一种阀件堵头加工成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及堵头加工设备技术领域，具体为一种阀件堵头加工成型装置。


背景技术：

2.堵头也称为管帽、盖头、管子盖、闷头，装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件，用来封闭管路，作用与管堵相同，可直接旋在管子上，不需要其他管件，堵头包括凸形堵头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。
3.常见的堵头生产装置生产效率低，为了提高生产效率，因此需要设计一种可以批量加工的成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀件堵头加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种阀件堵头加工成型装置，包括平台，所述平台的顶部一侧固定安装有第一支撑板，所述平台远离第一支撑板的一侧顶部固定安装有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部一侧固定安装有第一推杆电机，所述固定板远离第一推杆电机的一侧顶部固定安装有第二推杆电机，所述第一推杆电机和第二推杆电机的输出轴端之间固定连接有压盘，所述第一支撑板靠近压盘的一侧固定安装有第一固定杆，所述第二支撑板靠近压盘的一侧固定安装有第二固定杆，所述平台的中部上表面通过基座固定安装有第一模板，所述第一模板的底部固定安装有若干固定筒，若干所述固定筒的内部均开设有滑槽，若干所述滑槽的中部固定安装有弹簧，若干所述弹簧的顶部均设置有滑杆，若干所述滑杆之间固定连接有第二模板；
7.通过上述方案，通过设置第一模板和第二模板，本装置在使用时，首先运行第一推杆电机和第二推杆电机，第一推杆电机和第二推杆电机带动压盘在第一固定杆和第二固定杆上滑动，当压盘底部的注射口卡入套筒的顶端后，继续向下挤压，直至第二模板底部的密封圈卡入第一模板顶部的密封槽中，接着连接进料口将材料通过伸缩管道和注射口输送进套筒和凹槽中，当材料成型后，再次运行第一推杆电机和第二推杆电机，将压盘收回，压盘收回的同时第二模板会同时往上移动，通过压盘和第二模板之间的配合使用，从而达到可以批量生产的作用，通过设置固定筒，本装置在第一模板的四周底部安装有固定筒，固定筒的内部设置有弹簧，弹簧的顶部通过滑杆连接第二模板，当第二模板受到压力挤压弹簧后，弹簧会带动滑杆往滑槽的内部收缩，当滑杆全部收缩进滑槽中，第二模板和第一模板之间保持密封，然后再注射材料加工，当材料成型后，压盘收回的同时，弹簧会带动滑杆将第二模板从滑槽的内部弹出，这时成型的材料均露出，从而达到方便卸料的效果。
8.优选的，所述第一模板的顶部设置有若干凹槽，若干所述凹槽的外侧均开设有密封槽；
9.通过上述方案，通过设置凹槽，通过套筒和凹槽可以使得工件成型；
10.优选的，所述第二模板的顶部设置有若干套筒，所述第二模板的底部固定连接有若干密封圈；
11.通过上述方案，通过设置密封圈，通过密封槽卡合凹槽可以将第一模板和第二模板之间保持密封，从而提高密封性；
12.优选的，所述压盘的两侧均通过第二滑套活动连接第一固定杆和第二固定杆，所述压盘的中部通过安装盘固定安装有伸缩管道，所述压盘的底部设置有若干注射口；
13.通过上述方案，通过设置伸缩管道和注射口，材料通过伸缩管道从注射口的位置注射，当压盘在移动时伸缩管道可以延伸，从而达到方便使用的效果；
14.优选的，所述第二模板的两侧均通过第一滑套活动连接第一固定杆和第二固定杆；
15.通过上述方案，通过设置第一固定杆和第二固定杆方便压盘和第二模板在两侧滑动，起到限位和导向的作用；
16.优选的，所述伸缩管道靠近固定板的顶部设置有进料口；
17.通过上述方案，通过设置进料口，方便使用进料口连接外部的输送装置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.该一种阀件堵头加工成型装置，通过设置第一模板和第二模板，本装置在使用时，首先运行第一推杆电机和第二推杆电机，第一推杆电机和第二推杆电机带动压盘在第一固定杆和第二固定杆上滑动，当压盘底部的注射口卡入套筒的顶端后，继续向下挤压，直至第二模板底部的密封圈卡入第一模板顶部的密封槽中，接着连接进料口将材料通过伸缩管道和注射口输送进套筒和凹槽中，当材料成型后，再次运行第一推杆电机和第二推杆电机，将压盘收回，压盘收回的同时第二模板会同时往上移动，通过压盘和第二模板之间的配合使用，从而达到可以批量生产的作用。
20.2.该一种阀件堵头加工成型装置，通过设置固定筒，本装置在第一模板的四周底部安装有固定筒，固定筒的内部设置有弹簧，弹簧的顶部通过滑杆连接第二模板，当第二模板受到压力挤压弹簧后，弹簧会带动滑杆往滑槽的内部收缩，当滑杆全部收缩进滑槽中，第二模板和第一模板之间保持密封，然后再注射材料加工，当材料成型后，压盘收回的同时，弹簧会带动滑杆将第二模板从滑槽的内部弹出，这时成型的材料均露出，从而达到方便卸料的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的密封圈安装结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图。
