一种复合管弯头装配装置的制作方法

1.本实用新型属于热熔器技术领域，具体涉及一种复合管弯头装配装置。


背景技术：

2.弯头指在管路系统中，改变管路方向的管件，弯头按角度分，有45
°
、90
°
、180
°
三种最常用的，另外根据工程需要，还包括60
°
等其他非正常角度的；按照生产工艺，可分为焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器在管道与配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。
3.现有的复合管弯头装配装置，通常在复合管与弯头连接时，会使用到热熔器，将管道与配件进行热熔连接，但该装置在使用时通常放置在工作地点，若使用时放置不稳，容易导致该装置倾斜侧倒，影响该装置的稳定，降低该装置的实用性的问题，为此我们提出一种复合管弯头装配装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合管弯头装配装置，以解决上述背景技术中提出的现有的复合管弯头装配装置，通常在复合管与弯头连接时，会使用到热熔器，将管道与配件进行热熔连接，但该装置在使用时通常放置在工作地点，若使用时放置不稳，容易导致该装置倾斜侧倒，影响该装置的稳定，降低该装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合管弯头装配装置，包括装配主体，所述装配主体的一侧顶部固定装设有热熔板，所述热熔板的一侧表面固定装设有热熔凹模，所述装配主体的另一侧顶部固定装设有手把，所述手把的另一侧连接装设有连接线路，所述装配主体的底部固定装设有支架，所述支架的一端连接装设有延长架，所述支架的一端开设有一体式的限位杆，所述延长架上开设有凹槽，所述支架与延长架通过限位杆与凹槽插设连接，且所述延长架的一端旋设安装有螺栓，所述限位杆与凹槽通过螺栓旋设固定。
6.优选的，所述装配主体的一侧顶部固定装设有固定座，所述固定座上连接装设有防护罩，所述固定座的内侧开设有一体式的限位凸起，所述防护罩的一端边缘处开设有限位凹槽，所述防护罩与固定座通过限位凸起与限位凹槽旋设卡合。
7.优选的，所述防护罩上开设有三个通孔，且三个所述通孔与热熔凹模相对应。
8.优选的，所述支架的俯视为u形结构。
9.优选的，所述支架与延长架为对称结构，所述支架与延长架通过两组限位杆与螺栓旋设固定。
10.优选的，所述热熔板上等距装设有三个热熔凹模，且三个热熔凹模的内圈直径依次相差两毫米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该装置在使用时，在装配主体的底部设置有支架，且在支架的一端装设有延长架，当该装置在使用时，可将支架一端的延长架抽出，通过延长架与支架稳定的放置在工作地点，防止使用时该装置晃动倾斜，影响使用热熔时的稳定性，且延长架便于调节，提高了该装置的实用性与稳定性；
13.(2)在该装置的装配主体一端位于热熔板的外侧套设有防护罩，当该装置在使用时，通过防护罩可对热熔板进行防护，防止操作热熔过程中操作人员触碰到热熔凹模，导致操作人员被烫伤，提高了该装置的安全性，且防护罩的一端通过旋设安装，使用时便于拆装更换，提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型支架与延长架的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型防护罩的爆炸安装结构示意图；
17.图中：1、连接线路；2、手把；3、装配主体；4、固定座；5、热熔板；6、热熔凹模；7、防护罩；8、支架；9、螺栓；10、延长架；11、限位杆；12、限位凸起；13、限位凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合管弯头装配装置，包括装配主体3，装配主体3的一侧顶部固定装设有热熔板5，热熔板5的一侧表面固定装设有热熔凹模6，装配主体3的另一侧顶部固定装设有手把2，手把2的另一侧连接装设有连接线路1，装配主体3的底部固定装设有支架8，支架8的一端连接装设有延长架10，支架8的一端开设有一体式的限位杆11，延长架10上开设有凹槽，支架8与延长架10通过限位杆11与凹槽插设连接，且延长架10的一端旋设安装有螺栓9，限位杆11与凹槽通过螺栓9旋设固定，当该装置在使用时，可将支架8一端的延长架10抽出，通过延长架10与支架8稳定的放置在工作地点，防止使用时该装置晃动倾斜，影响使用热熔时的稳定性。
