一种车灯零件三色两工位注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种车灯零件三色两工位注塑成型模具。


背景技术：

2.随着社会的发展进步，汽车行业发展越来越快，人们在追求汽车性能的同时，还追求者汽车的美观，灯光的出光美观也成为许多消费者的追求，不同的灯光颜色主要依靠光源照射不同颜色的零件来实现。
3.如果这些颜色的零件都依靠外界来连接，那么许多零件在一起就会显得尤为复杂且影响内部的美观，需要一款能够将不同颜色都固定于一个零件上且操作简单，生产效率高的模具，为此，我们提出一种车灯零件三色两工位注塑成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种车灯零件三色两工位注塑成型模具，可以有效解决背景技术中将不同颜色都固定于一个零件上的模具且操作简单，生产效率高等的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种车灯零件三色两工位注塑成型模具，包括旋转装置、主体装置、动模装置、定模装置以及顶出装置，所述旋转装置包括承载台以及旋转轴，所述旋转轴上表面与承载台下表面焊接，可以将整体模具进行旋转，所述主体装置包括动模固定板、第一注塑孔以及第二注塑孔，若干所述第一注塑孔以及第二注塑孔均设置于动模固定板一侧表面，两个注塑口可以注入不同种熔融材料，所述动模装置包括动模板，所述动模板一侧表面与动模固定板一侧表面连接，所述动模板一侧表面设有两个第一通孔以及两个第二通孔，第一通孔以及第二通孔均为注塑流道且第一通孔与第二通孔间相通，所述定模装置包括定模板、第一成型腔、模脚孔以及滑孔，所述第一成型腔设置于定模板一侧表面，若干所述模脚孔均设置于定模板一侧表面，用于动模板与定模板相互结合，共同使得零件成型，所述滑孔设置于定模板一侧表面，所述顶出装置包括底针板、面针板、顶出杆以及滑杆，若干所述滑杆下表面均与面针板上表面焊接，若干所述滑杆分别与若干滑孔滑动配合，若干所述顶出杆均安装于底针板一侧表面，所述面针板表面设有若干第三通孔，所述顶出杆分别与若干第三通孔滑动配合，可以将成型后的材料顶出，其中，所述第一注塑孔有两个，所述第二注塑孔有两个，用于浇注成型所需的材料，所述模脚孔有四个，与动模脚配合，所述滑孔有四个，所述顶出杆有四个，所述滑杆有四个，用于将成型后的零件及时取出。
6.优选地，所述旋转装置还包括圆台，所述圆台一侧表面设有第四通孔，所述旋转轴与第四通孔旋转配合，可以将整体模具进行旋转。
7.优选地，所述主体装置还包定模固定板以及支撑块，所述定模固定板下表面与承载台上表面焊接，所述定模板一侧表面与定模固定板一侧表面连接，所述支撑块一侧表面
与定模固定板一侧表面连接，所述支撑块另一侧表面与定模板一侧表面连接。
8.优选地，所述动模装置还包括动模脚，若干所述动模脚下表面均与动模板上表面焊接，所述动模脚与模脚孔滑动配合，其中，所述动模脚有四个，用于与定模板卡合。
9.优选地，所述定模装置还包括第二成型腔，所述第二成型腔设置于定模板一侧表面。
10.优选地，所述顶出装置还包括弹簧，若干所述弹簧一端均与面针板一侧表面连接，若干所述弹簧另一端均与定模板一侧表面连接，防止推出的力量过大，损坏零件。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.在本实用新型中，结构简单，设置有旋转装置，可以在不重新组装模具的前提下，完成多种材料的注塑，节省人力，基本可以实现自动化，同时，旋转前后两边同时成型，左边先初步加工，旋转至右边时，所需加工的零件基本成型。
13.2.在本实用新型中，在顶出装置中，设置了弹簧，可以减缓推出过程中的力度，同时在推出信号完成后，可以对顶出装置进行恢复，提高工作效率，增加产量。
14.3.在本实用新型中，设置有多个成型腔，可以同时加工多个零件，提高工作效率，加大产量，同时还可以满足同时生产不同种的零件，仅需改变内部型腔的形状，操作简便。
附图说明
15.图1为本实用新型一种车灯零件三色两工位注塑成型模具的等轴侧结构示意图；
16.图2为本实用新型一种车灯零件三色两工位注塑成型模具的内部正视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种车灯零件三色两工位注塑成型模具的内部右视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种车灯零件三色两工位注塑成型模具的正视结构示意图。
