一种计算机散热组件加工用高效注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置领域，特别涉及一种计算机散热组件加工用高效注塑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.计算机运行时会产生大量的热量，通常是用散热组件对热量进行散发，散热组件中包含有塑料制的部件，这些塑料部件通过注塑装置与模具进行生产加工的，而在注塑完成后多是通过人工手动进行脱模，由于刚刚加工完成，模具上的温度较高，容易对人员造成烫伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种计算机散热组件加工用高效注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机散热组件加工用高效注塑装置，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有安装座，所述安装座上表面的中部固定连接有下模块，所述下模块内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔中滑动穿插连接有脱模块，所述脱模块下表面的中部固定连接有安装块，所述安装块的底部滑动穿插连接有活动杆，所述活动杆的底部与底座的顶部滑动穿插连接，所述活动杆的底端固定连接有压簧，所述底座上开设有活动腔，所述活动腔内壁的底部开设有滑槽。
6.优选的，所述活动杆底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块与活动腔的内腔滑动穿插连接，所述底座上表面的两侧均固定有固定环。
7.优选的，所述固定块上表面的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆与固定环滑动穿插连接，所述固定环的一侧螺纹穿插连接有第一螺栓。
8.优选的，所述安装块的两侧对称螺纹穿插连接有两个第二螺栓，所述第二螺栓的一端与活动杆的顶部螺纹穿插连接。
9.优选的，所述底座的上表面呈矩形阵列固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块上表面的中部固定连接有液压缸。
10.优选的，所述液压缸的输出端传动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压块，所述压块下表面的中部固定连接有上模块。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用脱模块、活动杆和压簧相配合的设置方式，当进行注塑时，通过向下移动活动杆，使得脱模块嵌入凹槽的内腔中，压缩压簧，保证注塑的完整性，当注塑完成后，通过拧松第一螺栓，解除对固定杆的固定，使得活动杆进行移动，利用压簧的弹性
作用，使得活动杆向上运动，带动脱模块向上移动，对下模块内腔中塑料件进行脱模，防止与下模块进行接触，造成人员的损伤；
13.(2)本实用新型利用固定杆、固定块和第一螺栓相配合的设置方式，当脱模块不与下模块的凹槽相贴合时，通过固定杆带动固定块与活动杆向下运动，压缩压簧，使得脱模块嵌入下模块中，再通过拧紧第一螺栓，对固定杆进行挤压，将固定杆与固定环固定连接，保证活动杆的稳。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型底座处正面结构示意图。
16.图3为本实用新型安装座处正面剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、安装座；3、下模块；4、脱模块；5、安装块；6、活动杆；7、压簧；8、固定块；9、固定环；10、固定杆；11、第一螺栓； 12、第二螺栓；13、支撑杆；14、支撑块；15、液压缸；16、活塞杆；17、连接杆；18、压块；19、上模块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种计算机散热组件加工用高效注塑装置，包括底座1，底座1起到固定和支撑的作用，底座1上表面的中部固定连接有安装座2，安装座2用于安装活动杆6和固定杆10，安装座2 上表面的中部固定连接有下模块3，下模块3与上模块19为注塑模具，进行注塑成型，下模块3内壁的底部开设有凹槽，凹槽的内腔中滑动穿插连接有脱模块4，脱模块4的侧壁与凹槽内壁相贴合，上表面与下模块3内壁的底部齐平，对凹槽完全封闭，保证下模块3的完整性，脱模块4下表面的中部固定连接有安装块5，凹槽内壁的底部开设有活动槽，与安装块5的外壁贴合，安装块5用于连接脱模块4与活动杆6，安装块5的底部滑动穿插连接有活动杆6，通过活动杆6带动脱模块4运动，对下模块3内腔中的塑料部件进行脱模，活动杆6的底部与底座1的顶部滑动穿插连接，活动杆6的底端固定连接有压簧7，底座1上开设有活动腔，活动腔内壁的底部开设有滑槽，当进行注塑时，通过向下移动活动杆6，使得脱模块4嵌入凹槽的内腔中，压缩压簧7，保证注塑的完整性，当注塑完成后，解除活动杆 6的固定，利用压簧7的弹性作用，使得活动杆6向上运动，带动脱模块4 向上移动，对下模块3内腔中塑料件进行脱模，提高生产的效率；
21.活动杆6底部的两侧均固定连接有固定块8，两个固定块8对称设置，固定块8与活动腔的内腔滑动穿插连接，随着活动杆6在活动腔的内腔中运动，底座1上表面的两侧均固定有固定环9；
22.固定块8上表面的两侧均固定连接有固定杆10，固定杆10在活动腔中滑动，通过固定杆10带动固定块8与活动杆6向下运动，压缩压簧7，固定杆10与固定环9滑动穿插连接，固
定环9的一侧螺纹穿插连接有第一螺栓11，通过拧紧第一螺栓11，对固定杆10进行挤压，将固定杆 10与固定环9固定连接，保证活动杆6的稳定；
23.安装块5的两侧对称螺纹穿插连接有两个第二螺栓12，第二螺栓12的一端与活动杆6的顶部螺纹穿插连接，通过第二螺栓12，将活动杆6与安装块5连接，便于脱模块4的拆卸；
24.底座1的上表面呈矩形阵列固定连接有四个支撑杆13，支撑杆13用于支撑和固定支撑块14，支撑杆13的顶端固定连接有支撑块14，支撑块14 的上表面固定有液压缸15和注塑装置，支撑块14上表面的中部固定连接有液压缸15，液压缸15通过外接的开关与外部电源电性连接；
25.液压缸15的输出端传动连接有活塞杆16，通过液压缸15的运行，低昂活塞杆16上下运动，活塞杆16的底端固定连接有连接杆17，连接杆17 随着活塞杆16一起移动，连接杆17的底端固定连接有压块18，通过连接杆17带动压块18向下移动，使得上模块19与下模块3相贴合，压块18 下表面的中部固定连接有上模块19，上模块19上固定连接有输料软管，输料软管的一端与注塑装置固定连接，用于注塑液的输送。
26.本实用新型工作原理：当进行注塑时，通过向下移动活动杆6，使得脱模块4嵌入凹槽的内腔中，压缩压簧7，保证注塑的完整性，当注塑完成后，通过拧松第一螺栓11，解除对固定杆10的固定，使得活动杆6进行移动，利用压簧7的弹性作用，使得活动杆6向上运动，带动脱模块4向上移动，对下模块3内腔中塑料件进行脱模，防止与下模块3进行接触，造成人员的损伤，同时当脱模块4不与下模块3的凹槽相贴合时，通过固定杆10带动固定块8与活动杆6向下运动，压缩压簧7，使得脱模块4嵌入下模块3 中，再通过拧紧第一螺栓11，对固定杆10进行挤压，将固定杆10与固定环9固定连接，保证活动杆6的稳定。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。