一种一次性塑料杯生产用原料熔融装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料杯生产技术领域，具体涉及一种一次性塑料杯生产用原料熔融装置。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，人们对卫生的要求越来越高，也催生了一些新兴起的饮食器具。因此，市场上大量的一次性产品应运而生。一次性塑料杯指的是用来装饮料和茶的一次性容器，采用热成型工艺制造，由热塑性聚苯乙烯塑料加工而成，聚苯乙烯的熔融温度为150℃至180℃。首先需要将聚苯乙烯塑料加热到熔融状态，制成特定塑料板，再将塑料板加热至软化状态，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得一次性塑料杯。
3.目前一次性塑料杯生产用原料熔融装置功能单一，仅将聚苯乙烯颗粒置于融化腔内进行加热融化，然而聚苯乙烯颗粒较大，融化时间较长，且颗粒堆积在一起进行融化，融化程度不均匀，导致熔融质量较差，影响后续塑料杯的生产质量，此外，聚苯乙烯颗粒内存在少量杂质，包括金属杂质，导致熔料的纯度较低，从而降低塑料杯的品质，甚至会造成人体的重金属中毒，安全性能较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一次性塑料杯生产用原料熔融装置，以解决现有的一次性塑料杯生产用原料熔融装置的融化时间长、融化不均匀，熔料内含有金属颗粒杂质导致塑料杯品质降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性塑料杯生产用原料熔融装置，包括外壳和内壳，所述外壳的一侧壁上设置有控制器，所述内壳设置于外壳的内部，且内壳与外壳之间形成环形空腔，所述内壳的内部形成上下设置的粉碎腔和融化腔，所述内壳的外壁上缠绕有电磁线圈，且电磁线圈位于环形空腔内，并位于融化腔的外壁上，所述粉碎腔与融化腔之间连接有连接管，所述内壳的内部通过转轴转动连接有两个粉碎辊和两组搅拌杆，每个粉碎辊均与一组搅拌杆位于同一根转轴上，且两个粉碎辊均位于粉碎腔内，两个搅拌杆均位于融化腔内，每个所述粉碎辊的外壁上均阵列焊接有切刀，且两个粉碎辊的切刀交错啮合设置，每组所述搅拌杆均包括四根搅拌棒，且四根搅拌棒等距固定套设于一根转轴上。
6.优选的，所述内壳与外壳之间安装有磁吸装置，且磁吸装置位于粉碎腔的外壁上，所述磁吸装置包括环形柱，且环形柱的内壁上对称嵌设有两组磁条。
7.优选的，所述环形柱的侧壁上对称开设有两个安装槽，且两个安装槽将环形柱的底端形成两个安装部分，每组所述磁条的数量均为8个，且每组磁条均等距嵌设于一个安装部分的内壁上。
8.优选的，所述外壳的侧壁上通过铰链转动安装有箱门，且箱门可控制粉碎腔的开合，所述外壳与内壳之间形成第一空腔，所述箱门的内部开设有第二空腔，且第一空腔和第
二空腔对称分布于粉碎腔的外部，所述环形柱的两个安装部分可分别与第一空腔和第二空腔配合。
9.优选的，所述外壳的顶部安装有进料管，且进料管的底端延伸至粉碎腔的内部，所述外壳的底部安装有出料管，且出料管的顶端延伸至粉碎腔的内部。
10.优选的，所述外壳的顶部通过支架对称固定有两个电机，且每个电机的输出端均与一根转轴转动连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过将该原料熔融装置设置为粉碎腔和融化腔的组合，先利用啮合旋转的粉碎辊对聚苯乙烯颗粒进行粉碎，将其变为小颗粒，有利于提高后续的融化速度，小颗粒进入融化腔内进行加热融化，两组搅拌杆不断搅拌原料，使熔料融化程度更均匀，提高熔融质量，从而提高一次性塑料杯的质量。
13.(2)本实用新型通过在外壳与内壳之间安装磁吸装置，在外壳上安装箱门，并在箱门内开设第二空腔，令环形柱的两个安装部分分别与第一空腔和第二空腔配合，环形柱的内侧壁上等距嵌设有磁条，能够在聚苯乙烯颗粒粉碎时，将其中的金属杂质吸附于内壳的内壁上，能够提高后续熔料的纯度，进而提高塑料杯的品质，避免对人体造成危害，熔融完成后，将磁吸装置取出，再将箱门打开，即可对粉碎腔内壁的金属杂质进行清理，操作简单。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型磁吸装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型磁吸装置的侧视图；
18.图5为本实用新型外壳与箱门的配合示意图；
19.图中：外壳
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1、控制器
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2、内壳
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3、环形空腔
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4、电磁线圈
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5、第一空腔
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6、粉碎腔
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7、融化腔
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8、电机
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9、粉碎辊
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10、搅拌杆
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11、搅拌棒
