一种模具用的水口分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及水口分离技术领域，具体而言，涉及一种模具用的水口分离装置。


背景技术：

2.水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的塑料流动的进出口。而在零件制成之后需要将零件与模具框架分离，故此本方案提出一种模具用的水口分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种模具用的水口分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种模具用的水口分离装置，包括工作台，所述工作台下端表面四角处分别一体化连接有竖直向下的四个工作台支撑架，所述工作台上方表面两端分别固定连接有竖直向上的两个气缸支撑架，所述气缸支撑架上端固定安装有水口分离气缸，所述水口分离气缸的输出端固定连接有切割分离组件，所述切割分离组件的侧面一体化连接有切换组件，所述工作台上端表面且位于水口分离气缸的正下方固定安装有分离切割台。
6.作为优选，所述工作台上端表面且靠近切换组件的一侧固定焊接有竖直向上的卡紧块支撑台，所述卡紧块支撑台靠近切换组件的一侧表面固定连接有卡紧块，所述分离切割台上端开设有两条框架滑槽，所述框架滑槽内滑动安装有模具框架，所述模具框架上设置有若干个零件框架槽。
7.作为优选，所述分离切割台上端开设有零件漏槽，且所述零件漏槽贯穿分离切割台并位于水口分离气缸的正下方，所述零件漏槽下方设置有零件收集箱，所述分离切割台靠近卡紧块支撑台的一侧表面固定连接有推送斜块，且所述推送斜块相邻的一侧固定在工作台的上端表面。
8.作为优选，所述切换组件包括切换组件底板、切换组件内槽、第一复位弹簧和推动杆，所述切换组件底板内开设有切换组件内槽，所述切换组件底板一侧固定在切割分离组件上，所述切换组件内槽内转动安装有推动杆旋转轴。
9.作为优选，所述推动杆旋转轴下端一体化连接有推动杆，所述推动杆侧面与切换组件内槽上端内壁之间固定连接有第一复位弹簧。
10.作为优选，所述切割分离组件包括切割分离组件外壳、切割分离组件内槽、第二复位弹簧和零件切割刀具，所述切割分离组件外壳内开设有切割分离组件内槽，所述切割分离组件内槽内滑动设置有切割刀具限位块，所述切割刀具限位块下端一体化连接有零件切割刀具，所述切割刀具限位块上端表面与切割分离组件外壳上端内壁之间设置有第二复位弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过在工作台上端表面设计添加了切割分离组件，通过切割分离组件下端的零件切割刀具将零件与零件框架槽之间切割分离，从而达到水口分离的作用，而通过在切割分离组件侧面设计添加了切换组件，通过其内部的推动杆向下移动时插入已经分离的零件框架槽内部，通过推动杆正下方的推送斜块，使推动杆向远离切割分离组件的方向移动，从而达到推动模具框架的作用，再通过卡紧块将推动模具框架固定住，此时，推动杆向上移动，通过第一复位弹簧的回弹力将推动杆重新复位，至此，上述的流程完成了连续作业的单次操作，使生产作业效率显著提高。
附图说明
13.图1为本实用新型一种模具用的水口分离装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种模具用的水口分离装置的央视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种模具用的水口分离装置中切换组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种模具用的水口分离装置中切割分离组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型一种模具用的水口分离装置图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、工作台支撑架；3、气缸支撑架；4、水口分离气缸；5、切换组件；6、模具框架；7、推送斜块；8、卡紧块支撑台；9、分离切割台；10、零件收集箱；11、切割分离组件；12、零件漏槽；13、切换组件底板；14、切换组件内槽；15、第一复位弹簧；16、推动杆旋转轴；17、推动杆；18、切割分离组件外壳；19、切割分离组件内槽；20、第二复位弹簧；21、切割刀具限位块；22、零件切割刀具；23、框架滑槽；24、零件框架槽；25、卡紧块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1
