一种电力管道生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力管道生产设备技术领域，特别涉及一种电力管道生产用冷却装置。


背景技术：

2.电力管是采用pe(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
3.但是，现有技术中，由于电力管道生产后需要进行冷却，现有的设备多为管道在冷却设备内腔静置，然后通过内腔设置冷却机构进行冷却，冷却效率低，冷却不彻底。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电力管道生产用冷却装置。
5.本实用新型的技术方案是：包括冷却箱体，所述冷却箱体内腔底部设有滚动机构，所述滚动机构包括主动转动筒和若干等距设置的从动转动筒，所述滚动机构底部连通冷却斗，所述冷却斗底部连接冷却风机，所述冷却斗两侧分别通过第一导风管、第二导风管连接进料预冷却管、出料二次冷却管。
6.作为优选的技术方案，所述主动转动筒中心设有第一连接轴，所述第一连接轴两侧贯穿隔板连接位于电机箱体内腔的旋转电机。
7.作为优选的技术方案，所述第一连接轴外围套设主动齿轮，所述主动齿轮外围通过链条连接从动转动筒中心套设的第二连接轴两端外围套设的从动齿轮。
8.作为优选的技术方案，所述第二连接轴两端延伸进入电机箱体活动连接电机箱体内侧壁。
9.作为优选的技术方案，所述进料预冷却管与冷却箱体侧壁成45
°
夹角，所述进料预冷却管内腔侧壁设有与内夹层连通的第一冷却孔。
10.作为优选的技术方案，所述出料二次冷却管与冷却箱体侧壁成135
°
夹角，所述出料二次冷却管内腔侧壁设有与内夹层连通的第二冷却孔。
11.作为优选的技术方案，所述电机箱体下方固定有支撑腿。
12.作为优选的技术方案，所述支撑腿之间固定有横板放置冷却风机。
13.作为优选的技术方案，所述出料二次冷却管靠近冷却箱体的一端设有手动控制阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过滚动机构来回移动电力管道，下方的冷却斗将冷却风机的冷风吹向电力管道，实现滚动冷却，同时在冷却箱体两侧分别设有进料预冷却管、出料二次冷却管，实现对待冷却管道的预冷却和二次冷却，这样大大提高了冷却的效率，有效解决了冷却不彻底的
问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的主剖视图；
17.图2为本实用新型中滚动机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型中进料预冷却管的结构示意图；
19.图4为本实用新型中出料二次冷却管的结构示意图。
20.图中，1
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冷却箱体，2
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滚动机构，21
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主动转动筒，211
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旋转电机，212
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第一连接轴，212
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主动齿轮，213
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主动齿轮，22
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从动转动筒，221
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第二连接轴，222
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从动齿轮，23
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链条，3
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电机箱体，4
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隔板，5
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进料预冷却管，51
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第一冷却孔，52
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第一导风管，6
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出料二次冷却管，61
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第二冷却孔，62
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第二导风管，63
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手动控制阀，7
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冷却斗，8
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冷却风机，9
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横板，10
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支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本实用新型虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身所提出的改进本实用新型对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种电力管道生产用冷却装置，包括冷却箱体1，冷却箱体1内腔底部设有滚动机构2，滚动机构2包括主动转动筒21和若干等距设置的从动转动筒22。
26.本实施例中，主动转动筒21中心设有第一连接轴212，第一连接轴212两侧贯穿隔板4连接位于电机箱体3内腔的旋转电机211。
27.本实施例中，第一连接轴212外围位于主动转动筒21两侧套设固定主动齿轮213，主动齿轮213外围通过链条23连接从动转动筒22中心套设的第二连接轴221两端外围套设固定的从动齿轮222。
28.值得进一步说明的是，旋转电机211为两个，输出端分别通过联轴器连接第一连接
轴212，第一连接轴212外围套设主动转动筒21。
29.本实施例中，第二连接轴221两端延伸进入电机箱体3活动连接电机箱体3内侧壁。
30.值得进一步说明的是，旋转电机211转动，驱动第一连接轴212带动主动转动筒21转动，同时通过主动齿轮213利用链条23带动从动齿轮222进而带动若干等距设置的从动转动筒22转动，位于其表面的待冷却管材在滚动机构2表面来回滚动。
31.值得进一步说明的是，滚动机构2与冷却箱体1底部成15
°
夹角，用以方便出料。
32.滚动机构2底部连通冷却斗7，冷却斗7底部连接冷却风机8。
33.值得进一步说明的是，冷却风机8通过冷却斗7从滚动机构2下方对待冷却管道进行滚动同步冷却，有效避免了冷却不彻底的问题。
34.冷却斗7两侧分别通过第一导风管52、第二导风管62连接进料预冷却管5、出料二次冷却管6。
35.本实施例中，进料预冷却管5与冷却箱体1侧壁成45
°
夹角，进料预冷却管5内腔侧壁设有与内夹层连通的第一冷却孔51。
36.本实施例中，出料二次冷却管6与冷却箱体1侧壁成135
°
夹角，出料二次冷却管6内腔侧壁设有与内夹层连通的第二冷却孔61。
37.值得进一步说明的是，进料预冷却管5与冷却箱体1、出料二次冷却管6内腔连通。
38.值得进一步说明的是，冷却风机8的风流部分经过第一导风管52、第二导风管62进入进料预冷却管5、出料二次冷却管6的夹层，分别通过第一冷却孔51、第二冷却孔61流出，以实现对待冷却管道的预冷却和二次冷却作业，大大提高了冷却效率。
39.本实施例中，电机箱体3下方固定有支撑腿10。
40.本实施例中，支撑腿10之间固定有横板9放置冷却风机8。
41.本实施例中，出料二次冷却管6靠近冷却箱体1的一端设有手动控制阀63。
42.值得进一步说明的是，手动控制阀63在冷却作业时关闭，在出料时开启。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。