19.图5为本实用新型一种车灯零件三色两工位注塑成型模具的俯视结构示意图。
20.图中：100、旋转装置；101、承载台；102、旋转轴；103、圆台；200、主体装置；201、动模固定板；202、第一注塑孔；203、第二注塑孔；204、定模固定板；205、支撑块；300、动模装置；301、动模板；302、动模脚；400、定模装置；401、定模板；402、第一成型腔；403、模脚孔；404、滑孔；405、第二成型腔；500、顶出装置；501、底针板；502、面针板；503、顶出杆；504、滑杆；505、弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参照图1—5所示，本实用新型为一种车灯零件三色两工位注塑成型模具，包括旋转装置100、主体装置200、动模装置300、定模装置400以及顶出装置500，旋转装置100包括承载台101以及旋转轴102，旋转轴102上表面与承载台101下表面焊接，可以将整体模具进行旋转，主体装置200包括动模固定板201、第一注塑孔202以及第二注塑孔203，若干第一注塑孔202以及第二注塑孔203均设置于动模固定板201一侧表面，两个注塑口可以注入不同种熔融材料，动模装置300包括动模板301，动模板301一侧表面与动模固定板201一侧表
面连接，动模板301一侧表面设有两个第一通孔以及两个第二通孔，第一通孔以及第二通孔均为注塑流道且第一通孔与第二通孔间相通，定模装置400包括定模板401、第一成型腔402、模脚孔403以及滑孔404，第一成型腔402设置于定模板401一侧表面，若干模脚孔403均设置于定模板401一侧表面，用于动模板301与定模板401相互结合，共同使得零件成型，滑孔404设置于定模板401一侧表面，顶出装置500包括底针板501、面针板502、顶出杆503以及滑杆504，若干滑杆504下表面均与面针板502上表面焊接，若干滑杆504分别与若干滑孔404滑动配合，若干顶出杆503均安装于底针板501一侧表面，面针板502表面设有若干第三通孔，若干顶出杆503分别与若干第三通孔滑动配合，可以将成型后的材料顶出，其中，第一注塑孔202有两个，第二注塑孔203有两个，用于浇注成型所需的材料，模脚孔403有四个，与动模脚302配合，滑孔404有四个，顶出杆503有四个，滑杆504有四个，用于将成型后的零件及时取出。
23.请参照图1—4所示，旋转装置100还包括圆台103，圆台103一侧表面设有第四通孔，旋转轴102与第四通孔旋转配合，可以将整体模具进行旋转。
24.请参照图1—5所示，主体装置200还包定模固定板204以及支撑块205，定模固定板204下表面与承载台101上表面焊接，定模板401一侧表面与定模固定板204一侧表面连接，支撑块205一侧表面与定模固定板204一侧表面连接，支撑块205另一侧表面与定模板401一侧表面连接。
25.请参照图1—5所示，动模装置300还包括动模脚302，若干动模脚302下表面均与动模板301上表面焊接，动模脚302与模脚孔403滑动配合，其中，动模脚302有四个，用于与定模板401卡合。
26.请参照图1—5所示，定模装置400还包括第二成型腔405，第二成型腔405设置于定模板401一侧表面。
27.请参照图1—4所示，顶出装置500还包括弹簧505，若干弹簧505一端均与面针板502一侧表面连接，若干弹簧505另一端均与定模板401一侧表面连接，防止推出的力量过大，损坏零件。
28.本实用新型工作原理：
29.请参照图1—5所示，本实用新型为一种车灯零件三色两工位注塑成型模具，将本模具固定于生产加工的注塑机上，左边将第一种颜色注塑材料注入第一注塑孔202，熔融材料可以进入第一成型腔402与第二成型腔405，得到第一种颜色的初步加工零件，此时转动承载台101，模具整体跟随转动，此时右边的注塑机工作，第二种颜色的材料从第一注塑孔202注入模具内部，将第三种颜色则通过第二注塑孔203进入内部，经过左右加工后，可以得到成型的三色零件。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。