扩口时，管材处于倾斜，导致扩口质量不佳的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种夹持稳固的塑料管材扩口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种夹持稳固的塑料管材扩口机，包括扩口机本体以及设置在扩口机本体上的扩口头，所述扩口机本体上对称固定安装有两个导向块，所述导向块上设有夹持机构，所述夹持机构包括活动安装在导向块上的齿条以及设置在齿条的一端的主夹板，所述主夹板上滑动安装有辅夹板，且辅夹板和主夹板之间弹性连接，所述主夹板的一端滑动插设在齿条内，且所述齿条内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和主夹板转动连接，所述螺纹杆的另一端固定安装有操作盘，且螺纹杆和齿条之间螺纹配合，所述主夹板内设有空腔，且空腔内粘接有气囊，所述主夹板上还等距设有多个与空腔连通的通孔，所述主夹板内还设有与气囊连通的气槽，所述气槽内对称滑动安装有活塞，所述活塞和气槽的一端通过弹性件连接，所述活塞和气槽之间设有一组电磁铁，且辅夹板的一端固定安装有插头，且主夹板内位于插头的移动路径上设有与其相适配的插座。
7.更进一步地：所述辅夹板上粘接有橡胶皮。
8.更进一步地：所述弹性件为弹簧。
9.更进一步地：所述齿条滑动插设在导向块内，且齿条和导向块之间设有驱动件。
10.又进一步地：所述驱动件包括转动安装在导向块内的齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，且导向块内设有用于驱动齿轮的步进电机。
11.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置主夹板、辅夹板、橡胶皮、气囊、通孔、气槽、插头、插座、弹簧、电磁铁、操纵盘、齿条、导向块、螺纹杆和活塞，通过将待加工管材放置在主夹板之间，并转动操作盘，带动螺纹杆转动，进而使得主夹板和辅夹板做远离或者靠近运动，实现对不同直径大小的管材进行夹持工作，并且通过管材和辅夹板之间的抵触作用，使得辅夹板带动插头相对主夹板运动，直到插头和插座之间配合，使得电磁铁通电相斥，带动活塞之间相向运动，将气槽内的空气挤压入气囊内，从而使得气囊膨胀并从通孔冒出和管材接触，进而增加
和管材之间的接触面积，提高对管材的夹持效果以及增强主夹板和管材之间的稳定性。
附图说明
13.图1为夹持稳固的塑料管材扩口机的结构示意图；
14.图2为夹持稳固的塑料管材扩口机中a处放大的局部结构示意图；
15.图3为夹持稳固的塑料管材扩口机中a处放大的局部结构示意图；
16.图4为夹持稳固的塑料管材扩口机中辅夹板和插头的结构示意图。
17.示意图中的标号说明：
[0018]1‑
扩口机本体、2
‑
扩口头、3
‑
主夹板、4
‑
辅夹板、5
‑
橡胶皮、6
‑
气囊、7
‑
通孔、8
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气槽、9
‑
插头、10
‑
插座、11
‑
弹簧、12
‑
电磁铁、13
‑
操纵盘、14
‑
齿轮、15
‑
步进电机、16
‑
齿条、17
‑
导向块、18
‑
螺纹杆、19
‑
活塞。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0020]
请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种夹持稳固的塑料管材扩口机，包括扩口机本体1以及设置在扩口机本体1上的扩口头2，所述扩口机本体1上对称固定安装有两个导向块17，所述导向块17上设有夹持机构，所述夹持机构包括活动安装在导向块17上的齿条16以及设置在齿条16的一端的主夹板3，所述主夹板3上滑动安装有辅夹板4，且辅夹板4和主夹板3之间弹性连接，所述辅夹板4上粘接有橡胶皮5，增大其和管材之间的摩擦阻力，所述主夹板3的一端滑动插设在齿条16内，且所述齿条16内转动安装有螺纹杆18，所述螺纹杆18的一端和主夹板3转动连接，所述螺纹杆18的另一端固定安装有操作盘13，且螺纹杆18和齿条16之间螺纹配合，所述主夹板3内设有空腔，且空腔内粘接有气囊6，所述主夹板3上还等距设有多个与空腔连通的通孔7，所述主夹板3内还设有与气囊6连通的气槽8，所述气槽8内对称滑动安装有活塞19，所述活塞19和气槽8的一端通过弹性件连接，所述弹性件为弹簧11，所述活塞19和气槽8之间设有一组电磁铁12，且辅夹板4的一端固定安装有插头9，且主夹板3内位于插头9的移动路径上设有与其相适配的插座10。
[0021]
在实际应用时，通过将待加工管材放置在主夹板3之间，并转动操作盘13，带动螺纹杆18转动，进而使得主夹板3和辅夹板4做远离或者靠近运动，实现对不同直径大小的管材进行夹持工作，并且通过管材和辅夹板4之间的抵触作用，使得辅夹板4带动插头9相对主夹板3运动，直到插头9和插座10之间配合，使得电磁铁12通电相斥，带动活塞19之间相向运动，将气槽8内的空气挤压入气囊6内，从而使得气囊6膨胀并从通孔7冒出和管材接触，进而增加和管材之间的接触面积，提高对管材的夹持效果以及增强主夹板3和管材之间的稳定性。
[0022]
进一步的，请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述齿条16滑动插设在导向块17内，且齿条16和导向块17之间设有驱动件，所述驱动件包括转动安装在导向块
17内的齿轮14，所述齿轮14和齿条16相啮合，且导向块17内设有用于驱动齿轮14的步进电机15。
[0023]
在插头9插入插座10内时，触发步进电机15通电转动，进而带动齿轮14转动，在齿轮14和齿条16之间的啮合作用下，使得齿条16沿着导向块17朝扩口头2移动，从而带动管材插入扩口头2上自动进行扩口工作。
[0024]
结合上述实施例，本实用新型的工作原理是：
[0025]
在使用本实用新型时，通过将待加工管材放置在主夹板3之间，并转动操作盘13，带动螺纹杆18转动，进而使得主夹板3和辅夹板4做远离或者靠近运动，实现对不同直径大小的管材进行夹持工作，并且通过管材和辅夹板4之间的抵触作用，使得辅夹板4带动插头9相对主夹板3运动，直到插头9和插座10之间配合，使得电磁铁12通电相斥，带动活塞19之间相向运动，将气槽8内的空气挤压入气囊6内，从而使得气囊6膨胀并从通孔7冒出和管材接触，进而增加和管材之间的接触面积，提高对管材的夹持效果以及增强主夹板3和管材之间的稳定性。
[0026]
在插头9插入插座10内时，触发步进电机15通电转动，进而带动齿轮14转动，在齿轮14和齿条16之间的啮合作用下，使得齿条16沿着导向块17朝扩口头2移动，从而带动管材插入扩口头2上自动进行扩口工作。
[0027]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。