1.本实用新型涉及橡胶注射机技术领域，具体涉及一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置。
背景技术：
2.在传统的橡胶注射机使用过程中，完成合模注射的产品通常是采用人工的方式将模具内的产品取出，该过程耗时耗力，不仅劳动强度高，同时生产效率也低。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置，所要解决的技术问题是如何改进传统的橡胶注射机结构，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置，包括抱导柱式导轨，抱导柱式导轨上设有合模工位和顶出工位，抱导柱式导轨内设有滑框，滑框在合模工位和顶出工位之间滑动。
5.进一步地，抱导柱式导轨上设有链轮、链条和驱动链轮、链条运动的液压马达，滑框与链条固定连接。
6.进一步地，抱导柱式导轨上设有限位装置和位置感应器，位置感应器感应滑框的位置。
7.进一步地，包括驱动抱导柱式导轨上下运动的抬升油缸。
8.进一步地，抱导柱式导轨上远离合模工位的一端两侧各设有固定在地面上的支撑气缸。
9.进一步地，顶出工位包括通过竖直设置的导向轴与抱导柱式导轨固定连接的星型板，星型板上设有顶出油缸，导向轴上还设有拍板，拍板上设有位置检测架。
10.本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置，通过采用滑框在抱导柱式导轨上滑动的方式，使得合模注射完成的产品可以直接滑动到顶出工位处将产品顶出，并可以配置传送带或者人为取出产品，并重新装配下一组嵌件，重新移动至合模工位进行合模注射，由此完成了半自动化的工序操作，大大提高了生产效率，简化了操作步骤，提供了更大的操作空间。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置在实施方式中的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置在实施方式中的主视图；
14.图3为本实用新型一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置在实施方式中的俯视图；
15.图中：2-合模工位、3-顶出工位、4-抱导柱式导轨、41-滑框、42-链轮、43
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链条、44-液压马达、45-限位装置、46-位置感应器、411-加热板、412-安装孔、 47-抬升油缸、11-支撑气缸、32-导向轴、33-拍板、34-顶出油缸、35-位置检测架、 36-星型板。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1所示，这种用于橡胶注射机的后滑顶出装置，包括抱导柱式导轨4，抱导柱式导轨4上设有合模工位2和顶出工位3，抱导柱式导轨4内设有滑框41，滑框41在合模工位2和顶出工位3之间滑动，这样可以使得安装在滑框41上的模具能够在合模工位2上进行合模注射，硫化完成后滑出至顶出工位3进行产品顶出，由此通过后滑顶出的方式实现了产品的生产及顶出一体化工作流程，做到了一机多用的效果，无需工人一个一个的取产品，大大简化了操作的复杂程度，提高了工作效率，同时还提供了更大的操作空间，便于工人清理模具及取出产品。
18.在本实施例中，抱导柱式导轨4上设有链轮42、链条43和驱动链轮42链条43运动的液压马达44，滑框41与链条43固定连接，这样可以使得通过液压马达44驱动链轮42转动，带动链条43转动，进而带动滑框41在相对合模工位 2的前后方向上移动。
19.在本实施例中，抱导柱式导轨4上设置有限位装置45和位置感应器46，位置感应器46感应滑框41的位置，限位装置45来对滑框41的移动距离进行限位，这样可以保证两个移动位置的位置精度。
20.在本实施例中，还包括驱动抱导柱式导轨4上下运动的抬升油缸47，这样可以使得通过抬升油缸47驱动抱导柱式导轨4升降，该抱导柱式导轨4安装在哥林柱上，保证其运动的稳定性，在升降时不容易发生抖动，进而也不会影响产品的脱模效果。
21.在本实施例中，抱导柱式导轨4上远离合模工位2的一端两侧各设置有固定在地面上的支撑气缸11，其能够防止运动过程中因模具过重而引起滑框41的抖动，从而提高整个机台1的运动稳定性。