20.为了更好的进行防护，本实施例中，优选的，装配主体3的一侧顶部固定装设有固定座4，固定座4上连接装设有防护罩7，固定座4的内侧开设有一体式的限位凸起12，防护罩7的一端边缘处开设有限位凹槽13，防护罩7与固定座4通过限位凸起12与限位凹槽13旋设卡合，通过装设的防护罩7可防止操作使用时操作人员触碰烫伤，为了更好的进行熔接使用，本实施例中，优选的，防护罩7上开设有三个通孔，且三个通孔与热熔凹模6相对应，便于操作使用，为了更稳定的支撑，本实施例中，优选的，支架8的俯视为u形结构，为了更好的进行支撑，本实施例中，优选的，支架8与延长架10为对称结构，支架8与延长架10通过两组限位杆11与螺栓9旋设固定，提高支撑结构的稳定性，为了便于使用，本实施例中，优选的，热熔板5上等距装设有三个热熔凹模6，且三个热熔凹模6的内圈直径依次相差两毫米，三个热熔凹模6可熔接不同尺寸的弯头。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，在装配主体3的底部设置有支架8，且在支架8的一端装设有延长架10，当该装置在使用时，可将支架8一端的延长架10抽出，且支架8与延长架10通过限位杆11插设连接，当延长架10拉长一段距离后，可旋紧螺栓9，将支架8与延长架10固定，通过延长架10可提高支撑的稳定性，使该装置稳定的放置在工作地点，防止使用时该装置晃动倾斜，影响使用热熔时的稳定性，且延长架10便于调节书房，提高了该装置的便捷性，在装配主体3的一端顶部位于热熔板5的外侧套设有防护罩7，防护罩7通过限位凸起12与限位凹槽13旋设安装在固定座4上，当该装置在使用时，通过防护罩7可对热熔板5进行防护，防止操作热熔过程中操作人员触碰到热熔凹模6，导致操作人员被烫伤，提高了该装置的安全性，且防护罩7的一端通过旋设安装，使用时便于拆装更换，提高了该装置的实用性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种复合管弯头装配装置，包括装配主体(3)，所述装配主体(3)的一侧顶部固定装设有热熔板(5)，所述热熔板(5)的一侧表面固定装设有热熔凹模(6)，所述装配主体(3)的另一侧顶部固定装设有手把(2)，所述手把(2)的另一侧连接装设有连接线路(1)，其特征在于：所述装配主体(3)的底部固定装设有支架(8)，所述支架(8)的一端连接装设有延长架(10)，所述支架(8)的一端开设有一体式的限位杆(11)，所述延长架(10)上开设有凹槽，所述支架(8)与延长架(10)通过限位杆(11)与凹槽插设连接，且所述延长架(10)的一端旋设安装有螺栓(9)，所述限位杆(11)与凹槽通过螺栓(9)旋设固定。2.根据权利要求1所述的一种复合管弯头装配装置，其特征在于：所述装配主体(3)的一侧顶部固定装设有固定座(4)，所述固定座(4)上连接装设有防护罩(7)，所述固定座(4)的内侧开设有一体式的限位凸起(12)，所述防护罩(7)的一端边缘处开设有限位凹槽(13)，所述防护罩(7)与固定座(4)通过限位凸起(12)与限位凹槽(13)旋设卡合。3.根据权利要求2所述的一种复合管弯头装配装置，其特征在于：所述防护罩(7)上开设有三个通孔，且三个所述通孔与热熔凹模(6)相对应。4.根据权利要求1所述的一种复合管弯头装配装置，其特征在于：所述支架(8)的俯视为u形结构。5.根据权利要求1所述的一种复合管弯头装配装置，其特征在于：所述支架(8)与延长架(10)为对称结构，所述支架(8)与延长架(10)通过两组限位杆(11)与螺栓(9)旋设固定。6.根据权利要求1所述的一种复合管弯头装配装置，其特征在于：所述热熔板(5)上等距装设有三个热熔凹模(6)，且三个热熔凹模(6)的内圈直径依次相差两毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种复合管弯头装配装置，包括装配主体，所述装配主体的一侧顶部固定装设有热熔板，所述热熔板的一侧表面固定装设有热熔凹模，所述装配主体的另一侧顶部固定装设有手把，所述手把的另一侧连接装设有连接线路，所述装配主体的底部固定装设有支架，所述支架的一端连接装设有延长架；当该装置在使用时，可将支架一端的延长架抽出，通过延长架与支架稳定的放置在工作地点，防止使用时该装置晃动倾斜，影响使用热熔时的稳定性，在该装置的装配主体一端位于热熔板的外侧套设有防护罩，通过防护罩可对热熔板进行防护，防止操作热熔过程中操作人员触碰到热熔凹模，导致操作人员被烫伤，提高了该装置的安全性与实用性。性。性。


技术研发人员：陈伟丰 孙正明 王楚乔
受保护的技术使用者：江苏新澎复合材料有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/8