一种双螺旋挤出机的制作方法

1.本技术涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种双螺旋挤出机。


背景技术：

2.双螺旋挤出机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
3.双螺旋挤出机在使用前需要对两个螺杆进行清洁处理，现有双螺旋挤出机在清洁过程中，需要手动进行清洁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为手动清洁效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高清洁效率，本技术提供一种双螺旋挤出机。
6.本技术提供的一种双螺旋挤出机采用如下的技术方案：
7.一种双螺旋挤出机，包括机筒、位于机筒内部的两个螺杆、带动两个螺杆相对转动的第一驱动机构、连通于机筒的进料斗、用于对螺杆进行清洁的清洁机构、带动清洁机构在机筒长度方向运动的第二驱动机构、用于支撑机筒的两个支撑机构、用于放置支撑机构的放置板；所述机筒包括安装于支撑机构的下半筒、转动连接于下半筒的上半筒；所述下半筒包括主体和密封块，所述主体靠近放置板一侧开设有延伸于机筒长度方向的漏液槽，所述密封块嵌设于漏液槽；所述清洁机构包括滑动连接于放置板的滑块、安装于滑块远离放置板一端的供水箱、连通于供水箱的输送管、安装于输送管远离供水箱一端喷头、安装于供水箱上端的固定杆、安装于固定杆远离供水箱一端的毛刷；所述喷头位于两个螺杆上方，所述毛刷位于两个螺杆之间的间隙中。
8.通过采用上述技术方案，工作时，翻转上半筒，取下密封块，同时启动第一驱动机构和第二驱动机构，两个螺杆转动，此时，供水箱在机筒的长度方向运动，位于两个螺杆上方的喷头将水喷到螺杆上，同时毛刷刷洗两个螺杆，冲刷后的污物从漏液槽排出，实现了对两个螺杆的清洁处理，代替了人工清理，有效提高了工作效率。
9.可选的，所述清洁机构还包括第三电机，所述第三电机固定安装于固定杆远离供水箱一端，所述第三电机竖直向下设置，所述毛刷固定连接于第三电机输出轴末端。
10.通过采用上述技术方案，第三电机带动毛刷转动，有效提高了清洁效率和清洁效果。
11.可选的，所述清洁机构还包括可拆卸连接于供水箱的收集箱，所述收集箱位于机筒下方。
12.通过采用上述技术方案，清洁后的水流和污物从漏液槽流下落到收集箱中。
13.可选的，所述清洁机构还包括过滤板，所述过滤板位于收集箱内部。
14.通过采用上述技术方案，污物经过滤板过滤停留在过滤板上，污水经过过滤板存入到收集箱中，清洗结束后，拆下收集箱，将滞留在过滤板上的污物进行收集、脱水、干燥后再利用。
15.可选的，所述清洁机构还包括框架，所述过滤板固定安装于框架底端；所述框架相背离的侧壁安装有凸起，所述收集箱竖直设置的侧壁开设有开口，所述收集箱相靠近的侧壁开设有凹槽，所述凹槽连通于开口，所述凸起滑动连接于凹槽中。
16.通过采用上述技术方案，清洗结束后，取下收集箱，操作人员拉动框架，框架从凹槽中划出，工作人员对滞留在过滤板上的污物进行收集、处理、再利用。
17.可选的，所述放置板上表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽中，所述第二驱动机构包括螺接于滑块的螺纹杆、带动螺纹杆转动的第二电机，所述第二电机固定连接于放置板。
18.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑槽中运动，供水箱随着滑块一起运动。
19.可选的，所述清洁机构还包括安装于供水箱下底壁的滑轮，所述滑轮抵紧于放置板上表面。
20.通过采用上述技术方案，如果没有滑轮，供水箱有两种状态，第一：供水箱底部抵紧于放置板上表面，当供水箱底部直接抵紧于放置板底部，供水箱和放置板将产生滑动摩擦，容易损伤供水箱；第二：供水箱与放置台之间有一定间隙，供水箱的重量都集中到滑块上，增加第二驱动机构的负担。当有了滑轮之后，供水箱通过滑轮滑动于放置板上表面，使得第二驱动机构更加省力。
21.可选的，两个所述支撑机构分别位于机筒长度方向两端，所述支撑机构包括固定安装于放置板上端的气缸、固定连接于气缸输出轴末端的下耳板、转动连接于下耳板的上耳板，所述上耳板连接于下半筒下端。
22.通过采用上述技术方案，远离进料斗的气缸输出轴收缩，靠近进料斗一端的气缸上升，此时，机筒处于倾斜状态，下半筒中的污水由于重力的作用，自然流下，不易囤积在下半筒中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.喷头将水喷到螺杆上，同时毛刷刷洗两个螺杆，冲刷后的污物从漏液槽排出，实现了对两个螺杆的清洁处理，代替了人工清理，有效提高了工作效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种双螺旋挤出机的整体结构示意图。
26.图2是图1中a部分的放大图。
27.图3是下半筒的爆炸结构示意图。
28.图4是图3中b部分的放大结构示意图。
29.图5是申请实施例的一种双螺旋挤出机的部分结构示意图。
30.图6是清洁机构的整体结构示意图。
31.图7是图6中c部分的放大图。
32.附图标记说明：1、机筒；11、上半筒；111、第一耳板；12、下半筒；121、主体；1211、避
