一种新型平面口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种新型平面口罩机。


背景技术：

2.常规的口罩在加工的过程中，在如果卷料盘上的无纺布卷、熔喷棉卷、鼻梁线卷、吸水棉卷其中的一卷或多卷用尽，还需要停机进行调整，并且为了保证各个部件机构协调进行，还需要花较长时间进行维护，从而影响口罩的加工效率；另外由于常规的口罩机在生产加工过程需要进行耳带的剪切，同时在对生产口罩本体时所需要的材料会因为输送磨损产生大量的碎屑，从而使得在口罩加工区域产生碎屑，影响口罩加工厂房中的清洁度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型平面口罩机，解决常规口罩机在加工的过程中在更换卷料盘的料卷时需要停机维护使得口罩加工效率降低以及口罩生产过程中容易产生微尘影响厂房的清洁度的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种新型平面口罩机，包括口罩机本体、口罩机本体上的口罩机工作台、设置在所述口罩机工作台一侧端的供料支架、安装在所述供料支架上的多个卷料盘、设置在所述口罩机工作台上的超声波焊接机；
6.在所述口罩机工作台的两侧安装有除尘罩，所述除尘罩通过除尘管与负压除尘主管进行连通；
7.所述超声波焊接机位于所述供料支架与所述折边压花机构之间，用于将用尽的口罩用料连接输送，在所述口罩机工作台上并位于所述超声波焊接机前后输送端侧设置有压紧输送辊。
8.进一步的，所述卷料盘包括分别用于安装无纺布卷、熔喷棉卷、鼻梁线卷、吸水棉卷的第一卷料盘、第二卷料盘、第三卷料盘、第四卷料盘。
9.再进一步的，所述第一卷料盘、第二卷料盘、第三卷料盘、第四卷料盘分别对称可转动地安装在所述供料支架。
10.再进一步的，在所述口罩机工作台设置有输送带。
11.再进一步的，在所述超声波焊接机与所述折边压花机构之间安装有多个用于输送口罩本体的从动滚轴和主动滚轴。
12.再进一步的，所述折边压花机构设置在所述口罩机工作台上并靠近所述从动滚轴和主动滚轴，所述折边压花机构包括折边成型导板和滚动压花接头。
13.再进一步的，在所述从动滚轴和主动滚轴输送方向的尾部设置有切断滚轮，在所述口罩机工作台上安装有用于接受口罩本体的输送带。
14.再进一步的，所述口罩机本体包括设置在所述口罩机工作台上的超声波焊接机、折边压花机构、上耳带机构、耳带焊接机构
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本申请中在需要更换不同卷料盘的物料卷时，才会利用所述超声波焊接机对同卷料盘上的料卷进行超声波焊接连接，从而使得不用停机更换或调节维护，从而提高不同卷料盘上料卷的衔接，进一步提高口罩生产效率；所述除尘罩通过除尘管与负压除尘主管进行连通，其中所述负压除尘主管连通外部的除尘系统，从而保证所述口罩机工作台和口罩加工厂房内的清洁度。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型新型平面口罩机的主体示意图；
19.图2为本实用新型新型平面口罩机中除尘结构俯视示意图；
20.图3为本实用新型新型平面口罩机中除尘结构侧视示意图。
21.附图标记说明：
22.1、供料支架；1a、第一卷料盘；1b、第二卷料盘；1c、第三卷料盘；1d、第四卷料盘；2、口罩机工作台；3、超声波焊接机；3a、压紧输送辊；4、折边压花机构；5、上耳带机构；6、耳带焊接机构；7、除尘罩；7a、除尘管；8、负压除尘主管。
具体实施方式
23.请参见图1所示，本实施例中公开了一种新型平面口罩机，包括口罩机本体、口罩机本体上的口罩机工作台2、安装在所述口罩机工作台2一侧端的供料支架1、安装在所述供料支架1上的四个卷料盘、安装在所述口罩机工作台2上的超声波焊接机3、折边压花机构4、上耳带机构5、耳带焊接机构6；
24.本实施例中，所述卷料盘包括分别用于安装无纺布卷、熔喷棉卷、鼻梁线卷、吸水棉卷的第一卷料盘1a、第二卷料盘1b、第三卷料盘1c、第四卷料盘1d，如图1所示，右侧位置为所述供料支架1的结构示意图，所述第一卷料盘1a、第二卷料盘1b、第三卷料盘1c、第四卷料盘1d分别对称可转动地安装在所述供料支架1，具体地通过轴承座安装在所述供料支架1上；
25.由于常规的口罩机在生产加工过程需要进行耳带的剪切，同时在对生产口罩本体时所需要的材料会因为输送磨损产生大量的碎屑，从而使得在口罩加工区域产生碎屑，影响口罩加工厂房中的清洁度；