22.在本实施例中，顶出工位3包括通过竖直设置的导向轴32与抱导柱式导轨 4固定连接的星型板36，星型板36上设有顶出油缸34，导向轴32上还设有拍板33，拍板33上设有位置检测架35，顶出油缸34驱动拍板33沿着导向轴32 上下运动，进而实现产品的脱模，拍板33上预留有工装安装孔，便于模具顶出工装的安装，位置检测架35安装在拍板33上用于检测拍板33的运动位置，从而实现不同高度位置的顶出动作。
23.上述为顶出工位3整体的一种安装方式，其既可以安装在抱导柱式导轨4 的上方，进行从上向下的顶出动作，也可以安装在抱导柱式导轨4的下方，进行从下向上的顶出动作，或者采用两侧双油缸来从两侧顶出，以上方式都能够达到同样的顶出效果。
24.同时，合模工位2内还包括有加热板411，滑框41上可以开设有安装孔412，这样可以使得通过加热板411对安装在滑框41上的模具进行加热，使得模具内橡胶硫化成型，安装孔412可以用于固定模具型腔模。
25.本实用新型一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置的工作原理是：开模后，抬升油
缸47驱动抱导柱式导轨4上升，液压马达44驱动链轮42和链条43转动，带动滑框41在抱导柱式导轨4上从合模工位2移动到达顶出工位3，顶出油缸34驱动拍板33移动将产品顶出，产品落入传送带或者人工取出，随后拍板33 复位，人工安装嵌件，滑框41移动回到合模工位2，抱导柱式导轨4复位，合模工位2处进行合模注射，产品硫化。
26.综上所述，本实用新型一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置，通过采用滑框 41在抱导柱式导轨4上滑动的方式，使得合模注射完成的产品可以直接滑动到顶出工位3处将产品顶出，并可以配置传送带或者人为取出产品，并重新装配下一组嵌件，重新移动至合模工位2进行合模注射，由此完成了半自动化的工序操作，大大提高了生产效率，简化了操作步骤，提供了更大的操作空间。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置，其特征在于：包括抱导柱式导轨，所述抱导柱式导轨上设有合模工位和顶出工位，所述抱导柱式导轨内设有滑框，所述滑框在所述合模工位和所述顶出工位之间滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置，其特征在于：所述抱导柱式导轨上设有链轮、链条和驱动所述链轮、链条运动的液压马达，所述滑框与所述链条固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置，其特征在于：所述抱导柱式导轨上设有限位装置和位置感应器，所述位置感应器感应所述滑框的位置。4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置，其特征在于：包括驱动所述抱导柱式导轨上下运动的抬升油缸。5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置，其特征在于：所述抱导柱式导轨上远离所述合模工位的一端两侧各设有固定在地面上的支撑气缸。6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置，其特征在于：所述顶出工位包括通过竖直设置的导向轴与所述抱导柱式导轨固定连接的星型板，所述星型板上设有顶出油缸，所述导向轴上还设有拍板，所述拍板上设有位置检测架。
技术总结
本实用新型涉及橡胶注射机技术领域，具体涉及一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置，包括抱导柱式导轨，抱导柱式导轨上设有合模工位和顶出工位，抱导柱式导轨内设有滑框，滑框在合模工位和顶出工位之间滑动，本实用新型一种用于橡胶注射机的后滑顶出装置，通过采用滑框在抱导柱式导轨上滑动的方式，使得合模注射完成的产品可以直接滑动到顶出工位处将产品顶出，并可以配置传送带或者人为取出产品，并重新装配下一组嵌件，重新移动至合模工位进行合模注射，由此完成了半自动化的工序操作，大大提高了生产效率，简化了操作步骤，提供了更大的操作空间。作空间。作空间。
技术研发人员：兰林 石旭伟 王乔虎 张曙梅 高杨
受保护的技术使用者：无锡德士马注射机械有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2022/1/6