让槽；1212、第二耳板；1213、漏液槽；122、密封块；1221、搭接板；2、螺杆；3、放置板；31、滑槽；4、支撑机构；41、气缸；42、下耳板；43、上耳板；44、放置架；5、第一驱动机构；51、安装板；52、第一电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮；6、第二驱动机构；61、第二电机；62、螺纹杆；7、清洁机构；71、供水箱；72、滑块；73、滑轮；74、输送管；75、喷头；76、固定杆；77、第三电机；78、毛刷；79、收集箱；791、开口；792、凹槽；710、框架；7101、凸起；711、过滤板；712、连接耳板；8、进料斗；9、限位板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种双螺旋挤出机。参照图1、图2和图5，一种双螺旋挤出机包括机筒1、位于机筒1内部的两根螺杆2、用于支撑机筒1的两个支撑机构4、用于放置支撑机构4的放置板3、用于驱动两个螺杆2转动的第一驱动机构5，此外，还包括对两个螺杆2进行清洁的清洁机构7、带动清洁机构7在机筒1长度方向运动的第二驱动机构6。
35.参考图1、图2，机筒1包括上半筒11和下半筒12；上半筒11一端连通有进料斗8，上半筒11侧壁长度方向安装有两个第一耳板111、下半筒12侧壁安装有与第一耳板111相对应的第二耳板1212，第一耳板111转动连接于第二耳板1212。
36.参考图3、图4，下半筒12包括主体121和密封块122，主体121底壁开设有漏液槽1213，漏液槽1213槽长延伸于机筒1长度方向，主体121下底壁长度方向两端分别开有两个开设有避让槽1211，密封块122侧壁固定连接有与避让槽1211相对应的搭接板1221，搭接板1221上穿设有螺栓，螺栓同时螺接于主体121。
37.参考图1、图2，两个支撑机构4分别位于机筒1长度方向两端，支撑机构4包括气缸41、固定安装于气缸41输出轴末端的下耳板42、转动连接于下耳板42的上耳板43、固定连接于上耳板43远离下耳板42一端的放置架44，放置架44固定连接于主体121的下底壁，两个气缸41固定连接于放置板3上表面。
38.工作时，靠近进料斗8一端的气缸41输出轴伸长，远离进料斗8一端的气缸41输出轴收缩，机筒1倾斜。
39.参考图5，机筒1靠近进料斗8一端设有用于封堵机筒1的限位板9。第一驱动机构5包括垂直连接于限位板9的安装板51、固定安装于安装板51上端的第一电机52，第一电机52输出轴固定连接于其中一个螺杆2，连接于第一电机52的螺杆2上固定套设有第一齿轮53，另一根的螺杆2上固定套设有第二齿轮54，第一齿轮53啮合于第二齿轮54。
40.工作时，启动第一电机52，第一电机52带动螺杆2转动，第一齿轮53随着该螺杆2转动，同时带动第二齿轮54转动，第二齿轮54带动另一个螺杆2转动。
41.参考图1，放置板3上表面开设有延伸于机筒1长度方向的滑槽31。参考图6，清洁机构7包括滑动连接于滑槽31中的滑块72、固定安装于滑块72远离放置板3一端的供水箱71、安装于供水箱71下端的两个滑轮73，滑轮73抵紧于放置板3的上表面。
42.参考图6、图7，清洁机构7还包括垂直连通于供水箱71上端的输送管74，输送管74由两个垂直的钢管组成，输送管74远离供水箱71一端连接有喷头75，喷头75竖直向下设置，且喷头75位于两个螺杆2上方。
43.参考图6、图7，清洁机构7还包括垂直连接于供水箱71的固定杆76，固定杆76由两
个相互垂直的钢管组成，固定杆76远离供水箱71一端固定安装有第三电机77，第三电机77竖直向下设置，第三电机77输出轴末端固定连接有毛刷78，参考图1，毛刷78位于两个螺杆2之间的间隙中。
44.参考图6，清洁机构7还包括连接于供水箱71的收集箱79，收集箱79两个相互背离的侧壁固定连接有连接耳板712，连接耳板712上穿设有螺栓，螺栓同时螺接于供水箱71侧壁。
45.参考图6，收集箱79相对的内侧壁开设有两个平行的凹槽792，收集箱79侧壁开设有开口791，两个凹槽792分别连通于开口791长度方向两端。清洁机构7还包括框架710、安装于框架710底端的过滤板711、框架710沿竖直方向的投影为矩形，框架710相背离的侧壁固定安装有凸起7101，凸起7101滑动连接于凹槽792。
46.参考图1、图6，第二驱动机够6包括螺接于滑块72的螺纹杆62、带动螺纹杆62转动的第二电机61，第二电机61固定安装于放置板3侧壁。
47.工作时，启动第二电机61，第二电机61带动螺纹杆62转动，螺纹杆62带动滑块72在滑槽31中往复移动，其中第二电机61为伺服电机。
48.本技术实施例一种双螺旋挤出机的实施原理为：
49.一、挤出工作结束后，翻开上半筒11，拆下密封块122，第一电机52处于开启状态，两个螺杆2继续转动。
50.二、启动第二电机61，第二电机61带动供水箱71在机筒1长度方向做往复运动。
51.三、水流从喷头75出喷出，对两个螺杆2进行冲洗。
52.四、启动第三电机77，第三电机77带动毛刷78转动，毛刷78刷洗两个螺杆2。
53.五、污水和污物从漏液槽1213中排出流入至收集箱79中，污物滞留在过滤板711上。
54.六、清理结束后，拆下收集箱79，拉出框架710，将过滤板711上的污物取出，经过再处理后二次利用。
55.七、靠近进料斗8一端的气缸41输出轴伸长，远离进料斗8一端的气缸41输出轴伸长，机筒1呈倾斜状态，滞留在下半筒12中的污水流出。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。