一种斜切浇口机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，具体来说是一种斜切浇口机构。


背景技术：

2.随着电子产品的高速发展，对塑胶产品的高要求，出现复杂化多结构的浇口要求，且产品结构薄弱普通切机无法满足要求，浇口人工无法进修整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决多浇口产品的人工难以切除的问题，提供一种斜切浇口机构，能够一次性切除产品上的所有浇口。
4.为了实现上述目的，设计一种斜切浇口机构，其特征在于包括：一上模，所述的上模底部设有上刀，上刀连接刀座，刀座通过斜刀板连接压刀板，所述压刀板连接竖向导向轴；一下模，所述的下模中部设有定位机构，定位机构周侧设有下刀，所述下刀与所述上刀处于同一竖直面；一主气缸，所述主气缸设置于压刀板顶部，用于控制压刀板使其沿竖向导向轴运动。
5.本实用新型还包括如下优选的技术方案：
6.1.所述的上模还包括弹簧和卸料板，所述弹簧一端连接压刀板，另一端连接斜刀板，所述斜刀板底部连接刀座，斜刀板底部，刀座外周测设有卸料板。
7.2.所述的压刀板通过导套连接导向轴，所述的导套套设在导向轴上。
8.3.所述的卸料板底部设有若干内导柱，所述的下模上设有与所述内导柱相适配的若干内导套。
9.4.所述的斜刀板上设有若干定位柱，所述下模上设有与所述定位柱相适配的若干限位孔。
10.5.所述的下模还包括：底板和下刀板，所述的底板上设有若干导向轴支撑座，用于连接导向轴，底板顶部设有下刀板，下刀板上设有下刀。
11.6.所述的定位机构包括斜滑块、撑料滑块和撑料气缸，所述的底板中部设有通孔，撑料气缸设置于底板底部，斜滑块设置于底板顶部通孔位置处，所述的撑料气缸穿过底板通孔控制斜滑块竖向运动，所述斜滑块周测设有若干撑料滑块，斜滑块控制撑料滑块水平运动，形成与产品形状相适配的定位形状。
12.7.所述的撑料滑块外侧设有软支撑条。
13.8.所述的下模上还设有若干撑料根气缸，所述的撑料根气缸用于对产品水平方向进行限位。
14.本实用新型同现有技术相比，其优点在于：
15.1.结构简单，操作方便；
16.2.通过下模固定产品，上模移动，上刀和下刀的交错实现自动化切除产品浇口，且能一次性切除产品的全部浇口；
17.3.上下模之间有多重定位，能够提高精确度。
附图说明
18.图1是本实用新型适用产品结构示意图；
19.图2是本实用新型机构主视图；
20.图3是本实用新型下模俯视图；
21.图4是本实用新型整体结构示意图；
22.图中：1.主气缸2.竖向导向轴3.导套4.卸料板5.内导柱6.下刀板7.导向轴支撑座8.底板9.撑料气缸10.压刀板11.弹簧12.刀座13.斜刀板14.上刀15.下刀16.产品17.料跟18.软支撑条19.耐磨板20.内导套21.限位孔22.撑料滑块23.斜滑块24.撑料根气缸25.撑料条26.上模27.下模28.定位柱。
具体实施方式
23.参见图2和图3，本实用新型为一种斜切浇口机构，由上模26和下模27构成，上模26包括：压刀板10、弹簧11、刀座12、斜刀板13、上刀14和卸料板4，压刀板10底部通过弹簧11连接斜刀板13，斜刀板13底部连接刀座12，刀座12上连接上刀14，在所述的斜刀板13底部，刀座12的周侧设有卸料板4；下模27包括底板8、下刀15板6、下刀15和定位机构，底板8中部开有通孔，底板8顶部设有下刀15板6，下刀15板6上设有下刀15，底板8顶部还设有定位机构，定位机构用于定位产品16；在所述的底板8上设有若干导向轴支撑座7，若干竖向导向轴2安装在导向轴支撑座7内，所述的压刀板10通过导套3连接竖向导向轴2，导套3套设在竖向导向轴2上，压刀板10顶部设有主气缸1，主气缸1控制压刀板10及下模27的全部部件沿竖向导向轴2竖向运动。
24.参见图3，在一个优选的实施方式中，所述的定位机构包括一个斜滑块23、若干撑料滑块22和撑料气缸9，所述的底板8中部设有通孔，撑料气缸9设置于底板8底部，斜滑块23设置于底板8顶部通孔位置处，所述的撑料气缸9穿过底板8通孔控制斜滑块23竖向运动，所述斜滑块23周测设有若干撑料滑块22，斜滑块23控制撑料滑块22水平运动，形成与产品形状相适配的定位形状。所述的撑料滑块22外侧还可以设有软支撑条18，用于防止刮伤产品。
25.参见图2，在一个优选的实施方式中，所述的卸料板4底部设有若干内导柱5，下模27上设有与所述内导柱5相适配的若干内导套20；所述的斜刀板13上设有若干定位柱28，下模27上设有与所述定位柱28相适配的若干限位孔21。
26.参见图3，在一个优选的实施方式中，所述的下模27上还设有若干撑料根气缸24，撑料根气缸24用于对产品水平方向进行限位，撑料根气缸24与产品料根17之间还可以设有撑料条25，防止刮伤产品。
27.参见图4，本实用新型所述的一种斜切浇口机构可以设置于一个机架内，机架底部可以设置滚轮，方便机构搬运。
28.本实用新型所述的一种斜切浇口机构，最适用的产品如图1所示，产品16是一面敞开，三面封闭的矩形结构，中部全部镂空，在三条边上设有最多可以有26个的浇口，通过本斜切浇口机构，能够在一次性切除全部26个浇口的同时，不刮伤产品表面。
29.参见图2和图3，在一个优选的实施方式中，对于上述产品，本实用新型所述的斜切
浇口机构的工作原理及步骤如下：
30.1.人工将产品16放置在下模27的定位机构上，撑料气缸9穿过底板8的通孔，使得斜滑块23上升，斜滑块23的三个方向上设置有撑料滑块22，斜滑块23推动撑料滑块22水平移动，使得撑料滑块22形成与上述产品16形状一个的结构，产品16三边抵靠在三块撑料滑块22边缘，软支撑条18保护产品不被刮伤；
31.2.主气缸1向下推动压刀板10，使得压刀板10沿导向轴向下运动，卸料板4底部的内导柱5插入下模27的内导套20中，直至卸料板4与产品16贴合；
32.3.在下模27产品16三边的位置设有三个撑料根气缸24，三个撑料根气缸24伸出，抵靠产品的料根17，料根17与撑料根气缸24之间设有撑料条25，保护产品不被刮伤，三个撑料根气缸24将产品的水平位置的三个方向限位，同时使得上模26斜刀板13的定位柱28插入下模27的限位孔21中；
33.4.主气缸1继续向下伸出，带动刀座12和卸料板4向下运动，在上述定位完成的时候，上模26的上刀14和下模27的下刀15刚好处于产品与料根的接触位置，刀座12向下运动，直至上刀14与下刀15贴合，实现切除浇口，由于刀座12的外部周侧设有卸料板4，在卸料板4向下的同时，卸料板4能够对浇口提供一个向下的压力，方便切除浇口。
34.5.浇口切除后，主气缸1缩回，人工取下产品，循环上述步骤。
35.以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。