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12、进料管
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13、出料管
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14、连接管
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15、磁吸装置
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16、环形柱
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17、磁条
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18、安装槽
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19、第二空腔
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20、箱门
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21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性塑料杯生产用原料熔融装置，包括外壳1和内壳3，外壳1的一侧壁上设置有控制器2，内壳3设置于外壳1的内部，且内壳3与外壳1之间形成环形空腔4，内壳3的内部形成上下设置的粉碎腔7和融化腔8，内壳3的外壁上缠绕有电磁线圈5，且电磁线圈5位于环形空腔4内，并位于融化腔8的外壁上，电磁线圈5通电后可对融化腔8进行加热，令聚苯乙烯原料融化，粉碎腔7与融化腔8之间连接有连接管15，内壳3的内部通过转轴转动连接有两个粉碎辊10和两组搅拌杆11，每个粉碎辊10均与一组搅拌杆11位于同一根转轴上，且两个粉碎辊10均位于粉碎腔7内，两个搅拌
杆11均位于融化腔8内，每个粉碎辊10的外壁上均阵列焊接有切刀，且两个粉碎辊10的切刀交错啮合设置，能够将聚苯乙烯颗粒原料粉碎至小颗粒，能够提高后续的融化速度，提高工作效率，每组搅拌杆11均包括四根搅拌棒12，且四根搅拌棒12等距固定套设于一根转轴上，能够对融化过程中的聚苯乙烯小颗粒进行搅拌，从而令其熔融程度更均匀，提高一次性塑料杯的生产品质。
22.进一步的，内壳3与外壳1之间安装有磁吸装置16，且磁吸装置16位于粉碎腔7的外壁上，磁吸装置16包括环形柱17，且环形柱17的内壁上对称嵌设有两组磁条18。
23.更进一步的，环形柱17的侧壁上对称开设有两个安装槽19，且两个安装槽19将环形柱17的底端形成两个安装部分，每组磁条18的数量均为8个，且每组磁条18均等距嵌设于一个安装部分的内壁上，能够将聚苯乙烯颗粒中的金属杂质吸附于粉碎腔7的侧壁上，提高熔料的纯度，进而提高塑料杯的质量，同时避免金属杂质对人体造成危害，提高安全等级。
24.具体的，外壳1的侧壁上通过铰链转动安装有箱门21，且箱门21可控制粉碎腔7的开合，外壳1与内壳3之间形成第一空腔6，箱门21的内部开设有第二空腔20，且第一空腔6和第二空腔20对称分布于粉碎腔7的外部，环形柱17的两个安装部分可分别与第一空腔6和第二空腔20配合，令安装部分由上至下分别滑入第一空腔6和第二空腔20内，便于安装磁吸装置16，同时便于取下，不影响后续打开箱门21清理金属杂质。
25.值得说明的是，外壳1的顶部安装有进料管13，且进料管13的底端延伸至粉碎腔7的内部，外壳1的底部安装有出料管14，且出料管14的顶端延伸至粉碎腔7的内部，进料管13、出料管14和连接管15内均设置有电磁阀，用于控制物料的流动情况。
26.进一步的，外壳1的顶部通过支架对称固定有两个电机9，且每个电机9的输出端均与一根转轴转动连接。
27.电磁线圈5和电机9均与控制器2电性连接，电磁线圈5采用多股绝缘的铜导线绕制而成，两个电机9的型号均选用y
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160m
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6，额定功率7.5kw,额定电压380v，控制器2的型号选用ac
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247els。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先将箱门21闭合，再将磁吸装置16安装于熔融装置上，令环形柱17的两个安装部分由上至下分别滑入第一空腔6和第二空腔20内，安装好磁吸装置16后，将待熔融的聚苯乙烯原料颗粒从进料管13加入粉碎腔7，通过控制器2启动两个电机9，令其分别带动两个粉碎辊10相互啮合旋转，从而将聚苯乙烯颗粒粉碎为小颗粒，有利于提高后续的熔融速度，粉碎过程中，小颗粒中含有的金属杂质被磁条18吸附于粉碎腔7的侧壁上，能够避免金属杂质随聚苯乙烯原料共同熔融，从而提高后续熔料的纯度，进而提高塑料杯的品质，避免对人体造成危害；
29.粉碎完成后，启动连接管15内的电磁阀，令聚苯乙烯小颗粒进入融化腔8内，通过控制器2给电磁线圈5通电，并控制其加热温度，令其将融化腔8内的温度加热至200℃，达到聚苯乙烯的熔点，同时两组搅拌杆11在两个电机9的作用下不断旋转，从而搅拌熔融过程中的原料，令其融化程度更均匀，提高熔融质量，进而提高一次性塑料杯的质量，提高了该熔融装置的功能性；
30.熔融完成后，先将磁吸装置16取出，再将箱门21打开，即可对粉碎腔7内壁的金属杂质进行清理，操作简单，实用性高。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。