一种用于模内注塑装饰模具的母模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及模内注塑装饰模具领域，特别是涉及一种用于模内注塑装饰模具的母模板结构。


背景技术：

2.imr(in
‑
moulddecoration by roller)：中文名模内装饰技术，其是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上，然后通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具的模腔内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，其是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。
3.但有些产品结构较高，装饰面也比较高，这样imr模具装饰模面的深度就比较深，正常imr工艺的转写箔膜无法完全吸符到模腔内，目前imr工艺只能平面或结构拉伸较低的产品，如有结构拉伸高的产品imr箔膜无法完全吸附到母模腔内，合模时公模侧的结构(顶针或骨位等)会将转写箔膜表面的油墨破坏掉，成型后被破坏的区域无法正常转写，造成产品装饰面不佳，另外传统结构的转写箔膜也容易被注塑后的塑胶产品冲破或者由于受到成型后的产品施加的力度不均匀而导致起皱，无法满足市场的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种用于模内注塑装饰模具的母模板结构，其解决imr工艺中转写箔膜无法可靠地完全吸附到母模仁内的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于模内注塑装饰模具的母模板结构，包括母模板本体，所述母模板本体的中部设置有至少一个母模仁，所述母模仁内设置有若干的吸附孔，所述母模板本体上分别设置有滑动连接的压膜框和活动压块；所述压膜框设置在含有母模仁的端面的外周并对含有母模仁的端面进行压紧或远离；当压膜框压紧母模板本体时其与母模板本体密封连接；所述活动压块对含有母模仁的端面进行靠近或远离；所述活动压块设置在压膜框的内圈并对若干母模仁进行圈围、或者所述活动压块设置在每相邻两个母模仁的之间。
6.优选的，所述母模板本体上设置有两个母模仁。
7.优选的，两个所述母模仁的中间设置有一个活动压块。
8.优选的，所述压膜框和活动压块之间为联动设置，所述压膜框对母模板本体含有母模仁的端面进行压紧后所述活动压块才开始向母模板本体含有母模仁的端面靠近。
9.优选的，所述活动压块向母模板本体含有母模仁的端面靠近的最终位置为可调节的结构。
10.优选的，所述活动压块上设置有螺纹连接的调节螺丝。
11.优选的，所述母模板本体含有母模仁的端面上设置有用于对活动压块进行限位的调节螺丝。
12.优选的，所述活动压块为软性构件或钢件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.在母模和公模合模前，压膜框和活动压块都处于顶出状态，待转写箔膜来到母模板本体含有母模仁的端面时，压膜框先做后退运动，以将含有母模仁的端面进行压紧，此时压膜框已经将转写箔膜压紧了，紧接着活动压块开始向靠近母模板本体的方向后退，当活动压块到位后，活动压块将带动转写箔膜的中部下陷到合适的位置，此时连通外部真空泵的吸附孔将转写箔膜完全吸附在较深的母模仁的内壁，最后公模和母模相互压合注塑，此时转写箔膜可靠地转印到母模仁内的产品的表面，采用本结构，可以极大提高了结构拉伸较高的装饰性产品的尘产效率，同时降低产品的生产成本，本技术方案具有可靠性高的优点，不会出现转写箔膜褶皱或被刺破的现象。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根掘这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的一种用于模内注塑装饰模具的母模板结构的结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的另一种用于模内注塑装饰模具的母模板结构的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于模内注塑装饰模具的母模板结构，其包括母模板本体1，所述母模板本体1的中部设置有至少一个母模仁11，所述母模仁11内设置有若干的吸附孔12。其中母模板本体1上分别设置有滑动连接的压膜框2和活动压块3。
20.具体的，压膜框2设置在含有母模仁11的端面的外周并对含有母模仁11的端面进行压紧或远离；当压膜框2压紧母模板本体1时其与母模板本体1密封连接。其中活动压块3对含有母模仁11的端面进行靠近或远离，其用于驱动转写箔膜的中部进行下陷，该活动压块3设置在压膜框2的内圈并对若干母模仁11进行圈围(如图1所示)、或者所述活动压块3设置在每相邻两个母模仁11的之间(如图2所示)。
21.更具体的，在本实施例中，母模板本体1上优选地设置有两个母模仁11，该两个所述母模仁11的中间设置有一个活动压块3。另外，压膜框2和活动压块3之间优选为联动设置，即压膜框2对母模板本体1含有母模仁11的端面进行压紧后活动压块3才开始向母模板本体1含有母模仁11的端面靠近，将压膜框2和活动压块3做联动设计可以减少一个驱动装
置，使整套模具的结构更加紧凑合理。
22.具体而言，在母模和公模合模前，压膜框2和活动压块3都处于顶出状态，待转写箔膜来到母模板本体1含有母模仁11的端面时，压膜框2先做后退运动，以将含有母模仁11的端面进行压紧，此时压膜框2已经将转写箔膜压紧了，紧接着活动压块3开始向靠近母模板本体1的方向后退，当活动压块3到位后，活动压块3将带动转写箔膜的中部下陷到合适的位置，此时连通外部真空泵的吸附孔12将转写箔膜完全吸附在较深的母模仁11的内壁，最后公模和母模相互压合注塑，此时转写箔膜可靠地转印到母模仁11内的产品的表面，采用本结构，可以极大提高了结构拉伸较高的装饰性产品的尘产效率，同时降低产品的生产成本，本技术方案具有可靠性高的优点，不会出现转写箔膜褶皱或被刺破的现象。
23.另外，因为每一种转写箔膜的拉伸物理性能会有所差别，因此活动压块3为软性构件或钢件。
24.进一步的，受到每一种转写箔膜的拉伸物理性能和母模仁11深度的约束，活动压块3向母模板本体1含有母模仁11的端面靠近的最终位置设计为可调节的结构。因为如果活动压块3的最终位置太高的话，则会造成过多的转写箔膜在压膜框2内，抽真空时因有过多的转写箔膜，最终导致产品表面上的转写箔膜会产尘皱折；如果活动部件3的最终位置太低的话，则压膜框2内的转写箔膜不够多，抽真空时转写箔膜不能完全吸符到母模仁11的内壁上，最终造成转写箔膜被塑胶产品冲破。具体而言，可调节的结构可以是在活动压块3上设置螺纹连接的调节螺丝4，业可以在母模板本体1含有母模仁11的端面上设置用于对活动压块3进行限位的调节螺丝4。
25.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。