一种高同心度的挤出机螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机螺杆领域，具体涉及一种高同心度的挤出机螺杆。


背景技术：

2.传统的挤出机螺杆都是普遍使用单根实心结构，螺杆旋转中心与塑料时刻处于推动摩擦状态，实心螺杆在受热时易发生变形。
3.现有技术中，通常会通过多根螺杆进行拼接，来减轻重量，但是多根拼接的同心度误差较大，容易影响挤出机的工作，降低生产效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同心度高的高同心度的挤出机螺杆。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种高同心度的挤出机螺杆，包括螺杆，所述螺杆包括第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，所述第一螺杆外壁上设置有第一螺旋片，所述第一螺杆一端中心形成有第一凸起，外圈形成有第二凸起，所述第一凸起上设置有第一磁铁，所述第一螺杆靠近第一凸起一端外圈上形成有第一凹槽，所述第二螺杆包括第一管体，所述第一管体一端内设置有第一连接块，另一端设置有第二连接块，所述第一连接块靠近第一螺杆一端中心形成有第三凹槽，且外圈上形成有第四凹槽，所述第三凹槽内设置有第二磁铁，所述第一螺杆一端设置于第二螺杆内，且第一凸起设置与第三凹槽内，第二凸起设置于第四凹槽内，所述第二螺杆外圈靠近第一螺杆一端上设置有第二螺旋片，另一端设置有第二凹槽，所述第二连接块远离第一螺杆一端中心形成有第三凸起，外圈形成有第四凸起，所述第三凸起上设置有第三磁铁，所述第三螺杆包括第二管体，所述第二管体靠近第二螺杆一端内部设置有第三连接块，所述第三连接块靠近第二螺杆一端中心形成有第五凹槽，且外圈上形成有第六凹槽，所述第五凹槽内设置有第四磁铁，所述第二螺杆另一端设置于第三螺杆内，且第三凸起设置与第五凹槽内，第四凸起设置于第六凹槽内，所述第三螺杆上设置有第三螺旋片。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述第一螺杆设置为实心结构，所述第二螺杆和第三螺杆设置为空心结构。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述第一凸起的长度大于第二凸起的长度，所述第三凸起的长度大于第四凸起的长度。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述第一螺旋片的长度小于第一螺杆的长度，所述第一凹槽的一端与第一螺旋片接触，且第一凹槽沿第一螺旋片的螺旋线设置。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述第二螺杆的内径与第一螺杆的直径相等。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述第二螺旋片一端设置于第二螺杆外侧，且通过第一凹槽安装于第一螺杆上。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述第三螺杆外壁靠近第二螺杆一端形成有台
阶，所述第二螺杆设置于台阶上。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述第二凹槽沿第二螺旋片的螺旋线设置，所述第三螺旋片一端设置于第三螺杆外侧，且通过第二凹槽安装于第二螺杆上。
14.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于安装维修，能够快速拆卸，还能够在保证强度的同时，减轻重量，既节省资源，还可以延长螺杆的使用寿命，降低生产成本；通过设置强磁铁、凸起和相对应的凹槽，可以有效的在原有固定的基础上，进一步提高连接的准确性，保证同心度，还可以起到快速定位的作用，便于安装，提高生产效率；通过将下一段螺杆上的螺旋片通过凹槽安装于上一段螺杆上，可以增加螺杆之间的连接。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是第一螺杆的结构示意图；
17.图3是第二螺杆的结构示意图；
18.图4是第三螺杆的结构示意图。
19.图中附图标记的含义：1、第一螺杆，101、第一凹槽，2、第二螺杆，201、第一管体，202、第一连接块，203、第二连接块，204、第二凹槽，3、第三螺杆，301、第二管体，302、第三连接块，4、第一磁铁，5、第二磁铁，6、第三磁铁，7、第四磁铁，8、螺旋片，801、第一螺旋片，802、第二螺旋片，803、第三螺旋片。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
21.一种高同心度的挤出机螺杆，包括螺杆，所述螺杆包括第一螺杆1、第二螺杆2和第三螺杆3，所述第一螺杆1设置为实心结构，所述第二螺杆2和第三螺杆3设置为空心结构。
22.所述第一螺杆1外壁上设置有第一螺旋片801，所述第一螺杆1一端中心形成有第一凸起，外圈形成有第二凸起，所述第一凸起的长度大于第二凸起的长度，所述第一凸起上设置有第一磁铁4，所述第一螺杆1靠近第一凸起一端外圈上形成有第一凹槽101。
23.所述第一螺旋片801的长度小于第一螺杆1的长度，所述第一凹槽101的一端与第一螺旋片801接触，且第一凹槽101沿第一螺旋片801的螺旋线设置。
24.所述第二螺杆2包括第一管体201，所述第一管体201一端内设置有第一连接块202，另一端设置有第二连接块203，所述第一连接块202靠近第一螺杆1一端中心形成有第三凹槽，且外圈上形成有第四凹槽，所述第三凹槽内设置有第二磁铁5，所述第一螺杆1一端设置于第二螺杆2内，且第一凸起设置与第三凹槽内，第二凸起设置于第四凹槽内。
25.所述第二螺杆2的内径与第一螺杆1的直径相等。
26.所述第二螺杆2外圈靠近第一螺杆1一端上设置有第二螺旋片802，另一端设置有第二凹槽204，所述第二螺旋片802一端设置于第二螺杆2外侧，且通过第一凹槽101安装于第一螺杆1上。
27.所述第二凹槽204沿第二螺旋片802的螺旋线设置。
28.所述第二连接块203远离第一螺杆1一端中心形成有第三凸起，外圈形成有第四凸起，所述第三凸起的长度大于第四凸起的长度，所述第三凸起上设置有第三磁铁6。
29.所述第三螺杆3包括第二管体301，所述第二管体301靠近第二螺杆2一端内部设置有第三连接块302，所述第三连接块302靠近第二螺杆2一端中心形成有第五凹槽，且外圈上形成有第六凹槽，所述第五凹槽内设置有第四磁铁7，所述第二螺杆2另一端设置于第三螺杆3内，且第三凸起设置与第五凹槽内，第四凸起设置于第六凹槽内。
30.所述第三螺杆3外壁靠近第二螺杆2一端形成有台阶，所述第二螺杆2设置于台阶上。
31.所述第三螺杆3上设置有第三螺旋片803，所述第三螺旋片803一端设置于第三螺杆3外侧，且通过第二凹槽204安装于第二螺杆2上。
32.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于安装维修，能够快速拆卸，还能够在保证强度的同时，减轻重量，既节省资源，还可以延长螺杆的使用寿命，降低生产成本；通过设置强磁铁、凸起和相对应的凹槽，可以有效的在原有固定的基础上，进一步提高连接的准确性，保证同心度，还可以起到快速定位的作用，便于安装，提高生产效率；通过将下一段螺杆上的螺旋片通过凹槽安装于上一段螺杆上，可以增加螺杆之间的连接。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。