聚丙烯酰胺双螺杆造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯酰胺双螺杆造粒机技术领域，尤其涉及聚丙烯酰胺双螺杆造粒机。


背景技术：

2.随着油田开采、污水处理、造纸等行业的飞速发展，需要用到大量聚丙烯酰胺。为了装运方便，需要将聚丙烯胺酰胺胶体制作成粉状颗粒，这种转化过程就用到造粒机。常用的造粒机有单螺杆造粒机、双螺杆造粒机等。
3.现有的技术存在以下问题：
4.但聚丙烯酰胺是一种高粘度、高弹性的特殊介质，在聚丙烯酰胺造粒切割以后，由于造粒过程中，聚丙烯酰胺因摩擦升温，容易导致颗粒状的聚丙烯酰胺黏连在一起，不利于后续聚丙烯酰胺颗粒的使用。
5.我们为此，提出了聚丙烯酰胺双螺杆造粒机解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，由于造粒过程中，聚丙烯酰胺因摩擦升温，容易导致颗粒状的聚丙烯酰胺黏连在一起，不利于后续聚丙烯酰胺颗粒的使用，而提出的聚丙烯酰胺双螺杆造粒机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，包括双螺杆造粒机本体，所述双螺杆造粒机本体一侧设置有出料口，所述出料口下方安装有接料板，所述接料板顶部对称安装有限位板，所述限位板顶端设置有安装架，所述安装架顶部安装有冷风机，所述冷风机一端设置有出风口，所述限位板一端设置有斜挡板。
8.优选的，所述双螺杆造粒机本体一侧安装有过度箱，所述过度箱底端安装有旋转电机，所述过度箱顶部表面开设有冷却槽，所述冷却槽表面设置有排料口。
9.优选的，所述双螺杆造粒机本体表面位于出料口下方设置有收杂槽，所述接料板表面安装有过滤孔。
10.优选的，所述冷却槽设置有多个，且多个冷却槽等距离环绕开设在过渡箱顶部表面。
11.优选的，所述过渡箱顶部表面开设有注水口，所述过度箱底端设置有排水口。
12.优选的，所述双螺杆造粒机本体表面安装有控制面板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过设置接料板、安装架、冷风机、斜挡板的配合使用，便于对造粒完成后的聚丙烯酰胺颗粒进行运输和降温，在聚丙烯酰胺颗粒通过出料口排出时，会落入到接料板表面传送，在传送过程中，工作人员通过控制面板启动冷风机工作，然后冷风机产生的冷水通过出风口吹拂在接料板上，从而对接料板表面传送的聚丙烯酰胺颗粒进行降温，此方式操作简单，有效的防止因聚丙烯酰胺颗粒表面温度较高而出现黏连的情况，提高
后续对聚丙烯酰胺颗粒的使用。
15.2、本实用新型，通过设置过度箱、旋转电机、冷却槽的配合使用，便于二次对聚丙烯酰胺颗粒进行冷却成型，在聚丙烯酰胺颗粒通过接料板落入到冷却槽之前，工作人员把冷却液通过注水口注入到过度箱内部，从而使冷却液对进入冷却槽内部的聚丙烯酰胺颗粒进行冷却，在冷却完成后，再通过冷却槽表面的排料口排出即可，通过设置多个冷却槽，可以提高对聚丙烯酰胺颗粒的冷却量。
16.3、本实用新型，通过设置过滤孔和收杂槽，便于在聚丙烯酰胺颗粒落入到接料板上时，聚丙烯酰胺颗粒中的杂质可以通过过滤孔的过滤，落入到收杂槽内部，从而提高聚丙烯酰胺颗粒整体质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的聚丙烯酰胺双螺杆造粒机的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的聚丙烯酰胺双螺杆造粒机接料板示意图；
20.图3为本实用新型提出的聚丙烯酰胺双螺杆造粒机过度箱俯视图。
21.图例说明：