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5所示，一种模具用的水口分离装置，包括工作台1，所述工作台1下端表面四角处分别一体化连接有竖直向下的四个工作台支撑架2，所述工作台1上方表面两端分别固定连接有竖直向上的两个气缸支撑架3，所述气缸支撑架3上端固定安装有水口分离气缸4，所述水口分离气缸4的输出端固定连接有切割分离组件11，所述切割分离组件11的侧面一体化连接有切换组件5，所述工作台1上端表面且位于水口分离气缸4的正下方固定安装有分离切割台9。
22.通过上述的技术方案，通过在工作台1上端表面设计添加了切割分离组件11，通过切割分离组件11下端的零件切割刀具22将零件与零件框架槽24之间切割分离，从而达到水口分离的作用，而通过在切割分离组件11侧面设计添加了切换组件5，通过其内部的推动杆17向下移动时插入已经分离的零件框架槽24内部，通过推动杆17正下方的推送斜块7，使推动杆17向远离切割分离组件11的方向移动，从而达到推动模具框架6的作用，再通过卡紧块25将推动模具框架6固定住，此时，推动杆17向上移动，通过第一复位弹簧15的回弹力将推动杆17重新复位，至此，上述的流程完成了连续作业的单次操作，使生产作业效率显著提
高。
23.本实施例通过在所述工作台1上端表面且靠近切换组件5的一侧固定焊接有竖直向上的卡紧块支撑台8，所述卡紧块支撑台8靠近切换组件5的一侧表面固定连接有卡紧块25，所述分离切割台9上端开设有两条框架滑槽23，所述框架滑槽23内滑动安装有模具框架6，所述模具框架6上设置有若干个零件框架槽24；所述分离切割台9上端开设有零件漏槽12，且所述零件漏槽12贯穿分离切割台9并位于水口分离气缸4的正下方，所述零件漏槽12下方设置有零件收集箱10，所述分离切割台9靠近卡紧块支撑台8的一侧表面固定连接有推送斜块7，且所述推送斜块7相邻的一侧固定在工作台1的上端表面，通过上述的水口分离气缸4能够推动下端切割分离组件11往返上下移动，完成水口切割作业。
24.本实施例通过在所述切换组件5包括切换组件底板13、切换组件内槽14、第一复位弹簧15和推动杆17，所述切换组件底板13内开设有切换组件内槽14，所述切换组件底板13一侧固定在切割分离组件11上，所述切换组件内槽14内转动安装有推动杆旋转轴16；所述推动杆旋转轴16下端一体化连接有推动杆17，所述推动杆17侧面与切换组件内槽14上端内壁之间固定连接有第一复位弹簧15，通过上述的切换组件5其内部的推动杆17向下移动时插入已经分离的零件框架槽24内部，通过推动杆17正下方的推送斜块7，使推动杆17向远离切割分离组件11的方向移动，从而达到推动模具框架6的作用，再通过卡紧块25将推动模具框架6固定住，此时，推动杆17向上移动，通过第一复位弹簧15的回弹力将推动杆17重新复位，至此，上述的流程完成了连续作业的单次操作，使生产作业效率显著提高。
25.本实施例通过在所述切割分离组件11包括切割分离组件外壳18、切割分离组件内槽19、第二复位弹簧20和零件切割刀具22，所述切割分离组件外壳18内开设有切割分离组件内槽19，所述切割分离组件内槽19内滑动设置有切割刀具限位块21，所述切割刀具限位块21下端一体化连接有零件切割刀具22，所述切割刀具限位块21上端表面与切割分离组件外壳18上端内壁之间设置有第二复位弹簧20，通过上述的零件切割刀具22在运作时上下移动能够连续型切割零件与模具框架6之间的水口。
26.该一种模具用的水口分离装置的工作原理：
27.使用时，首先通过在工作台1上端表面设计添加了切割分离组件11，通过切割分离组件11下端的零件切割刀具22将零件与零件框架槽24之间切割分离，从而达到水口分离的作用，而通过在切割分离组件11侧面设计添加了切换组件5，通过其内部的推动杆17向下移动时插入已经分离的零件框架槽24内部，通过推动杆17正下方的推送斜块7，使推动杆17向远离切割分离组件11的方向移动，从而达到推动模具框架6的作用，再通过卡紧块25将推动模具框架6固定住，此时，推动杆17向上移动，通过第一复位弹簧15的回弹力将推动杆17重新复位，至此，上述的流程完成了连续作业的单次操作，使生产作业效率显著提高。
28.需要说明的是，水口分离气缸4的具体型号为4f210
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08。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。