风机叶片大梁的铺布装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机叶片制造技术领域，具体是一种风机叶片大梁的铺布装置。


背景技术：

2.风电机组是将风能转化为电能的装置，其中风机叶片作为风电机组的核心部件之一，由于叶片自重和外部推力产生的弯曲变形是叶片的最主要载荷，为了提高弯曲性能，在叶片的长度方向铺设采用单向纤维布的大梁。现在主流叶片制造大梁工艺是先在大梁模具上铺设纤维布，再真空灌注环氧树脂成型，当叶片壳体铺层时将预制的大梁放置到壳体中。大梁玻纤布铺设时，要把大梁布卷抬放到固定支架上，拉动布卷进行铺设，一卷布铺完后再抬放第二卷布到固定支架上，以此类推直至大梁铺设完毕。目前的技术手段中，存在固定支架放置布卷操作频繁，影响大梁铺设效率的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种操作简便，铺设效率高的风机叶片大梁的铺布装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种风机叶片大梁的铺布装置，其特点是，包括铺设支架和底座，铺设支架上安装有若干个用于放置玻纤布卷的挂钩件，所述的挂钩件分为若干组，每组包括2个挂钩件，每组挂钩件安装在铺设支架的同一水平面上，铺设支架通过连接组件安装在底座上。
5.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的风机叶片大梁的铺布装置中，所述的连接组件包括转动轴和轴承；所述的底座上设有安装轴承用的安装槽，轴承安装在安装槽中，转动轴的一端与轴承连接，另一端固定安装在铺设支架的底部。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的风机叶片大梁的铺布装置中，所述的铺设支架为长方体钢构架，挂钩件共16个，共分为8组，铺设支架的4个侧面上分别安装2组挂钩件。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的风机叶片大梁的铺布装置中，铺设支架每个面上均安装有2组挂钩件，且2组挂钩件竖向间距为430～470mm，每组挂钩件间的横向间距为850～950mm。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的风机叶片大梁的铺布装置中，铺设支架上相对两面的挂钩件对称布置。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的风机叶片大梁的铺布装置中，铺设支架上相邻两面的挂钩件在垂向方向上间错排列。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上
所述的风机叶片大梁的铺布装置中，所述的挂钩件的厚度为1～3cm，挂钩件上设有直径为25～35mm的开口槽。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的挂钩件距离底座的最少垂直高度为110～130cm。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的风机叶片大梁的铺布装置中，所述的挂钩件焊接在铺设支架上。
13.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的挂钩件通过螺钉固定安装在铺设支架上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计简单合理、操作方便，能够简化施工人员在进行铺布工作时的操作流程；本实用新型共设置8组挂钩件，可以同时装载8卷玻纤布卷，便于在铺设大梁时玻纤布卷的切换，减少因频繁玻纤布卷而造成的时间上的浪费，因此能够提高大梁模具的铺设工作的效率；本实用新型采用转动方式驱动铺设支架，便于操作工作人员使用该铺设支架，省时省力，施工人员通过转动铺设支架实现调整铺设支架上挂载的玻纤布卷，操作简便省力，降低了工人的劳动强度，并且提高了工人的施工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型铺布装置的一种结构示意图；