26.请参见图2，本实施例中，在所述口罩机工作台2的两侧安装有除尘罩7，所述除尘罩7通过除尘管7a与负压除尘主管8进行连通，其中所述负压除尘主管8连通外部的除尘系统，从而保证所述口罩机工作台2和口罩加工厂房内，清洁度。
27.常规的口罩在加工的过程中，在如果卷料盘上的无纺布卷、熔喷棉卷、鼻梁线卷、吸水棉卷其中的一卷或多卷用尽，还需要停机进行调整，并且为了保证各个部件机构协调进行，还需要花较长时间进行维护，从而影响口罩的加工效率；
28.本实施例中，所述超声波焊接机3位于所述供料支架1与所述折边压花机构4之间，用于将用尽的口罩用料连接输送，在所述口罩机工作台2上并位于所述超声波焊接机3前后输送端侧安装有压紧输送辊3a；本实施例中通过所述压紧输送辊3a，保证利用所述超声波
焊接机3对不同卷料盘上的料卷进行有效快速衔接，本实施中，只有在需要更换不同卷料盘的物料卷时，才会利用所述超声波焊接机3对同卷料盘上的料卷进行超声波焊接连接，从而使得不用停机更换或调节维护，从而提高不同卷料盘上料卷的衔接，进一步提高口罩生产效率。
29.本实施例中，在所述口罩机工作台2安装有输送带，用于输送经过分切成型的口罩本体，在所述超声波焊接机3与所述折边压花机构4之间安装有多个用于输送口罩本体的从动滚轴和主动滚轴，所述折边压花机构4安装在所述口罩机工作台2上并靠近所述从动滚轴和主动滚轴，所述折边压花机构4包括折边成型导板和滚动压花接头，本实施例中折边成型导板和滚动压花接头以及上耳带机构5、耳带焊接机构6均与申请公布号202010326871.8中的结构相同；在所述从动滚轴和主动滚轴输送方向的尾部安装有切断滚轮，在所述口罩机工作台2上安装有用于接受口罩本体的输送带。
30.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型平面口罩机，其特征在于：包括口罩机本体、口罩机本体上的口罩机工作台、设置在所述口罩机工作台一侧端的供料支架、安装在所述供料支架上的多个卷料盘、设置在所述口罩机工作台上的超声波焊接机；在所述口罩机工作台的两侧安装有除尘罩，所述除尘罩通过除尘管与负压除尘主管进行连通；所述超声波焊接机位于所述供料支架与折边压花机构之间，用于将用尽的口罩用料连接输送，在所述口罩机工作台上并位于所述超声波焊接机前后输送端侧设置有压紧输送辊。2.根据权利要求1所述的新型平面口罩机，其特征在于：所述卷料盘包括分别用于安装无纺布卷、熔喷棉卷、鼻梁线卷、吸水棉卷的第一卷料盘、第二卷料盘、第三卷料盘、第四卷料盘。3.根据权利要求2所述的新型平面口罩机，其特征在于：所述第一卷料盘、第二卷料盘、第三卷料盘、第四卷料盘分别对称可转动地安装在所述供料支架。4.根据权利要求1所述的新型平面口罩机，其特征在于：在所述口罩机工作台设置有输送带。5.根据权利要求1所述的新型平面口罩机，其特征在于：在所述超声波焊接机与所述折边压花机构之间安装有多个用于输送口罩本体的从动滚轴和主动滚轴。6.根据权利要求5所述的新型平面口罩机，其特征在于：所述折边压花机构设置在所述口罩机工作台上并靠近所述从动滚轴和主动滚轴，所述折边压花机构包括折边成型导板和滚动压花接头。7.根据权利要求6所述的新型平面口罩机，其特征在于：在所述从动滚轴和主动滚轴输送方向的尾部设置有切断滚轮，在所述口罩机工作台上安装有用于接受口罩本体的输送带。8.根据权利要求1所述的新型平面口罩机，其特征在于：所述口罩机本体包括设置在所述口罩机工作台上的超声波焊接机、折边压花机构、上耳带机构、耳带焊接机构。

技术总结
本实用新型公开了一种新型平面口罩机，包括口罩机工作台，在所述口罩机工作台的两侧安装有除尘罩，除尘罩通过除尘管与负压除尘主管进行连通；所述超声波焊接机位于所述供料支架与所述折边压花机构之间，用于将用尽的口罩用料连接输送，在所述口罩机工作台上并位于所述超声波焊接机前后输送端侧设置有压紧输送辊。本申请中在需要更换不同卷料盘的物料卷时，才会利用超声波焊接机对同卷料盘上的料卷进行超声波焊接连接，从而使得不用停机更换或调节维护，提高不同卷料盘上料卷的衔接，进一步提高口罩生产效率；除尘罩通过除尘管与负压除尘主管进行连通，其中负压除尘主管连通外部的除尘系统，从而保证所述口罩机工作台和口罩加工厂房内的清洁度。厂房内的清洁度。厂房内的清洁度。


技术研发人员：徐云龙 马园园
受保护的技术使用者：河北金青医药科技有限公司
技术研发日：2021.02.06
技术公布日：2021/12/24