一种具有加速排料功能的塑胶生产拌料桶的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶装置技术领域，具体为一种具有加速排料功能的塑胶生产拌料桶。


背景技术：

2.塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，在生产的过程中需要搅拌装置对塑胶进行搅拌，使得物料之间充分融合。
3.市场上的塑胶生产拌料桶无拆卸结构，不能对装置的零件进行拆卸，不方便对零件进行清理，会加快零件的老化，无防尘结构，不能对装置内部进行防尘，会产生灰尘堆积，从而影响装置工作的问题，为此，我们提出一种具有加速排料功能的塑胶生产拌料桶。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有加速排料功能的塑胶生产拌料桶，以解决上述背景技术中提出的塑胶生产拌料桶无拆卸结构，不能对装置的零件进行拆卸，不方便对零件进行清理，会加快零件的老化，无防尘结构，不能对装置内部进行防尘，会产生灰尘堆积，从而影响装置工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加速排料功能的塑胶生产拌料桶，包括主体和槽板，所述主体的上端设置有防尘盖，且防尘盖的左右两侧设置有限位栓，所述主体的内部安装有搅拌叶，且主体的左侧外壁安装有控制盒，所述控制盒的下方设置有束圈，所述主体的下方安装有转轴，且转轴的下方安置有活动杆，所述活动杆的内侧固定有卡圈，且卡圈的端部穿设有螺栓，所述主体的下方左右两侧固定有支架，所述防尘盖的后端表面固定有安装块，且安装块的内部穿设有限位绳，所述限位绳的末端固定有放置盒，且放置盒的表面开设有槽口，所述主体的后端表面设置有连接管，且连接管的端部安装有吸泵，所述吸泵的下方设置有出料口，所述支架的后端设置有限位棒，且限位棒的内侧安置有接料箱，所述接料箱的外壁设置有安装片，所述槽板安置于限位棒的外侧。
6.优选的，所述防尘盖与限位栓之间为一体化结构，且防尘盖通过限位栓与主体之间构成固定结构。
7.优选的，所述转轴与活动杆之间为活动连接，且活动杆与卡圈之间呈垂直状分布，而且螺栓与卡圈之间为螺纹连接。
8.优选的，所述放置盒与防尘盖通过安装块与限位绳构成固定结构，且槽口与放置盒之间相互连通。
9.优选的，所述接料箱与安装片之间为一体化结构，且接料箱通过安装片与限位棒之间构成固定结构。
10.优选的，所述槽板的形状结构与限位棒的形状结构相吻合，且限位棒通过槽板与
支架之间构成卡合结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有加速排料功能的塑胶生产拌料桶：防尘盖具有一定的防尘作用，有效防止灰尘掉落到主体的内部，避免产生灰尘堆积的情况，影响主体的工作，限位栓具有很好的灵活性，可以将防尘盖与主体进行固定，提高了防尘盖的稳定性，避免在工作的时候防尘盖产生晃动的情况，保证了装置的工作环境，转轴具有很好的灵活性，方便带动活动杆工作，不会产生卡顿的情况，同时工作人员对卡圈的操作，卡圈的设置便于对主体的电机进行限位，避免电机产生晃动的情况，保证了电机的稳定性，限位绳的顶端有卡条方便将放置盒与安装块进行连接固定，提高了放置盒的稳定性，避免产生掉落的情况；
13.2、该具有加速排料功能的塑胶生产拌料桶：放置盒方便工作人员对工具的存放，便于工作人员及时的对主体进行维修，多个安装片的设置便于将接料箱与限位棒进行限位固定，避免接料箱产生晃动的情况，提高了接料箱的稳定性，限位棒的设置便于对接料箱进行限位，避免接料箱产生偏移的情况，槽板的设置便于将限位棒与支架进行固定，同时也便于对限位棒进行拆卸，方便及时的对限位棒和接料箱进行清理，保证了二者的整洁，避免有杂质堆积，影响下次的工作，并且也方便工作人员对主体零件的收纳，减少了主体整体的占用面积。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型后视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型放置盒立体结构示意图。