24.图中：1、平台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、固定板；5、第一推杆电机；6、第二推杆电机；7、压盘；8、第一固定杆；9、第二固定杆；10、基座；11、第一模板；12、固定筒；13、滑槽；14、弹簧；15、滑杆；16、第二模板；17、凹槽；18、密封槽；19、套筒；20、密封圈；21、第二滑套；22、安装盘；23、伸缩管道；24、注射口；25、第一滑套；26、进料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
30.一种阀件堵头加工成型装置，包括平台1，平台1的顶部一侧固定安装有第一支撑板2，平台1远离第一支撑板2的一侧顶部固定安装有第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3的顶部之间固定连接有固定板4，固定板4的顶部一侧固定安装有第一推杆电机5，固定板4远离第一推杆电机5的一侧顶部固定安装有第二推杆电机6，第一推杆电机5和第二推杆电机6的输出轴端之间固定连接有压盘7，第一支撑板2靠近压盘7的一侧固定安装有第一固定杆8，第二支撑板3靠近压盘7的一侧固定安装有第二固定杆9，平台1的中部上表面通过基座10固定安装有第一模板11，第一模板11的底部固定安装有若干固定筒12，若干固定筒12的内部均开设有滑槽13，若干滑槽13的中部固定安装有弹簧14，若干弹簧14的顶部均设置有滑杆15，若干滑杆15之间固定连接有第二模板16；
31.通过上述方案，通过设置第一模板11和第二模板16，本装置在使用时，首先运行第一推杆电机5和第二推杆电机6，第一推杆电机5和第二推杆电机6带动压盘7在第一固定杆8和第二固定杆9上滑动，当压盘7底部的注射口24卡入套筒19的顶端后，继续向下挤压，直至第二模板16底部的密封圈20卡入第一模板11顶部的密封槽18中，接着连接进料口26将材料通过伸缩管道23和注射口24输送进套筒19和凹槽17中，当材料成型后，再次运行第一推杆电机5和第二推杆电机6，将压盘7收回，压盘7收回的同时第二模板16会同时往上移动，通过压盘7和第二模板16之间的配合使用，从而达到可以批量生产的作用，通过设置固定筒12，本装置在第一模板11的四周底部安装有固定筒12，固定筒12的内部设置有弹簧14，弹簧14的顶部通过滑杆15连接第二模板16，当第二模板16受到压力挤压弹簧14后，弹簧14会带动滑杆15往滑槽13的内部收缩，当滑杆15全部收缩进滑槽13中，第二模板16和第一模板11之间保持密封，然后再注射材料加工，当材料成型后，压盘7收回的同时，弹簧14会带动滑杆15
将第二模板16从滑槽13的内部弹出，这时成型的材料均露出，从而达到方便卸料的效果。
32.本实施例中，优选的，第一模板11的顶部设置有若干凹槽17，若干凹槽17的外侧均开设有密封槽18；
33.通过上述方案，通过设置凹槽17，通过套筒19和凹槽17可以使得工件成型；
34.本实施例中，优选的，第二模板16的顶部设置有若干套筒19，第二模板16的底部固定连接有若干密封圈20；
35.通过上述方案，通过设置密封圈20，通过密封槽18卡合凹槽17可以将第一模板11和第二模板16之间保持密封，从而提高密封性；
36.本实施例中，优选的，压盘7的两侧均通过第二滑套21活动连接第一固定杆8和第二固定杆9，压盘7的中部通过安装盘22固定安装有伸缩管道23，压盘7的底部设置有若干注射口24；
37.通过上述方案，通过设置伸缩管道23和注射口24，材料通过伸缩管道23从注射口24的位置注射，当压盘7在移动时伸缩管道23可以延伸，从而达到方便使用的效果；
38.本实施例中，优选的，第二模板16的两侧均通过第一滑套25活动连接第一固定杆8和第二固定杆9；
39.通过上述方案，通过设置第一固定杆8和第二固定杆9方便压盘7和第二模板16在两侧滑动，起到限位和导向的作用；
40.本实施例中，优选的，伸缩管道23靠近固定板4的顶部设置有进料口26；
41.通过上述方案，通过设置进料口26，方便使用进料口26连接外部的输送装置。
42.本实施例的一种阀件堵头加工成型装置在使用时，通过设置第一模板11和第二模板16，本装置在使用时，首先运行第一推杆电机5和第二推杆电机6，第一推杆电机5和第二推杆电机6带动压盘7在第一固定杆8和第二固定杆9上滑动，当压盘7底部的注射口24卡入套筒19的顶端后，继续向下挤压，直至第二模板16底部的密封圈20卡入第一模板11顶部的密封槽18中，接着连接进料口26将材料通过伸缩管道23和注射口24输送进套筒19和凹槽17中，当材料成型后，再次运行第一推杆电机5和第二推杆电机6，将压盘7收回，压盘7收回的同时第二模板16会同时往上移动，通过压盘7和第二模板16之间的配合使用，从而达到可以批量生产的作用，通过设置固定筒12，本装置在第一模板11的四周底部安装有固定筒12，固定筒12的内部设置有弹簧14，弹簧14的顶部通过滑杆15连接第二模板16，当第二模板16受到压力挤压弹簧14后，弹簧14会带动滑杆15往滑槽13的内部收缩，当滑杆15全部收缩进滑槽13中，第二模板16和第一模板11之间保持密封，然后再注射材料加工，当材料成型后，压盘7收回的同时，弹簧14会带动滑杆15将第二模板16从滑槽13的内部弹出，这时成型的材料均露出，从而达到方便卸料的效果。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。