22.1、双螺杆造粒机本体；2、出料口；3、冷风机；4、出风口；5、安装架；6、接料板；7、排水口；8、旋转电机；9、过度箱；10、收杂槽；11、控制面板；12、限位板；13、过滤孔；14、斜挡板；15、排料口；16、冷却槽；17、注水口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-3，聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，包括双螺杆造粒机本体1，所述双螺杆造粒机本体1一侧设置有出料口2，所述出料口2下方安装有接料板6，所述接料板6顶部对称安
装有限位板12，所述限位板12顶端设置有安装架5，所述安装架5顶部安装有冷风机3，所述冷风机3一端设置有出风口4，所述限位板12一端设置有斜挡板14，所述双螺杆造粒机本体1表面位于出料口2下方设置有收杂槽10，所述接料板6表面安装有过滤孔13。
26.本实施方案中：通过设置接料板6、安装架5、冷风机3、斜挡板14的配合使用，在聚丙烯酰胺颗粒通过出料口2排出时，会落入到接料板6表面传送，在传送过程中，工作人员通过控制面板11启动冷风机3工作，然后冷风机3产生的冷水通过出风口4吹拂在接料板6上，从而对接料板6表面传送的聚丙烯酰胺颗粒进行降温，此方式操作简单，有效的防止因聚丙烯酰胺颗粒表面温度较高而出现黏连的情况，提高后续对聚丙烯酰胺颗粒的使用。
27.具体的，所述双螺杆造粒机本体1一侧安装有过度箱9，所述过度箱9底端安装有旋转电机8，所述过度箱9顶部表面开设有冷却槽16，所述冷却槽16表面设置有排料口15，所述冷却槽16设置有多个，且多个冷却槽16等距离环绕开设在过渡箱顶部表面，所述过渡箱顶部表面开设有注水口17，所述过度箱9底端设置有排水口7。
28.本实施方案中：通过设置过度箱9、旋转电机8、冷却槽16的配合使用，便于二次对聚丙烯酰胺颗粒进行冷却成型，在聚丙烯酰胺颗粒通过接料板6落入到冷却槽16之前，工作人员把冷却液通过注水口17注入到过度箱9内部，从而使冷却液对进入冷却槽16内部的聚丙烯酰胺颗粒进行冷却，在冷却完成后，再通过冷却槽16表面的排料口15排出即可，通过设置多个冷却槽16，可以提高对聚丙烯酰胺颗粒的冷却量。
29.具体的，所述双螺杆造粒机本体1表面安装有控制面板11。
30.本实施方案中：通过设置控制面板11，便于对双螺杆造粒机本体1进行控制，控制面板11控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
31.工作原理：在聚丙烯酰胺颗粒通过出料口2排出时，会落入到接料板6表面传送，在传送过程中，工作人员通过控制面板11启动冷风机3工作，然后冷风机3产生的冷水通过出风口4吹拂在接料板6上，从而对接料板6表面传送的聚丙烯酰胺颗粒进行降温，此方式操作简单，有效的防止因聚丙烯酰胺颗粒表面温度较高而出现黏连的情况，提高后续对聚丙烯酰胺颗粒的使用，通过设置过度箱9、旋转电机8、冷却槽16的配合使用，便于二次对聚丙烯酰胺颗粒进行冷却成型，在聚丙烯酰胺颗粒通过接料板6落入到冷却槽16之前，工作人员把冷却液通过注水口17注入到过度箱9内部，从而使冷却液对进入冷却槽16内部的聚丙烯酰胺颗粒进行冷却，在冷却完成后，再通过冷却槽16表面的排料口15排出即可，通过设置多个冷却槽16，可以提高对聚丙烯酰胺颗粒的冷却量，通过设置过滤孔13和收杂槽10，便于在聚丙烯酰胺颗粒落入到接料板6上时，聚丙烯酰胺颗粒中的杂质可以通过过滤孔13的过滤，落入到收杂槽10内部，从而提高聚丙烯酰胺颗粒整体质量。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。