16.图2是本实用新型铺布装置的主视图。
具体实施方式
17.以下参照附图进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
18.实施例1，参考图1和图2，一种风机叶片大梁的铺布装置，包括钢结构焊接的铺设支架1以及固定安装在铺设支架1上的挂钩件2，所述的铺设支架1通过连接组件转动安装在底座5上，所述的连接组件包括转动轴3和轴承4，底座5上的中心部设置有用于安装轴承4的安装槽6，轴承4固定安装在安装槽6中，转动轴3的一端套接在轴承4中，另一端固定安装在铺设支架1的底部，这样即可使铺设支架1在外力的作用下绕着转动轴3的轴线作旋转运动；本实施例中，安装在铺设支架1上的挂钩件2共有十六个，并且十六个挂钩件2被分为八组，即每组包括两个挂钩件2，敷设支架1的四个侧面分别安装有两组挂钩件2，且两组挂钩件2在竖直方向上间隔一定距离水平平行安装在铺设支架1上，使用时，将给大梁模具铺布用的玻纤布卷横向安装在一组挂钩件2上，由于铺设支架1上安装有八组挂钩件2，所以可以同时在铺布支架1上安装八个玻纤布卷，当某一卷玻纤布卷使用完后，施工人员可以通过转动铺设支架1使用铺设支架1上的另一个新一卷的玻纤布卷对准大梁模具继续进行铺布的施工操作，这样的设计也能避免在施工过程中因玻纤布卷使用完后而需频繁更换的弊端，进而提高铺布工作的整体施工效率。
19.实施例2，实施例1所述的风机叶片大梁的铺布装置中，本实施例中，所述的固定安装在铺设支架1上的每组挂钩件2之间的水平间距为850～950mm，根据实际施工工况，每组挂钩件2之前的距离根据施工所需设置，本实施例中固定安装在铺设之架1上的同一侧面上
的两组挂钩件2之间的竖向间距为430～470mm；本实施例中，固定安装在铺设支架1上的相对面的挂钩件2是完全对称的，这样的设计的好处是通过对称设计保证在使用过程中转动铺设支架1时确保铺设支架1的稳定性，避免铺设支架1在旋转更换玻纤布卷时发生倾翻；本实施例中，固定安装在铺设支架1上的相邻两面的挂钩件2在竖直高度上间错布置，将相邻面上的挂钩件2间错布置的优点在于能够避免在安装玻纤布卷时，因玻纤布卷的长度问题而导致位置上的冲突，这样既能够保证施工人员进行铺布施工方便，又能够节约空间，降低成本；挂钩件2是厚度为1～3cm的板状挂钩件，其上开设有直径为25～35mm的槽口用于安装玻纤布卷，挂钩件2通过焊接或者螺钉固定的方式安装在铺设支架1上。
20.实施例3，实施例1所述的风机叶片大梁的铺布装置中，铺设支架1上安装有支撑架9，支撑架能够给长方体铺设支架1提供一定的结构支撑力，确保其结构的稳定性；挂钩件2距离底座5的垂直高度为110～130cm，整体上将挂钩件2安装在铺设支架1的上半部分，这样设计是为了能够预留出大梁模具的高度，以便于在施工过程中使玻纤布卷的位置始终在大梁模具以上，使施工人员在进行铺布施工时操作更加轻松，简单，同时也能够达到更好的铺设效果；底座5上安装有四个万向轮7，便于在施工前将该铺布装置移动至工位，万向轮7上设置有刹车片8，在将该装置移动至工位处后，将刹车片8紧张使万向轮7无法转动，从而确保该铺布装置在施工过程中处于稳定状态，避免因其转动而对铺布施工造成影响。
21.使用时，将该铺布装置推至施工位置，施工人员先在铺设支架1上的挂钩件2上安装好8个玻纤布卷，使铺设支架1某一面上的玻纤布卷对准需要铺设的大梁模具，先使用挂载在上层挂钩件2上的玻纤布卷，当该卷玻纤布卷使用完后，转动铺设支架，继续使用其他面上挂载在上层挂钩件2上的玻纤布卷，当四个侧面上挂载在上层挂钩件2上的玻纤布卷都使用完后，再开始使用安装在下层挂钩件2上的玻纤布卷，并通过转动铺设支架1将所有玻纤布卷铺设完毕，这样能够保证在铺设施工的过程中，该铺布装置的重心始终较低，从而确保在施工时铺设支架的稳定性，当铺布支架1上的八个玻纤布卷全部铺设完毕后，再更换成新的玻纤布卷，这样能够保证在铺设施工的过程中，改装置的重心处于靠下位置，从而确保在施工时铺设支架的稳定性。