18.图中：1、主体；2、防尘盖；3、限位栓；4、搅拌叶；5、控制盒；6、束圈；7、转轴；8、活动杆；9、卡圈；10、螺栓；11、支架；12、安装块；13、限位绳；14、放置盒；15、槽口；16、连接管；17、吸泵；18、出料口；19、限位棒；20、接料箱；21、安装片；22、槽板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加速排料功能的塑胶生产拌料桶，包括主体1、防尘盖2、限位栓3、搅拌叶4、控制盒5、束圈6、转轴7、活动杆8、卡圈9、螺栓10、支架11、安装块12、限位绳13、放置盒14、槽口15、连接管16、吸泵17、出料口18、限位棒19、接料箱20、安装片21和槽板22，主体1的上端设置有防尘盖2，且防尘盖2的左右两侧设置有限位栓3，防尘盖2与限位栓3之间为一体化结构，且防尘盖2通过限位栓3与主体1之间构成固定结构，防尘盖2具有一定的防尘作用，有效防止灰尘掉落到主体1的内部，避免产生灰尘堆积的情况，影响主体1的工作，限位栓3具有很好的灵活性，可以将防尘盖2与主体1进行固定，提高了防尘盖2的稳定性，避免在工作的时候防尘盖2产生晃动的情况，保证了装置的
工作环境；
21.主体1的内部安装有搅拌叶4，且主体1的左侧外壁安装有控制盒5，控制盒5的下方设置有束圈6，主体1的下方安装有转轴7，且转轴7的下方安置有活动杆8，活动杆8的内侧固定有卡圈9，且卡圈9的端部穿设有螺栓10，转轴7与活动杆8之间为活动连接，且活动杆8与卡圈9之间呈垂直状分布，而且螺栓10与卡圈9之间为螺纹连接，转轴7具有很好的灵活性，方便带动活动杆8工作，不会产生卡顿的情况，同时工作人员对卡圈9的操作，卡圈9的设置便于对主体1的电机进行限位，避免电机产生晃动的情况。保证了电机的稳定性；
22.主体1的下方左右两侧固定有支架11，防尘盖2的后端表面固定有安装块12，且安装块12的内部穿设有限位绳13，限位绳13的末端固定有放置盒14，且放置盒14的表面开设有槽口15，放置盒14与防尘盖2通过安装块12与限位绳13构成固定结构，且槽口15与放置盒14之间相互连通，限位绳13的顶端有卡条方便将放置盒14与安装块12进行连接固定，提高了放置盒14的稳定性，避免产生掉落的情况，同时放置盒14方便工作人员对工具的存放，便于工作人员及时的对主体1进行维修；
23.主体1的后端表面设置有连接管16，且连接管16的端部安装有吸泵17，吸泵17的下方设置有出料口18，支架11的后端设置有限位棒19，且限位棒19的内侧安置有接料箱20，接料箱20的外壁设置有安装片21，接料箱20与安装片21之间为一体化结构，且接料箱20通过安装片21与限位棒19之间构成固定结构，多个安装片21的设置便于将接料箱20与限位棒19进行限位固定，避免接料箱20产生晃动的情况，提高了接料箱20的稳定性；
24.槽板22安置于限位棒19的外侧，槽板22的形状结构与限位棒19的形状结构相吻合，且限位棒19通过槽板22与支架11之间构成卡合结构，槽板22的设置便于将限位棒19与支架11进行固定，同时也便于对限位棒19进行拆卸，方便及时的对限位棒19和接料箱20进行清理，保证了二者的整洁，避免有杂质堆积，影响下次的工作，并且也方便工作人员对主体1零件的收纳，减少了主体1整体的占用面积。
25.工作原理：对于这类的具有加速排料功能的塑胶生产拌料桶，首先将限位棒19与支架11上的槽板22进行卡合，便可以将限位棒19与支架11进行固定，提高了限位棒19的稳定性，固定好后，再通过安装片21将接料箱20与限位棒19进行连接固定，再通过转动转轴7将活动杆8向电机进行靠近，从而将卡圈9与电机进行卡合，再通过螺栓10将卡圈9与电机进行卡合固定，保证了电机的稳定性，再将物料投放到主体1的内部，通过限位栓3将防尘盖2与主体1进行固定，同时通过限位绳13将放置盒14与防尘盖2进行连接固定，放置盒14方便工作人员对工具的存放，便于工作人员及时的对主体1进行维修，防尘盖2具有一定的防尘作用，有效防止灰尘掉落到主体1的内部，避免产生灰尘堆积的情况，再通过电机带动搅拌叶4进行转动，从而对物料进行搅拌，搅拌好后的物料，通过吸泵17将物料从连接管16输送到出料口18中，最后达到接料箱20中，就这样完成整个具有加速排料功能的塑胶生产拌料桶的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。